鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝
方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
1. 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施
（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱為耐候鋼,，一般含有磷,、銅、鎳,、鉻,、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性,。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好,。標準為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。
（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中,，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層,，鋅層厚度對5mm以下薄板不得小于65μm，對厚板不小于86μm,。從而起到防腐蝕的目的,。這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產(chǎn)工業(yè)化程度高,，質(zhì)量穩(wěn)定,。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔,、通訊塔等,。近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕,。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹,，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會給防腐蝕留下隱患,。所以必須處理徹底,。對于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計者，應(yīng)該避免設(shè)計出具有相貼合面的構(gòu)件,，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈,。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進行的,。對于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開敞,。若兩端封閉會造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故,。若一端封閉則鋅液流通不暢,，易在管內(nèi)積存。
（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當?shù)拈L效防腐蝕方法,。具體做法是先對鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹,，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰,、電弧,、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面,，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）,。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔,，以形成復(fù)合涂層。此法無法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工,，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉,，以使內(nèi)壁不會腐蝕。這種工藝的優(yōu)點是對構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強,，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制,。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個優(yōu)點則是這種工藝的熱影響是局部的,，受約束的,，因而不會產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比,，這種方法的工業(yè)化程度較低,，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。
（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達50年）,。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對易于維護的室外鋼結(jié)構(gòu)較多,。它一次成本低，但用于戶外時維護成本較高,。涂層法的施工的第一步是除銹,。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹,，露出金屬的光澤,，除去所有的銹跡和油污。現(xiàn)場施工的涂層可用手工除銹,。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性,。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分,。底漆含粉料多，基料少,。成膜粗糙,，與鋼材粘附力強，與面漆結(jié)合性好,。面漆則基料多,，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕,，并能抗風化,。不同的涂料之間有相容與否的問題，前后選用不同涂料時要注意它們的相容性,。涂層的施工要有適當?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對濕度不大于85%）,。涂層的施工環(huán)境粉塵要少,，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時之內(nèi)不得淋雨,。涂層一般做4~5遍,。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm,，允許偏差為25μm,。在海邊或海上或是在有強烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm,。
（5） 陰極保護法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕,。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。
2. 鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點
（1） 摩擦系數(shù)： ,，其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,，nf為摩擦面數(shù)，為與F對應(yīng)的高強螺栓擰緊預(yù)拉力實測值之和,。
（2） 扭矩系數(shù)： ,，其中d為高強螺栓公稱直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ）,，P為螺栓預(yù)緊力,。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標準偏差應(yīng)小于等于0.010,。
（3）初擰扭矩：為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,，可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰,，使其軸力宜達到標準軸力的60%～80%,。
（4）終擰扭矩：高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失,，終擰扭矩一般比按設(shè)計預(yù)拉力作理論計算的扭矩值大5%～10%。
3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗收
（1）保證項目：保證項目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項目,。無論質(zhì)量等級評定合格或優(yōu)良,，均必須全部滿足規(guī)定指標要求。對于不同的分項工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容,，保證項目只要求滿足,，無優(yōu)良、合格之分,。
（2）基本項目：基本項目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗項目,，其指標分“合格”和“優(yōu)良”兩級，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一,。
（3）允許偏差項目：允許偏差項目是分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目,。檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍,。
（4）觀感質(zhì)量評分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗評定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗項目及標準如下表,。觀感質(zhì)量評定時對每個項目抽10個點進行評定,，按合格率評級，標準見觀感質(zhì)量評定標準表,。
【漆前表面處理相關(guān)知識】
工件在加工,、運輸、存放等過程中,，表面往往帶有氧化皮,、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣,、塵土以及油和其他污物,。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對工件表面進行清理,，否則,，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕,，使涂層剝落,，影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量優(yōu)良的防護層,，延長產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施,。
為提供良好的工件表面，涂漆前對工件表面的處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質(zhì)
4.無酸堿等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面處理方法有：
手工處理：如刮刀,、鋼絲刷或砂輪等,。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大,，生產(chǎn)效率低,，質(zhì)量差，清理不徹底,。
化學處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中,，以達到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的,。化學處理適應(yīng)于對薄板件清理,，但缺點是：若時間控制不當,，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象,。對于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件,，經(jīng)酸性溶液酸洗后,，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當,，將成為工件以后腐蝕的隱患,，且化學物易揮發(fā)，成本高,，處理后的化學排放工作難度大,，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染,。隨著人們環(huán)保意識的提高,，此種處理方法正被機械處理法取代。
機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法,。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速,，拋射至工件進行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差,，受場地限制,，清理工件時有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角,。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，易損件多，特別是葉片等零件磨損快,，維修工時多,，費用高，一次性投入大,。
噴丸又分為拋丸和噴砂,。用噴丸進行表面處理，打擊力大,，清理效果明顯,。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形,，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形,，由于Fe3o4和Fe2o3沒有塑性，破碎后剝離,，而油膜與基材一同變形,，所以對帶有油污的工件，拋丸,、噴丸無法徹底清除油污,。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理,。噴砂適用于工件表面要求較高的清理,。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍,、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成,。用戶需要施建一個深地坑及做防水層來裝置機械,，建設(shè)費用高，維修工作量及維修費用極大,，噴砂過程中產(chǎn)生大量的矽塵無法清除,，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。
隨著科學技術(shù)不斷的提高,，隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求,，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識的提高,，環(huán)保部門的嚴格要求,，治理揚塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競爭越來越激烈,，那么如何在激烈的競爭中獲得優(yōu)勢,，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實告訴我們,，嚴把生產(chǎn)環(huán)節(jié),，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個人的責任,。
方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、計劃制定標準
1）本計劃的制定參照了如高相閉邦野標準尺度的要求：鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆依照國度對于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相關(guān)請求,。
二,、工程中所須要的工具機具：
噴槍：包含噴漆槍，噴砂槍等,；回出工具：包含氣泵,，噴漆氣泵，大型緊縮機,；另里借有一些罕用的施工工具,。
三、施工作業(yè)要供：
3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必須持有特別工種作業(yè)操作證才可下崗作業(yè),。
3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂裝業(yè)場地應(yīng)有足夠的保險防護辦法,，設(shè)有專門職員進行防水和透風的辦法，避免在防腐刷油漆的進程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是職員中毒事件,。
3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時假如是在退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當?shù)臍庀蟆?/p>
四,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝：
1,、工藝淌程：
首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵,、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進行工程質(zhì)量的檢討與驗發(fā)
（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：
a,、鋼結(jié)構(gòu)進行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前,，應(yīng)將需涂卸部位的進行相應(yīng)的清算操作,，即于當前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵,，銹漬,，油污等。 b,、對涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞,。因而為了更歹天進步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級除銹跟二級除銹,。
c,、所謂一級除銹要使鋼材表面可能顯示沒金屬的特有的色澤。
d,、所謂二級除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里,，借要錯金屬表面進行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸,，達到更壞的防腐效果,。
五、二級除銹常常采取的除銹方式,。
1 噴砂除銹法,，這是綱前采用最多，也是最后進的一種除銹辦法,，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂,，疾速噴射而沒，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面,，通過摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹,、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當辦法是綱前最罕用的一種除銹方法,，這種施工除銹后的等級個別都為二級除銹,，效果極好。
2 酸洗除銹法,，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法,，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后，泡到酸溶液中進行往銹,，這種辦法效力也很高,，除銹絕對徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是,，通過酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔,，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會給鋼結(jié)構(gòu)體帶來更重大的腐化,。
3 己工除銹法,，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經(jīng)很長采用,，后果較矮,，且除銹效因是二級表最差的一種，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰,。
六,、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：
6.1 底漆進行噴涂時，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆,，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度,，要使失底漆看下來油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一,。
6.2 在進行底漆涂刷或噴涂時,，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序,，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜,，主而制敗揮霍的景象。
6.3 進行第二遍涂刷或噴涂時,，必定要等到第一遍風濕先,，才否涂刷第二層，千萬不可第一遍已干就下第二遍,，那樣會使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋,，量質(zhì)降落。
6.4 個別情形高該入言第二遍濕燥前,，共時留神了主第二層曲,防腐,，那樣會使漆膜厚度平均分歧。
6.5 在底漆涂抹實現(xiàn)后的5～7個大時當前,，才能夠斷定哪個才干到達表干,、表干前不應(yīng)涂裝面漆。
七,、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時點漆涂刷的適用工藝：
7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點漆個別兩頭的距離時光比擬少,，由于會呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外,，但后果會挨折扣,，因而必定要找一野價錢廉價,，產(chǎn)品高效的店展。
7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，該面漆在進行涂刷時,，應(yīng)用進程西要不停天進行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝雷同,。
7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴,，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域,，空氣緊縮機氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。
7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時應(yīng)堅持差噴嘴與涂層的間隔,，通常噴槍與息業(yè)點間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆,，噴嘴噴進去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸,，那樣才干保障無腳夠的涂刷后果,。
八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗發(fā)標準
1,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：
1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時跟施工先,，要錯曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進行維護，避免油漆已濕時再次粘染灰塵或一些純物,。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討,，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡,，色澤鮮明,。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請求的標準堅持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚,，太厚沒有很歹的防腐效因,，太厚則會制敗本錢的揮霍。
2,、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗發(fā)尺度
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無種類,、型號戰(zhàn)品質(zhì)，皆必需合乎國度隱行無關(guān)尺度的規(guī)定和請求,。
2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前,，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當依照國度隱行無關(guān)標準和規(guī)定進行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)當避免任何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺,。
2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進程西不應(yīng)當出現(xiàn)任何的誤涂,、漏涂景象，同時鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)當避免任何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象,。
方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案
一,、編制依據(jù)：
1,、施工合同及甲方技術(shù)要求；
2,、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88,；
3、《工業(yè)設(shè)備,、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91,；
4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程,，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87,；
5、國家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標準,；
6,、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗、資料,。選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com
二,、施工準備：
1、材料準備：
1.1 從材料供應(yīng)廠家采購滿足本工程需要的各種材料,，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標準,、規(guī)范要求。
1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證,、質(zhì)量檢查報告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料,。
1.3 各種原材料運達施工現(xiàn)場后報甲方質(zhì)量管理人員進行驗收，經(jīng)認可后方可投入工程使用,。
1.4 如果對某些材料的材質(zhì)有疑惑,，可采樣到當?shù)貦?quán)威部門進行二次化驗進行鑒定。
2,、人員準備：
2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗豐富的程書亮副經(jīng)理擔任項目經(jīng)理,，負責工程的全面工作；
2.2 委派工程師一名,，負責工程的技術(shù)工作,；
2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負責工程的安全和質(zhì)量檢查工作,；
2.4 委派熟練除銹,、防腐工共20名參加施工。
3,、施工器具準備：
工程開工提前,，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進場，施工器具應(yīng)運轉(zhuǎn)正常,。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器,、角磨機等,。
三、施工工藝流程：
施工準備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥,、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥,、檢查合格——驗收、移交,。
四,、分部分項工程的主要施工方法：
1、表面處理：
1.1 金屬表面防腐前先進行除銹,，除銹方式采用動力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進行除銹，除銹后金屬表達面達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標準,；不易清理的背角亦應(yīng)達到St2標準,。
St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。
St2：指已處理的銹蝕表面無可見的會岑,、水份,、油污、臟垢以及風化的氧化皮,、銹層和漆皮,。
1.2 動力工具及人工除銹：
用鋼絲刷、鏟刀,、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕,、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。
1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進行操作,。
1.4 金屬表面除銹后,，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格，并辦理隱蔽工程記錄后,，方可進行涂料的涂裝,。
2、涂料的配制：
2.1 涂料配制前,，應(yīng)先攪拌均勻,，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用,。涂料開桶后,，必須密封保存。
2.2 配制好的涂料要充分攪拌均勻,，并進行試涂,；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小,，漆膜厚度確定配制量。
2.3 涂料配制時要控制好粘度,，不能過稀或過稠,。調(diào)整粘度時要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑；不得亂用,。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈,，不得混用。
3,、涂料涂裝方法：
采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進行施工,，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂,，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場的條件選擇合理的涂裝方法,。
4、涂料涂裝：
4.1 涂料涂裝前,，干凈的毛刷,、棉紗布將金屬面擦拭干凈。
4.2 滾涂施工：
4.2.1 滾涂時,，要采用滾,、刷涂相結(jié)合的方法進行施工，對于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進行涂刷,。以保證不漏涂,，涂刷不同種類油漆時，涂刷工具不得混用,。
4.2.2 滾涂時,，層間應(yīng)縱橫交錯，每層應(yīng)往復(fù)進行,，達到設(shè)計要求層數(shù)及厚度,。
4.3 刷涂施工：
涂刷時先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多,，一般1/2為宜,，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下,，由里到外的施工順序進行操作,。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后,，再進行下道涂料涂層的施工,，間隔時間不要過長,。
4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量,，即一定面積使用一定量的涂料,。
4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑,，表面沒有灰塵及流掛等缺陷,，如果有，需進行修補,。
4.7 施工時,，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,。
4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求,，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色達到設(shè)計標準時再進行整體涂裝,。為使整體顏色一致無色差,，面漆應(yīng)進統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆,。
4.9 涂刷時不能用力過大,，回刷次數(shù)不宜過多,，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié),，并能補充相互之間涂刷不足之處。
4.10 施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序,，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝,。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷均勻一致,，無漏涂,、起泡、變色,、失光等缺陷,。
4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗收合格,，辦理隱蔽記錄后方可進行下一遍涂料的涂裝施工,。
五、施工環(huán)境及注意事項：
1,、施工環(huán)境溫度為10～30℃,，相對濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點溫度高3℃,。
2,、雨,、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風力不大于5級及金屬面溫度低于露點以上3℃時,，不得進行涂刷作業(yè),。
3、涂膜應(yīng)無漏涂,、流掛,、滲色、針孔,、桔皮,、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致,；顏色均一,，面漆無色差，無夾渣和灰塵,。
六,、質(zhì)量檢查：
質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過程，每道工序完成后,，經(jīng)甲方管理人員驗收合格,，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進行下一道工序的施工,。且達到以下標準要求：
1,、表面處理檢：
機械除銹后，金屬表面達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的St2或St3標準,。
St2：徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,。
St3：非常徹底的手工和動力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,。除銹應(yīng)比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。
2,、涂料防腐層：
2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整,，顏色一致，無針孔,、氣泡,、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格,。
2.2 涂層厚度檢查：用測厚儀測定,，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,。
2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查,。
七、安全施工技術(shù)措施：
1,、參加工程施工的工人和管理人員,，施工前必須進行施工安全技術(shù)教育，始終堅持“安全第一,，預(yù)防為主”的安全方針,。
2、設(shè)置專業(yè)安全員,，負責施工安全的監(jiān)督與檢查工作,。做到保障有力。
3,、每個電源開關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護運送開關(guān),，照明裝置應(yīng)采用保護罩保護，防止燈泡打破引起火災(zāi),，電壓不得高于24V,，燈線必須是皮線，不得漏電,。在易燃,，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開關(guān)應(yīng)選用防爆型,，一切電氣工具使用后或不操作時必須關(guān)閉電器開關(guān),，切斷電源,。
4,、在高度2米以上進行作業(yè)時，要戴安全帽及安全帶,，對高,、低血壓、弱視,、耳聾,、平足等健康上有異常的人，嚴禁高空作業(yè),。
5,、從事工程施工的人員，要采配備必要時勞動保護用品,，如：工作服,、工作鞋,、手套、帽,、口罩等,。
6、防腐漆材料為易燃物質(zhì),，各種溶劑多為有毒,，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體,，為此現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專用庫房,，材料庫房應(yīng)能通風并備置消防器材。
7,、防腐漆材料應(yīng)密封保存,，庫房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜,，但不能低于0℃,。夏季應(yīng)能自然通風或機械通風。
8,、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火,，嚴禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。
9,、防腐施工過程中需接裝臨時電源時,，應(yīng)提出臨時用電申請，將施工場地位置,、施工用電總?cè)萘繄蠼ㄔO(shè)單位,，由電氣專工負責接裝。在防腐現(xiàn)場施工用電區(qū)域劃出禁區(qū),，并設(shè)置圍欄,、掛牌示警。
10,、防腐施工中,，檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好；嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn),。停用的設(shè)備必須拉閘斷電,，鎖好開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題,，及時報告解決,；搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。
11,、施工現(xiàn)場臨時用電工程應(yīng)每周檢查一次,；對不安全因素，必須及時處理,；并履行復(fù)查驗收手續(xù),。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場要注意防火防觸電事故的發(fā)生。
