特殊條件下地下連續(xù)墻的施工工法

導語：隨著城市建設行業(yè)的不斷發(fā)展,，城市地下空間工程也在不斷增加,，作為圍護結構的地下連續(xù)墻經(jīng)常被用在基坑工程中，但隨著施工技術的不斷提高及基坑工程深度的增加及多樣化,，其施工的風險性是越來越大,，特別是軟土地基，如果施工技術不到位,，很可能會出現(xiàn)建筑物沉降,、變形及漏水等隱患，帶來較為嚴重的安全事故,、經(jīng)濟損失及社會影響,，因此，在高層建筑中,，很有必要加強特殊條件下地下連續(xù)墻施工技術的提高,。

一、特殊條件的工程概述

　1.工程概述

　某工程為一座地上38層,、地下4層,、裙房5層的高層建筑,，本工程的基坑深度大部分為18.2m，局部深度達到21.3m,，且施工場地位于舊城區(qū),，四周緊鄰著很多建筑，有些建筑與地下連續(xù)墻施工距離不到2m,，其地下水位比較高,，在地層巖土中，含有淤泥粉質黏土,、砂質粉土,、粗砂、細中砂及風化巖等,，為確保深基坑支護結構的安全,，避免對周圍建筑物帶來不利影響，依據(jù)該工程地質特性,、施工場地情況及結構特點等選擇了地下連續(xù)墻的施工技術,。

　2.地下連續(xù)墻

　地下連續(xù)墻所指的是在地面上采用一定施工設備及機具，且在泥漿護壁之下,，沿周邊軸線開挖一道具有一定長度及深度的溝槽,，溝槽清理之后，吊放鋼筋籠,，并把水下混凝土澆筑為鋼筋混凝土的墻段,，依照此方法，把地下澆筑為一條連續(xù)封閉的鋼筋混凝土墻,。地下連續(xù)墻具有噪聲小及振動小的特點,，比較適合城市中心區(qū)的晝夜施工，其墻體剛度較大,，能夠承受很大土壓力,，并且很少發(fā)生坍方及地基沉降的事故，我國現(xiàn)在地下連續(xù)墻厚度已達到0.6-2.8m,，其抗?jié)B性也比較好,，對各種復雜水文地質或者施工環(huán)境均具有較好的適應性，且在施工時,，可緊靠著建筑物進行施工,，對附近地下管及建筑物的影響很小，而且地下連續(xù)墻的剛度比較大,，也比較適合逆做法來施工,，地下連續(xù)墻可建造各種寬度、深度和形狀的地基,。它所具有的優(yōu)點很適合本工程的特點,，因此，在特殊條件下,，選用地下連續(xù)墻施工技術是很有必要的,。

二、特殊條件下地下連續(xù)墻的施工技術難點

　該工程的地質條件比較特殊,，含有較軟的淤泥質黏土,、細中砂及粉土選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 等，建筑場地有比較狹小,，四周緊鄰著諸多建筑,，需要緊貼著原有的建筑進行施工，而且還存在著墻段不能對齊及漏水的問題,，這樣就使得施工難度加大,，需要有很高的技術水平及應變能力，當有異常事故發(fā)生時能夠及時地采取有關措施進行補救,，還有施工過程中,，需要對每一個槽段都要施工技術到位，任何一個施工環(huán)節(jié)的失敗,，都有可能帶來長時間的修補及大量額外費用的開支,，造成嚴重經(jīng)濟損失。其施工過程所要解決的施工技術問題主要有：依據(jù)工程施工現(xiàn)場的地質及水文特點,，對槽壁穩(wěn)定性進行驗算分析,，依據(jù)槽壁穩(wěn)定性來確定護壁泥漿性能指標，依據(jù)護壁泥漿性能指標進行泥漿材料配合比的確定,，并依據(jù)地基土軟硬來確定挖槽機類型,、成槽方法以及泥漿工藝流程等，鋼筋籠的吊放及制作方法,，接頭管及頂拔裝置的選用,，混凝土澆灌的工藝流程以及相鄰建筑的保護技術措施等，這些問題均是地下連續(xù)墻施工所要考慮到的技術要點,。

三,、特殊條件下地下連續(xù)墻的施工技術

　1.地下連續(xù)墻的施工準備工作

　對地下連續(xù)墻進行設計與施工之前，要到施工現(xiàn)場對其地質,、水文及現(xiàn)場情況進行調查,，對施工場地的地質及水文情況進行全面了解，才能夠對地下連續(xù)墻進行有效設計及施工,，并確保完工之后的使用性,，要依據(jù)工程情況、地形起伏及挖槽長度來確定鉆孔位置,，其鉆孔深度要多于地下連續(xù)墻設計深度,，并對地下水位,、流動速度、水壓分布,、壓力大小及變化情況等相關資料進行分析,；而進行現(xiàn)場情況的調查所需要解決的是施工機械能否進入現(xiàn)場、組裝的可能性,、障礙物及建筑情況,、給排水與供電情況、棄土處理及外運,、振動,、噪聲及污染等公害問題等，對這些情況進行了解,，并預先采取相應措施預防,，以確保工程施工順利進行。本工程選用的是專用挖槽機,，并按照單元槽段的長度,，沿地下構筑物的周邊軸線，運用膨潤土的泥漿護壁進行深槽開挖,。

　2.導墻施工技術

　導墻為挖槽之前的臨時結構,，對深基坑挖槽成功具有很大的影響。其施工順序一般為場地平整—測量定位—挖槽和棄土處理—綁扎鋼筋—支模板—混凝土澆筑—拆模及設置支撐—導墻的外側回填土,。導墻深度為1.5m,，厚度2dm，連續(xù)墻寬度要比內徑小125px,，導墻軸線偏差要在10mm之內,；為確保轉角混凝土的施工質量，其導墻一側要外延1000px,，且為避免地面水入槽,，要讓導墻頂部比地面高出500px；地下連續(xù)墻進行挖槽時,，需要對槽段進行劃分和標高,，以控制鋼筋安裝放的標高；當導墻內側拆模的時候,，需加設兩道支撐,；在填土時則要對稱進行，并分層夯實,，以防止位移情況的出現(xiàn),；只有混凝土強度已達到90%以上時，才能進行相應施工作業(yè)。

　3.成槽施工技術

　當挖槽完成后,，需要采用置換法對槽底進行清底,，當驗收合格后，就可以進行澆筑了,，如果發(fā)現(xiàn)槽底的淤泥物厚度在允許值范圍之外,，就要再進行清孔,，直到驗收合格為止,。鋼筋籠制作要點為：鋼筋籠進行制作時，幾何尺寸準確,，嚴格控制平整度,，要在剛度大的鋼制平臺上來制作；3m之內的起吊點,，對所有鋼筋交叉點實施點焊,，焊接過程里，注意焊接質量,，其吊環(huán)運用一級鋼,，并驗算強度，預留一定安全系數(shù),；鋼筋籠的保護塊需使用鋼板來制作,，以增加土壁接觸面積，其預埋件的定位也要可靠準確,。泥漿對槽壁穩(wěn)定也有著重要作用,，泥漿制作要點為：依照地質及水文資料，采用膨潤土,、cmc及純堿等原料,，依照一定比例進行配制。地下連續(xù)墻施工過程中,，泥漿有可能會混入微小泥沙顆?；蛴泻Ψ肿拥龋瑸榻档湍酀{污染度,，當使用一個循環(huán)之后,，需要進行分離凈化，提高泥漿使用率,，并對泥漿指標進行調整,，從而加強它的護壁性能，同時,，在成槽施工過程中,，要對泥漿性能經(jīng)常給予測試，當性能不符合要求時,，要及時進行調整處理,。

　4.接頭管頂拔施工技術

　在地下連續(xù)墻施工場地中要保證有兩臺引拔機,，而其中一臺為備用的，確保接頭管頂拔需要,。接頭管安放過程里,，要確保安放垂直，底部深入土中3-5dm,，從而避免混凝土由接頭管的底腳繞流,；并配有長為6m的鋼反力箱基座，從而增加引拔機底部受力面積,，降低對導墻單位作用力,，接頭管管位置進行引導孔施工，保證槽壁端頭垂直度,，或者鎖口管涂抹減摩劑,，從而降低拔起時的摩擦力；還要加強導墻結構的設計及剛度,，從而滿足接頭管引拔的反力要求,；當混凝土澆灌4h之后，就可以進行接頭管的頂拔了,，第1次進行頂拔時,，其高度要在1dm以下，頂動之后,，就可以松開引拔機了,，之后就要每隔5min就頂起一次，同時依據(jù)混凝土澆灌的上升曲線表及預留混凝土試塊來判斷混凝土凝固時間,，從而確定接頭管的拔出時間,。

結束語：本工程的地下連續(xù)墻施工中，由于地質情況比較特殊,，有可能會發(fā)生坍方及滲漏水問題,，因此，在地下連續(xù)墻施工過程中,，要全面做好地下連續(xù)墻的施工技術工作及質量控制,，以保證建筑工程能夠安全順利開展。

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