故障一：閥體和閥蓋的泄漏

　　產(chǎn)生原因：

　　1,、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織,、夾渣等缺陷

　　2,、天冷凍裂；

　　3,、焊接不良,，存在著夾渣、未焊接,，應(yīng)力裂紋等缺陷

　　4,、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞

　　排除方法：

　　1、提高鑄造質(zhì)量,，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),；

　　2、對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門,，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應(yīng)排除積水

　　3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

　　4,、閥門上禁止推放重物,，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架

　　故障二：填料處的泄露（閥門的外漏,，填料處占的比例為最大）

　　產(chǎn)生原因：

　　1,、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕,，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用,；

　　2,、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良,、上緊下松等缺陷；

　　3,、填料超過(guò)使用期,，已老化,，喪失彈性

　　4、閥桿精度不高,，有彎曲,、腐蝕、磨損等缺陷

　　5,、填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊；

　　6,、壓蓋,、螺栓、和其他部件損壞,，使壓蓋無(wú)法壓緊,；

　　7、操作不當(dāng),，用力過(guò)猛等,；

　　8、壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,，致使閥桿磨損，填料損壞

　　預(yù)防,、排除方法：

　　1,、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

　　2,、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃,；

　　3,、使用期過(guò)長(zhǎng)、老化,、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換,；

　　4、閥桿彎曲,、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直,、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,；

　　5,、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙,；

　　6,、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換,；

　　7、應(yīng)遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作；

　　8,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,；壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,，應(yīng)予更換

　　故障三：密封選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com 面的泄漏

　　產(chǎn)生原因：

　　1、密封面研磨不平,，不能形成密合線,；

　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損,；

　　3、閥桿彎曲或裝配不正,，使關(guān)閉件歪斜或不逢中,；

　　4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥

　　預(yù)防,、排除方法：

　　1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；

　　2,、精心調(diào)節(jié),，平穩(wěn)操作；

　　3,、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求,，不可過(guò)大或小,。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙；

　　4,、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻,，墊片不允許搭接和使用雙墊片,；

　　5,、靜密封面腐蝕、損壞加工,、加工質(zhì)量不高,，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,，進(jìn)行著色檢查,，使靜密封面符合有關(guān)要求；

　　6,、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地

　　故障四：密封圈連結(jié)處的泄漏

　　產(chǎn)生原因：

　　1,、密封圈輾壓不嚴(yán)

　　2,、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差,；

　　3,、密封圈連接螺紋、螺釘,、壓圈松動(dòng),；

　　4、密封圈連接而被腐蝕

　　預(yù)防,、排除方法：

　　1,、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

　　2,、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊,。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；

　　3,、卸下螺釘,、壓圈清洗，更換損壞的部件,，研磨密封與連接座密合面,，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件,，可用焊接,、粘接等方法修復(fù)；

　　4,、密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨，粘接等方法修復(fù),，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈

　　故障五：關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

　　產(chǎn)生原因：

　　1,、操作不良,，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂,；

　　2,、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落,；

　　3,、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損

　　預(yù)防,、排除方法：

　　1,、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過(guò)大,，開(kāi)啟閥門不能超過(guò)上死點(diǎn),，閥門全開(kāi)后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許,；

　　2,、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件,；

　　3,、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能

>閥門常見(jiàn)故障分析及排除方法