閥門常見故障分析及排除方法
故障一：閥體和閥蓋的泄漏
產(chǎn)生原因：
1,、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織,、夾渣等缺陷
2,、天冷凍裂；
3,、焊接不良,，存在著夾渣、未焊接,，應力裂紋等缺陷
4,、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞
排除方法：
1、提高鑄造質(zhì)量,，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗,；
2、對氣溫在0°和0°以下的閥門,，應進行保溫或拌熱,，停止使用的閥門應排除積水
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,，應按有關焊接操作規(guī)程進行,，焊后還應進行探傷和強度試驗；
4,、閥門上禁止推放重物,，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架
故障二：填料處的泄露（閥門的外漏,，填料處占的比例為最大）
產(chǎn)生原因：
1,、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空,、高溫或低溫的使用,；
2、填料安裝不對,，存在著以小代大,、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷,；
3,、填料超過使用期，已老化,，喪失彈性
4,、閥桿精度不高,，有彎曲,、腐蝕、磨損等缺陷
5,、填料圈數(shù)不足,，壓蓋未壓緊；
6,、壓蓋,、螺栓、和其他部件損壞,，使壓蓋無法壓緊,；
7、操作不當,，用力過猛等,；
8、壓蓋歪斜,，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大,，致使閥桿磨損，填料損壞
預防,、排除方法：
1,、應按工況條件選用填料的材料和型式；
2,、按有關規(guī)定正確的安裝填料,，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃,；
3,、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換,；
4,、閥桿彎曲、磨損后應進矯直,、修復,，對損壞嚴重的應及時更換；
5,、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙,；
6,、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,，應及時修復或更換,；
7、應遵守操作規(guī)程,，除撞擊式手輪外,，以勻速正常力量操作；
8,、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙,；壓蓋與閥桿間隙過大,，應予更換
故障三：密封選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 面的泄漏
產(chǎn)生原因：
1、密封面研磨不平,，不能形成密合線,；
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空,、不正或磨損,；
3、閥桿彎曲或裝配不正,，使關閉件歪斜或不逢中,；
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥
預防,、排除方法：
1,、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2,、精心調(diào)節(jié),，平穩(wěn)操作,；
3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓,，必要時應使用扭力扳手,，預緊力應符合要求，不可過大或小,。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙,；
4、墊片裝配應逢中對正,，受力均勻,，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5,、靜密封面腐蝕,、損壞加工、加工質(zhì)量不高,，應進行修理,、研磨，進行著色檢查,，使靜密封面符合有關要求,；
6,、安裝墊片時應注意清潔,，密封面應用煤油清，墊片不應落地
故障四：密封圈連結(jié)處的泄漏
產(chǎn)生原因：
1,、密封圈輾壓不嚴
2,、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差,；
3,、密封圈連接螺紋、螺釘,、壓圈松動,；
4、密封圈連接而被腐蝕
預防,、排除方法：
1,、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2,、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊,。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3,、卸下螺釘,、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面,，重新裝配,。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接,、粘接等方法修復,；
4、密封圈連接面被腐蝕,，可用研磨,，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈
故障五：關閉件脫落產(chǎn)生泄漏
產(chǎn)生原因：
1,、操作不良,，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂,；
2,、關閉件連接不牢固，松勁而脫落,；
3,、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損
預防,、排除方法：
1,、正確操作，關閉閥門不能用力過大,，開啟閥門不能超過上死點,，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許,；
2,、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件,；
3,、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能
