各種樁基技術應用優(yōu)劣對比

1.振動沉管灌注樁

概述

通過振動力將暫時堵住下端開口的樁管沉入到地基預定深度， 然后向樁管內吊放鋼筋籠并灌注混凝土,，再用動力將樁管拔出發(fā)面,，混凝土和鋼筋留在地下形成的樁稱為振動沉管灌注樁。

振動沉管灌注樁適用于一般粘性土,、淤泥或淤泥質土,、砂土及人工填土等土。成樁長度可達 25m,，樁徑可達 60mm,。振動沉管灌注樁已大量用于一般的工業(yè)與民用建筑，與的傳統(tǒng)打入式鋼筋混凝土預制樁相比,，可以節(jié)約 50%的鋼筋,，在相同承載力的情況下,，造價一般可降低 30%左右。

優(yōu)缺點：

優(yōu)點：與預制樁相比,，可節(jié)約鋼材,，降低成本，減少噪音污染,，與鉆孔樁相比,，施工工藝簡單,，速度快,，無排污困擾。

缺點：只能用于軟土地基,，樁徑小,，單樁承載力低。

2.引孔沉管灌注樁

概述

在振動沉管灌注樁施工過程中,，遇到硬地層時,，沉管的阻力突然增加，使得樁管無法沉入,，造成樁長和樁的承載力難以滿足設計要求,。如何改進工藝，使振動沉管灌注樁不受復雜地層的影響,，同時又不影響成樁質量和施工速度,，在相當長的時間內，曾是困擾巖土工程技術人員的課題,。

工藝簡介

即在難以直接沉管的地層中用長螺旋鉆機預引小于設計樁徑的孔,，而后，通過錘擊力或振動力將鋼管及預制樁尖沉入到預定設計深度,、再向鋼管內下入鋼筋籠并灌注混凝土,，最后用動力拔出鋼管成樁。該工藝的沉管,、灌注混凝土,、拔管工序與振動沉管灌注樁相同， 只是鋼管與樁尖聯(lián)結處的密封程度對成樁質量的影響更為明顯,。

3.螺旋鉆孔壓漿成樁

概述

螺旋鉆孔壓漿樁是用長螺旋鉆孔機,，一次鉆孔至設計的樁端深度，在提鉆的同時向孔內注入按設計要求制備的水泥漿,，注漿提鉆后,，向孔內安放鋼筋籠并加入碎石，再經多次補漿面形成的無砂混凝土樁體,。

機理及適用范圍

加固機理

螺旋鉆孔壓漿樁成孔過程中,，當鉆至設計深度時,，隨著高壓水泥漿的注入，在樁底的土層形成一個擴滲的端部,，提高了樁端阻力,；隨著鉆具的提升，孔內被連續(xù)注入的高壓水泥漿所充填上,，高壓水泥漿向孔壁的擴滲作用,， 既防止了孔壁坍塌、樁體縮徑,，又很好的改善了樁間土的物理力學性質,，使樁的側壁摩阻力大大的增強，從而提高了樁體的承載能力,。其數(shù)值相當于同規(guī)格其他樁的的 1.5-2.0 倍,。

適用范圍

該技術適用于填土、粘性土,、粉土,、砂土以及碎石類等地層的樁基工程。

優(yōu)缺點

優(yōu)點：

· 1.承載力比同尺寸的鉆也樁或預制樁高,。

· 2.施工速度快成樁效率高,，比普通樁可提高 50%。

·3.無振動,、低噪音,、無污染適合城市基建及改、擴建工程,。

·4.在地下水位以下砂,、卵石等易塌孔的地層成樁時不需采取專門護壁措施。

缺點：

·1.施工不當往往會引起漿液外溢,。

· 2.如水灰比掌握不好可影響樁體質量,。

4.鉆孔灌注樁

概述

凡以機械回轉鉆進成孔，然后向孔中灌筑混凝土或鋼筋混凝土所成的樁,，都叫做鉆孔灌注樁,。按照成孔工藝特點，可分為正循環(huán)回轉鉆進,、反循環(huán)回轉鉆進,、無循環(huán)螺旋鉆進三大類，各大類均有其自身的適用范圍及優(yōu)缺點,。

正循環(huán)回轉鉆進成孔工藝：

適用于粘性土,、粉土、砂土、碎石類土,、強風化巖及軟巖等,，成樁直徑 500－2200mm。針對不同地層可采取不同鉆頭鉆進,，實現(xiàn)不取芯或取芯鉆進,，鉆進效率高。缺點是在卵漂石層中鉆進困難,；鉆孔直徑大時,，坍塌地層護壁困難，泥漿放量大,。

反循環(huán)回轉鉆進成孔工藝：

適用于粘性土,、粉土、砂土,、碎石類土,、強風化巖及軟巖等,，成樁 500-2200mm,。鉆進粉細砂、卵礫石,、粘性土,、粉土效率高、進尺快,；可使用清水鉆進,，靠水柱壓力保持孔壁穩(wěn)定，排渣徹底,、孔底干凈,、鉆進效率高，鉆頭消耗少,，對大口徑較深的孔鉆進有利,；缺點是對含水層有抽吸作用，水量消耗大,，特別是漏水情況容易引起坍孔,。

無循環(huán)螺旋鉆進成孔工藝

適用于地下水位以上的填土、粘性土,、粉土,、中等密度以上的砂土等，成樁300-800mm,。對均質的粘性土,、粉土、砂土鉆進效率高，不使用沖洗液,，無泥漿污染,、噪音小、振動小,，可在狹窄場地施工,，成本低，消耗材料少,，缺點是不適宜大粒徑卵礫石,、漂石、巖石施工,。一般樁徑較小,，單樁承載力低。

機理

盡管灌注樁的構造形式,、選自.投標書代寫網 yipai178.com 施工方法與預制樁有大差異,，但就其樁的工作基本原理而言，又有許多共同點,，其計算理論和設計方法也是以打入式預制樁的理論為基礎的,。

當天然地基上的淺基礎沉降量過大或地基穩(wěn)定性不能滿足建筑物的要求時，常采用樁基礎,。樁基通常由若干根樁組成,，頂部由承臺聯(lián)成一體，構成樁基礎,，再在承臺上修筑上部建筑,。建筑物的荷載通過樁傳遞到地基土中，以滿足建筑物的變形和穩(wěn)定性要求,。

樁按受力性質可分為端承力和摩擦樁兩大類：

· 端承樁：建筑物的荷載通過樁傳遞到堅硬土層或巖層上,，樁上的載荷大部分靠樁端的支承力來承擔，樁周土的摩擦力所起作用較小或略而不計,。

·摩擦樁：建筑物的荷載通過樁傳遞到樁周土中及樁端下土中去,，樁上的荷載大部分靠樁表面與土的摩擦力來支承，樁端的支承力較小可略而不計,。

優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

適應性廣,，適合在各種地層中施工，樁長,、樁徑選擇范圍大,，單樁承載力高，與預制樁相比,，可節(jié)約鋼材,， 降低成本,， 施工噪音小， 適合在建筑密集的市區(qū)施工,。

缺點：

施工工藝比較復雜,，影響質量的因素較多，施工質量難以控制,，排污量大有時難以處置,。

5.人工挖孔灌注樁

概述

大直徑人工挖孔灌注樁，以人工挖掘成孔,，配以相應的提升運土工具,，達到設計深度后，下入鋼筋籠并灌注混凝土形成的樁,。

機理及適用范圍

（－）人工挖孔樁是用人力造孔,，向孔中澆筑混凝土或鋼筋混凝土形成的樁，用以承擔上部結構傳來的垂直及水平荷載,。它同其他灌注樁一樣分為端承樁,、摩擦樁、摩擦端承樁,，上部傳來的荷載由樁周土及樁端土來承擔,。

（二）適用范圍

挖孔樁最小直徑為 800mm，單樁承載力可達幾千 KN,，甚至上萬 KN,，從工程角度考慮,，對于承受較大荷載的一些大型工業(yè)建筑和城市高層建（構）筑物,，采用這類樁型能充分發(fā)揮大直徑灌注樁承載力高的優(yōu)勢。

該樁主要適用于無水或滲水量較小的填土,、粘性土,、粉土、砂土,、風化巖地層,。當穿越流砂、淤泥,、松散砂土等易坍塌地層必須采取井壁護圈支護措施,。對于地下水位以下，涌水量大的以及水頭壓力大和地下有瓦斯,、沼氣等有害氣體的地層不宜采用這類樁型,。

從區(qū)域方面來看，由于北方地下水位較低,，采用這種樁比南方要多,。

優(yōu)缺點：

（一）優(yōu)點

近年來，在各類建（構）筑物基礎中，應用人工挖孔樁越來越多,，這是由于它具有一系列優(yōu)點：

· 1．單樁承載力高,，充分發(fā)揮樁端土的端承力。單樁可以承受幾千 KN 乃至幾萬KN 荷載,，能滿足高層建筑及重型設備基礎的需要,。嵌入地層一定深度，抗震性能好,。

· 2.挖孔樁成孔直徑,，施工時下放鋼筋籠方便，樁底虛土厚度清理較徹底,，為提高單樁承載力打下了基礎,。

·3．人工開挖，質量易于保證,。在機械成孔困難狹窄地區(qū)亦能順利成孔,。

· 4 當土質復雜時，可以邊挖掘邊用肉眼驗證土質情況,。

·5．無噪音,，無振動，無廢泥漿排出等公害,。

·6．可利用多人同時進行若干根樁施工,，樁底部易于擴大。

（二）缺點：

與一般灌注樁相比,，挖孔樁存在以下問題：

·（1）挖孔樁直徑大,，每m 3 混凝土所提供的承載力比小直徑灌注樁小，因而混凝土用量較大,。

· （2）人工消耗較大,，人工開挖效率低。

·（3）在擴底時往往因支護方案不當,，造成擴底部位土層坍方,。

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