基礎灌注樁工程作業(yè)指導書（鉆（沖）孔灌注樁,、人工挖孔樁）
鉆（沖）孔灌注樁
一,、施工準備
1,、材料
⑴符合設計要求的商混
⑵鋼筋：品種和規(guī)格均應符合設計規(guī)定,，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用,。
2,、作業(yè)條件
⑴施工前應作場地查勘工作，如有架空電線,、地下電纜,、給排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的,，應先作清除,、移位或妥善處理后方能開工。
⑵施工前應做好場地平整工作,，對不利于施工機械運行的松散場地,，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施,。
⑶應具備施工區(qū)域內的工程地質資料,、經會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案,、各種原材料及其抽檢試驗報告,、混凝土配合比設計報告以及有關資料。
⑷施工機械性能必須滿足成樁的設計要求,。
二,、工藝流程
測量放線→埋設護筒→鉆機就位、泥漿制作→沖擊(或沖抓機,、旋轉,、潛水鉆)成孔→抽渣→補漿→檢孔→清孔→檢查沉渣→安放鋼筋籠→下導管→灌注水下混凝土
三、操作工藝
1,、場地平整后放線定樁位,，定位后要在每個樁位中心點打入一條φ16×800mm的鋼筋做樁位標記,并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關人員對軸線樁位進行復核,，并辦好復核記錄簽證,。軸線樁位經復核無誤后方可進行施工。
2,、護筒應按下列規(guī)定設置
⑴護筒一般用4~8mm厚的鋼板加工制成,，高度為1.5~2m。鉆孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大100mm,；沖孔樁的護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm,。護筒的頂部應開設1~2個溢漿口，并高出地面0.15~0.30m,。
⑵護筒有定位,、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據設計樁位,，按縱橫抽線中心埋設,。埋設護筒的坑不要太大,。坑挖好后,，將坑底整平,，然后放入護筒，經檢查位置正確,，筒身豎直后,，四周即用粘土回填，分層夯實,，并隨填隨觀察,，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正,，護筒中心與樁位中心應重合,，偏差不得大于50mm。
⑶護筒的埋設深度：在粘性土中不宜小于1m,；在砂土中不宜小于1.5m,，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。
3,、作護壁和排碴用的泥漿,，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定：
⑴在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁,。循環(huán)泥漿比重應控制在1.1~1.3,。
⑵在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿）,，泥漿比重應控制在1.2~1.3,。
⑶在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.3~1.5,。
⑷泥漿的控制指標：粘度18~22S,；含砂率不大于8%；膠體率不大于90%,。施工中應經常測定泥漿比重,、粘度、含砂率和膠體率,。
4,、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.5~1m，以利泥漿回流暢順,。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局,，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量,，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.5~2倍,。
5,、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞,。沉淀池及泥漿池的沉積物應經常清除，多余的泥漿要及時排出基坑,。
6,、鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：
⑴在一般粘性土、淤泥,、淤泥質土以及砂土中,，宜采用籠式鉆頭。
⑵在砂卵石層,、強風化層中,，可用鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。
⑶遇孤石或舊基礎時,，可用帶硬質合金刀的筒式鉆頭,。
⑷在硬巖中，可用牙輪鉆頭,。
⑸沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭,。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭,、修孔鉆頭,、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設計樁徑相比,，沖孔鉆頭,、沖巖鉆頭小50~80mm；修孔鉆頭大10~20mm,；擴孔鉆頭大60~100mm,。沖擊鉆頭必須設置打撈環(huán)。
7,、鉆機鉆進時,，應根據土層類別、孔徑大小,、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度,，鉆速應符合下列規(guī)定：
⑴在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況,，嚴格控制鉆進速度,，一般不宜大于1m/min；在松散砂層中,，鉆進速度不宜超過3m/h,。
⑵在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準,。
8、沖擊成孔應遵守下列規(guī)定：
⑴開孔時應低錘密擊,。如表土為淤泥,、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石,，反復沖擊造孔壁,，保證護筒的穩(wěn)定。
⑵必須保證泥漿的供給,，使孔內漿液穩(wěn)定,。
⑶在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表1-1的施工要點進行,。
鉆（沖）孔灌注樁施工要點 表1-1
⑷YKC反復式沖孔樁機的特點是沖程較固定,，沖擊頻率高，施工時也應參照表3-1中的施工要點,，如需提高沖擊能量,，也可調節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。
⑸開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊,，以免偏斜,。如發(fā)現鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.3~0.5M,，重新鉆進,。
⑹遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊,，或重低沖程交替沖擊,。將大弧石擊碎擠入孔壁。
⑺必須準確控制松繩長度,，避免打空錘,。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁,，引起坍孔,、擴孔或卡鉆事故。
⑻應經常檢查鋼絲繩的磨損情況,，卡扣松緊程度,、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆,。
⑼應經常檢查沖擊鉆頭的磨損情況,，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆,、卡鉆等事故,。
9、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現斜孔,、彎孔,、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況,，應停止進鉆,，經采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工,。
⑴當鉆孔傾斜時,，可反復掃孔修正,，如糾正無效,，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進,；
⑵鉆進中如遇塌孔,，應立即停鉆，并回填粘土,，待孔壁穩(wěn)定后再鉆,；
⑶護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞,，并壓上一層泥,、砂包。
10,、沖孔樁施工若遇下列情況之一時,，應立即停鉆處理。
⑴產生斜孔,、彎孔和縮孔時,，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.5~1m，重新鉆進,、不得用沖孔鉆頭修孔,，防止卡鉆；
⑵鉆進中如遇塌孔,，應立即停鉆,，回填夾片石的粘土塊，加選自.投標書代寫網 yipai178.com 大泥漿比重,，反復沖擊造壁及鉆進,；
⑶沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒,，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）,；并加以夯實，必要時壓上一層泥,、砂包后方可繼續(xù)鉆進,。
11、若遇卡鉆,、掉鉆,，應按下列方法處理：
⑴卡鉆時應交替緊繩、松繩,，將鉆頭緩緩吊起,，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤,、千斤頂等鋪助工具助提,；
⑵掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環(huán),，把鉆頭提上來,。
12、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法,。如采用抽碴筒排碴,，在鉆進4~5m深后，每鉆進0.5~1m應抽碴一次,，并及時補給泥漿,。
13、鉆大孔時可分級成孔,，第一級鉆頭直徑宜為第二級鉆頭直徑的0.6~0.8m倍,。
14、沖孔入巖后,，每鉆進200mm要取一次巖樣,，并妥善保存，以便終孔驗證,。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣,。
15、鉆孔樁清孔應按下列規(guī)定進行,。
⑴對以原土造漿的鉆孔,，鉆到設計后，可使鉆頭空轉不進尺,，循環(huán)換漿,，泥漿比重應控制在1.1左右,；
⑵對于土質較差的砂土層和砂夾卵石層，清孔后孔底泥漿比重宜為1.15~1.25m左右,；
⑶清孔后的孔底沉碴厚度,，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規(guī)定值,；摩擦樁不得大于200mm,。在灌注水下混凝土前必須復測沉碴厚度，沉碴超過規(guī)定者,，必須重新清孔,，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。
沖孔樁清孔應按下列規(guī)定進行,。
⑴孔壁土質較好,，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔,。
⑵孔壁土質較差者,，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.15~1.25m左右,，粘度≤28s,，含砂率≤10%;
⑶清孔過程中,，必須及時補給足夠的泥漿,，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定；
⑷清孔后孔底沉碴允許厚度應符合本章第15條的有關規(guī)定,。
17,、鉆 （沖）孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：
⑴鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；
⑵加筋箍應在主筋外面,，主筋一般不設彎鉤,，鋼筋頭也不得內園彎曲，以免阻礙導管工作,；
⑶主筋的搭,、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半,；
⑷鋼筋籠外徑應比鉆（沖）孔設計直徑小140mm,；
⑸鋼筋籠內徑應比導管接頭處的外徑大100mm以上；
⑹鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm,，其允許偏差為±20mm,；
⑺鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關規(guī)范要求。
18,、鉆（沖）孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉,、彎曲,。安裝鋼筋籠時，應對準孔位,，吊直扶穩(wěn),，緩慢下沉，避免碰撞孔壁,。鋼筋籠下沉到設計位置后,，應立即固定，防止移動,。鋼筋籠不到孔底者,，為防止灌注混凝土時上浮，通?？稍O3~4條伸到孔底之主筋作為錨固,，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。
19,、鉆（沖）孔樁分段制作的鋼筋籠,，其長度以5~8m為宜，兩段鋼筋籠連接時可采用單面搭接焊,，也可采用綁扎和點焊,，但其接頭應按本章第17條的有關規(guī)定設置。
20,、鉆（沖）孔樁鋼筋籠安裝完畢,，應會同建設、設計單位和質監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收,，合格后應及時灌注水下混凝土,，其間歇時間不宜超過4h。灌注前應按本章第15條規(guī)定復測沉渣厚度,。
21,、水下混凝土拌和物應符合本章第二節(jié)操作工藝第 1條有關規(guī)定。
22,、導管的構造和使用應符合本章第二節(jié)操作工藝第 2 條有關規(guī)定,。
23、灌注水下混凝土應遵守本章第二節(jié)操作工藝第3條有關規(guī)定,。
三,、質量標準
1、保證項目
⑴灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,。
⑵成孔深度必須符合設計要求,。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于200mm,；以端承為主的樁,，沉碴厚度不得大于50mm,。
⑶實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。
⑷灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,。
2,、允許偏差見表1-2
鉆（沖）孔灌注樁允許偏差 表1-2
四、施工注意事項
避免工程質量通病
⑴預防坍孔
1）在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺選用較大比重,、粘度,、膠體率的優(yōu)質泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊,。使粘土塊,、片石擠入孔壁。如地下水位變化過大,，應采取加高護筒,、增大水頭等措施。嚴格控制沖程高度,。
⑵預防鉆孔漏漿,。
加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動,，或在回填土內摻片石,，反復沖擊，增強護壁,。
⑶預防樁孔偏斜
1）安裝鉆機時要使轉盤,、底座水平。起重滑輪緣,、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在同一軸線上,，并經常檢查校正,。
2）由于主動鉆桿較長,，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增添導向架,，控制鉆桿上的提引水龍頭,，使其沿導向架向下鉆進。
3）在有傾斜的軟硬地層鉆進時,，應吊住鉆桿控制進尺,，低速鉆進，或回填片石,，沖平后再鉆進,。
⑷預防梅花孔
1）經常檢查轉向裝置是否靈活。
2）選用適當粘度和比重的泥漿,，適時掏碴,。
3）用低沖程時,，隔一段時間要換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉動時間,。
⑸預防鋼筋籠放置與設計要求不符,、鋼筋籠變形、保護層不夠,、深度位置不符合要求,。
如鋼筋籠過長應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接,。鋼筋籠在運輸和吊放過程中,，每隔2~.5m設置加強箍一道，
并在鋼筋籠內每隔3~4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架,，在鋼筋籠吊放孔時再拆除,。
1）在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據保護層的厚度及樁徑設計,。
2）清孔時應把沉碴清理干凈,，保證實際有效孔深滿足設計要求。
3）鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內,，防止硬撞孔壁,。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施,，固定好位置,。
4）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經發(fā)生變形的鋼筋籠,，應進行修理后再使用,。
⑹預防斷樁
混凝土塌落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。
1）灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機,，保證混凝土攪拌時能正常運轉,，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一,。
2）邊灌混凝土邊拔導管,，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成,。灌注時勤測混凝土頂面上升高度,，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面,。
主要安全技術措施
⑴清除施工的地下障礙物,，整平施工場地，認真查清地下管線,，給排水管道等情況,。
⑵沖,、鉆孔機施工時，司機應思想集中,，服從指揮,，并不得隨意離開崗位。
⑶沖,、鉆孔機操作時應安放平穩(wěn),，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故,。
⑷施工現場安全用電必須符合以下規(guī)定：
1）施工場內的一切電源,、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管,，電器必須嚴格接地,、接零和使用漏電保護器。
2）電器安裝后經經驗合格后方準接通電源使用,。
3）多機作業(yè)用電必須分閘,、嚴禁一閘多機和一閘多用。
4）施工現場電線,、電纜必須按規(guī)定架空,，嚴禁拖地和亂拉亂搭。
產品保護
⑴混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔,，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高,。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔,。
⑵樁養(yǎng)護期間,，嚴禁汽車、吊機,、樁機等大型機械輾壓樁位,。嚴禁把樁體作錨固樁使用。
人工挖孔灌注樁
一,、施工準備
1,、材料
⑴符合設計要求的商混
⑵鋼筋:品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定， 并有出廠合格證及按規(guī)定試驗合格后方可使用,。
⑶墊塊:采用預制混凝土或砂漿墊塊。
2,、作業(yè)條件
⑴施工場地,，必須做好“三通一平”。并根據現場情況,，有條件的先做地面混凝土墊層,，以利施工?，F場四周應設置排水溝、集水井,，樁孔中抽出積水,，經沉淀后并符合環(huán)保要求方可排入下水道。施工現場的出土路線應暢通,。
⑵按施工圖紙準確放線,，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術復核,，經有關部門辦理簽證手續(xù),，才能開挖樁身土方。
⑶挖樁前,，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點,，用牢固的木樁標定。
⑷施工前,，施工現場技術負責人和施工員應逐孔全面檢查施工準備,，逐級進行技術安全交底和安全教育，要使安全,、技術管理在思想,、組織、措施都得到落實,。
⑸專人負責按樁位編號,，做好樁孔的垂直中心線、軸線,、樁徑,、樁長和基巖土質的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄,，并在完工后整理編冊分送有關單位并送技術部門存檔,。
⑹護壁模板分節(jié)的高度視土質情況而定，一般可用50～100cm,。 每節(jié)模板安裝,，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記,，在十字交叉中心懸吊垂球,，復核模板位置，保證垂直度,。符合要求后,，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土時模板發(fā)生位移,。
⑺現場制作的鋼筋籠,，應執(zhí)行有關規(guī)范要求。
二,、工藝流程
測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆護壁混凝土→拆除模板(以上四工序循環(huán)進行直至設計深度)→安裝鋼筋籠→澆灌樁身混凝土,。
三、操作工藝
1,、挖孔
⑴第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100～150mm,，并應高出現場地面200～250mm或按設計要求，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm,。
⑵為保證護壁混凝土的整體性,，視護壁土質情況。 須用φ8鋼筋均勻布置作拉結筋,，以免脫節(jié)下沉,，如設計有護壁大樣圖，應按設計要求施工,。
⑶澆灌護壁混凝土時,，用敲擊模板及竹桿和木棒插實方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土,。根據土質情況,，盡量使用速凝劑，盡快達到設計強度要求,。發(fā)現護壁有蜂窩,、漏水現象，及時加以堵塞或導流,，防止孔外水通過護壁流入孔內,，保證護壁混凝土強度及安全。
⑷護壁混凝土的內模拆除,，根據氣溫等情況而定,，一般可在24h(小時)后進行，使混凝土有一定強度,，以能擋土,。
⑸當第一節(jié)護壁混凝土拆模后，即把軸線位置標定在護壁上,，并用水準儀把相對水平標高畫記在第一圈護壁內,，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。標定的軸線位置和相對水平標高應經常檢查復驗,。
⑹施工人員必須熟悉所挖孔的地質情況,，并要勤檢查，注意土層的變化,，當遇到流砂,、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后,，方可繼續(xù)深挖,。
⑺如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工,。對較易塌方施工段要即挖,、即校對、即驗收,、即灌注護壁混凝土,。要保證混凝土密實度，避免滲漏,。
⑻對少量流砂的樁位,，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用,，集水井應選在地下水流的上方,，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下,，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工,。
⑼由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建(構)筑物，造成基礎,、地臺下沉時,，要立即在抽水井孔附近設立灌水點(管)或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定,。
⑽發(fā)現流砂層,，應減少每節(jié)護壁高度，可用30～50cm,?；炷翍铀倌齽涌炷趟俣?。
(11)處理流砂的樁基,，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升,，動水壓力大而增加施工困難,。
(12)樁端入巖，風鉆難于作業(yè)時,，可采用無聲破碎方法進行,。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經有關部門(公安局)批準,?？變缺茣r，現場其它孔內作業(yè)人員必須全部撤離,，嚴格按爆破規(guī)定進行操作,。
(13)做樁端放大腳(擴腳)時，應及時通知建設,、設計單位和質監(jiān)部門對孔底巖樣進行鑒定,，經鑒定符合要求后，才進行擴底工作,。終孔時,，必須清理好護壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水,，經建設和質監(jiān)部門同意驗收,，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁芯混凝土,，以免浸泡使土層軟化,。
2、鋼筋籠制作與安裝
⑴人工挖孔樁鋼筋籠制作,、運輸和安裝過程中,，應采取措施防止變形。
⑵鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于70mm,。保護層厚度,，可采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側的設計位置上,。
⑶吊放鋼筋籠入孔時,，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時,，應采取措施,，按設計標高固定鋼筋籠位置。
⑷鋼筋籠過長需分段接駁者,，其連接焊縫及接頭數量應符合國標GB50204─92的要求,。
⑸鋼筋籠制作的允許偏差，參照挖孔樁施工允許偏差表(3─3),。
3,、澆灌混凝土
⑴樁體混凝土要從樁底到頂標高一次完成、如遇停電等特殊原因,，必須留施工縫時,，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋,。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈,，不得有積水和隔離物質,。
⑵灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌注面2m以內下落,，不準在井口拋鏟或倒車卸料,，以免混凝土離析,，影響混凝土整體強度,。
⑶在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入,，不能有超過50mm厚的積水層,，否則，應設法把混凝土表面積水層用導管吸干,，方可灌注混凝土,。如滲水量過大(>1m3/h)時，應按水下混凝土操作規(guī)程施工,。
⑷混凝土邊灌注邊插實,，宜采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度,。
⑸在灌注樁身混凝土時,，相鄰10m范圍內的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人,。
⑹灌注樁身混凝土時應留置試塊,，每條樁不得少于一組(三件)，及時提供試驗報告,。
四,、質量標準
1、保證項目
⑴混凝土的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定,。
⑵樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積,。
⑶灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
⑷成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求,。
⑸鋼筋的品種和質量,、焊條型號，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定,。
⑹鋼筋焊接接頭,，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。
2,、基本項目
⑴混凝土制作必須按照混凝土配合比下料,，嚴格控制用水量,。
⑵灌注混凝土時，必須隨灌隨振,，每次灌注高度不得大于800mm,。
⑶鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應互相錯開,，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半,。
⑷鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固,，漏焊點數不得超出規(guī)范的規(guī)定要求,。
⑸孔圈中心線和樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm,，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm,。
⑹護壁混凝土厚度及配筋，應按設計規(guī)定要求,，連接鋼筋插入上下護壁內各不小于一半護壁高,。護壁直徑(外、內)誤差不大于5cm,。
五,、施工注意事項
1、避免工程質量通病
⑴樁體混凝土局部不夠密實,。由于一次灌注過厚,，振搗不好，振搗器插深不足,，少振或漏振等原因,。
⑵混凝土局部強度不足。由于粗細骨料未稱量,，用水量控制不嚴,，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準確,，混凝土配合比在特殊情況未及時調整等原因造成,。
⑶混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒,，不夠均勻,。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內倒下等原因造成,。
⑷鋼筋籠成型有彎曲(香蕉形)或扭曲形象,。由于主筋未預先調直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點上,，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成,，至使主筋的混凝土保護層厚薄不均,，甚至露筋影響質量。
⑸鋼筋籠成型后,，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量,。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊,，并及時辦理好隱蔽驗收手續(xù),。
⑹終孔巖樣，用膠袋裝好密封,，盡量保留孔底原巖樣備查,。
2、主要安全技術措施
⑴圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細記錄,，寫成正式文件或會審記要,，參加會審的單位人員應簽章。連同施工圖,，施工方案等作為主要施工依據。
⑵挖孔樁的護壁最小厚度應不小于100mm,。 挖孔樁的孔深一般不宜超過25m,。當樁長L≤8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應小于0.8m；當樁長為8m<L≤15m時,；樁身直徑不應小于1.0m,；當樁長為15m<L≤20m時，樁身直徑不應小于1.2m,；當樁身超過20m時,，樁身直徑應適當加大。 當樁間凈距(含排樁)小于4.5m時,，必須采用間隔開挖( 有擴底的人工挖孔樁,，則以擴底部分計)。
⑶場地鄰近的建(構)筑物,，施工前應會同有關單位和業(yè)主進行詳細檢查,，并將建(構)筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房,，應事先采取加固措施,。
⑷人工挖孔樁的土質巖樣、入巖深度,、孔底形狀,、樁徑、樁長,、垂直度,、樁頂標高和混凝土強度等,，必須符合設計要求。
⑸人工挖進深度過程中,，對可能會出現流砂,、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,，必須要有針對性的安全防護措施,。對施工現場所有設備、設施,、安全裝置,、工具和勞保用品等需要經常進行檢查，確保完好和安全使用,。
⑹當樁孔開挖深度超過5m時,，應在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。防護網隨著挖孔深度適當向下設置的增加,，在吊桶上下時,，作業(yè)人員必須站在防護網下面，停止挖土,，注意安全,。每天開工前，在鳥籠內放置小鳥,，吊放到樁孔底,，放置時間不得少于10min，經檢查小鳥生態(tài)正常,，方可下井作業(yè),。孔深超過10m時,，地面應配備向孔內送風裝置,，風量不宜少于25L/s?？椎阻弾r時尚應加大送風量,。
⑺樁孔內鑿巖時應采用濕式作業(yè)法，并加強通風防塵和個人防護,；如在孔內爆破,；孔內作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時,，孔口應加蓋,；爆破后；必須用抽氣,、送水或淋水等方法將孔內廢氣排除,，方可繼續(xù)下孔作業(yè),。
⑻樁孔內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面,，以作安全使用,。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業(yè),。需要照明時應采用安全礦燈或12V以下安全燈,。
⑼已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽,。
⑽凡在孔內抽水后,，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè),，嚴禁帶電源操作,。孔口配合孔內作業(yè)人員要密切注視孔內情況,，不得擅離崗位,。
(11)施工場內的一切電源、電線路的安全和拆除,，必須由持證電工專管,，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器,。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用,。嚴格執(zhí)行“施工現場臨時用電安全技術規(guī)范”JGJ46—88,。
3、產品保護
⑴鋼筋籠的主筋,、箍筋和加勁箍筋應按品種,、規(guī)格、長度編號堆放,，以免造成彎曲和錯用,。
⑵鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。
⑶樁頭外露主鋼筋要妥善保護,，不得任意彎折或切斷,。
⑷不得輾壓樁頭，以免樁頭損壞,。
