15個分項工程質(zhì)量通病防治經(jīng)驗總結(jié)
一、地基與基礎(chǔ)工程
（一）基槽開挖
1、建筑工程基坑（溝、槽）土方施工前，應檢查復核其平面位置，開挖時經(jīng)常測量和校核水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。
2、基槽開挖時必須根據(jù)地勘報告及開挖深度進行放坡，土方開挖應遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，如不慎擾動基地原土，嚴禁用回填土進行填平。開挖后嚴格按規(guī)范要求進行釬探，并派專業(yè)技術(shù)人員，檢查釬探波動情況，認真做好釬探記錄。經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、勘察、施工、監(jiān)理等單位共同驗收合格后，方可進行下道工序施工。
3、基槽開挖完，槽上邊應做好擋水措施，防止雨水、施工用水等流入槽內(nèi)浸泡或造成護坡塌方，并在槽上邊設(shè)置欄桿及安全警示標志。
（二）鋼筋混凝土基礎(chǔ)
1、鋼筋的下料單由項目工程師嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行審核后下料加工。
2、閥板鋼筋必須設(shè)置通長馬凳，防止上層網(wǎng)被大面積踩下。
3、閥板基礎(chǔ)上墻、柱插筋必須采取有效的固定措施，避免在混凝土澆筑完造成移位現(xiàn)象。
4、澆筑混凝土時，必須配專人操作振搗器，快插慢拔，防止漏振、過振現(xiàn)象出現(xiàn)；澆筑高度大于3m的構(gòu)件，嚴禁先澆筑混凝土后插入振搗器。
5、在澆筑混凝土同時必須按規(guī)范要求留置試塊。（標養(yǎng)、同條件、拆模）。
6、每拌制100盤且不超過100m³同配合比混凝土，取樣不得少于一次。
7、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤，取樣不得少于一次。
8、當一次連續(xù)澆筑超過1000m³時，同一配合比混凝土每200m³，取樣不得少于一次。
9、每一樓層同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。
10、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。
11、回填土必須按規(guī)范要求進行分層回填夯實，一次回填厚度不得超過30cm，回填達到一定厚度現(xiàn)場隨時用釬
探桿檢查夯實密實度。
二、砌體工程
1、凡砌體砂漿嚴禁摻白灰及砂漿王。
2、粘土空心磚砌筑時，必須在四大角、縱橫墻交接處設(shè)置皮數(shù)桿。
3、砌體砌筑時，嚴格按規(guī)范要求施工，必須采用雙面掛線，控制水平縫順直。
4、砌體當日組砌高度不得超過1.8M，雨天施工不得超過1.2M。
5、二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱植筋和綁扎必須保證柱截面尺寸，核心區(qū)箍筋必須按抗震要求進行綁扎。
6、構(gòu)造柱馬牙槎使用多孔磚，加砌塊時可不打角，但必須保證構(gòu)造柱馬牙槎處混凝土澆搗密實。
7、砌體墻壓筋的設(shè)置，按規(guī)范要求入墻長度不小于1m，且370墻壓3根ø6，240墻壓2根ø6，120墻壓U型筋。
8、填充墻砌筑時，應錯縫搭砌，搭砌長度不能小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應大于2皮。
9、填充墻砌塊砌筑時墻上不允許留設(shè)腳手眼。
10、砌塊砌到梁底時，斜砌小磚應7天后再進行砌筑，防止裂縫的產(chǎn)生。
11、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預置混凝土塊，確保窗戶安裝的有效固定。
三、模板工程
尺寸偏差在施工過程進行中的控制
1、軸線位置：樓層測量放線完成后，由測量員復核軸線尺寸，檢查控制線是否全部符合要求，不符合要求的進行糾偏至符合要求為止。
2、垂直度：剪力墻合模之后，由木工工長檢查模板底部尺寸是否正確，用尺量控制線與模板的距離。底部尺寸符合要求之后，再進行垂直度檢查，用掛線錘，上下尺量是否符合要求，不符合要求的墻面做標示，進行整改，重新檢查至符合要求。
3、層高：剪力墻澆筑拆模之后，沿墻面四周測設(shè)50cm的標高控制線，支模架搭設(shè)完成之后，按圖紙設(shè)計樓板厚度，彈出四周模板的板底線，按板底抬高2mm彈線，四周模板按先進行鋪板。板中間部位標高按上層鋼筋上測設(shè)的基準點拉線，尺量檢查板的標高，不符合的馬上進行油托上調(diào)或下降至符合要求。
4、截面尺寸：在支模過程中進行尺量檢查
5、表面平整度：樓面，在澆筑過程中按測設(shè)的基準點拉線檢查至符合要求再用3米刮桿刮平修面；墻面，在拆模之后檢查模板是否有變形，有變形的及時修復后再轉(zhuǎn)入下次使用。
6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差
整層樓板模板拆除之后進行驗收，用測距儀、鋼卷尺、靠尺、塞尺進行逐戶驗收， 記錄實測數(shù)據(jù)，對比允許偏差值是否合格，不合格的注明在圖上，表格上做記錄，檢查數(shù)量應符合分戶驗收規(guī)定的要求。
7、模板施工方案必須含后澆帶內(nèi)容，后澆帶及與后澆帶相關(guān)的梁板，必須是獨立的模板支撐體系。嚴禁將模板整體拆除后二次恢復后澆帶支撐的做法。剪刀撐、掃地桿必須按要求設(shè)置，嚴禁現(xiàn)澆板立楞用鋼管代替，U型托中心線必須與桿件中心線一致。
8、模板的梁柱節(jié)點必須拼縫嚴密，防止漏漿后造成蜂窩麻面，竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)為4～５層，如出現(xiàn)爛邊、起皮的應及時更換或切邊后使用。
9、對大于4m的梁板應按設(shè)計要求起拱，當設(shè)計無要求的，應按規(guī)范要求的1/1000～3/1000進行起拱為宜。
10、樓梯間接槎模板必須為梯板上三步或休息平臺1/3處支設(shè)。
11、柱模合模前必須清掃干凈，并留有檢查口。
12、大鋼模在使用前必須清理干凈并涂刷脫模劑，且應涂刷均勻，防止混凝土表面出現(xiàn)粘皮現(xiàn)象。嚴禁使用廢機油等做為鋼模隔離劑。
13、墻、柱拆模不應過早，待同條件混凝土試塊強度≥1.2MPa時拆除，避免因拆模過早造成混凝土缺棱掉角。
14、嚴格控制施工荷載，不得集中堆放材料，盡量減小施工的沖擊荷載，防止現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫破壞混凝土結(jié)構(gòu)自防水。
15、二次構(gòu)造柱的模板支設(shè)必須采用對拉螺桿或在砌筑時預留PVC管，嚴禁在砌體砸洞使用步步緊。
四、鋼筋工程
1、鋼筋的下料單由項目工程師嚴格按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行審核后下料加工。
2、豎向移位應按小于1：6進行調(diào)整或參考圖集要求處理，不允許打死彎。
3、在澆筑框柱、剪力墻時應設(shè)置定距框梯子筋控制剪力墻、框柱鋼筋的排距、間距保護層厚度，防止在澆筑完混凝土后造成鋼筋位移。①“梯子筋”的通長筋直徑不小于12mm,分割筋不小于10mm，分割筋同時起支撐作用，用以控制截面尺寸及保護層厚度;②豎向“梯子筋”宜按1.5M間距設(shè)置一道③框架柱鋼筋綁扎每層應設(shè)置定距框，定距框宜采用不小于16mm直徑的鋼筋，距混凝土頂面不小于150mm。
4、異形柱框架結(jié)構(gòu)及異形柱框架——剪力墻結(jié)構(gòu)的異形框架邊柱縱筋頂層端節(jié)點，應按《混凝土異形柱結(jié)構(gòu)構(gòu)造（一）》06SG311-1施工，即：頂層柱縱筋錨入梁內(nèi)長度自梁底計不小于1.6LaE。（LaE為縱向受拉鋼筋抗震錨固長度）。
5、板扣筋、飄窗筋等應按板厚度不同制作相應高度的馬凳。
6、受力筋搭接綁扎時，不能少于三扣的有效綁扎點。
7、保護層墊塊應分類堆放，柱的保護層3.5CM、梁2.5CM、板1.5CM防止在施工過程中造成混用現(xiàn)象。
8、樓梯間剪力墻采用大模板時，樓梯轉(zhuǎn)向平臺的鋼筋留置，建議采用后植鋼筋的做法，植筋必須做拉拔試驗，試驗數(shù)量按同品種、同規(guī)格、同批粘結(jié)材料，植筋總數(shù)的3‰抽取一組，且不得少于一組；不得采用在剪力墻上預留凹槽做為鋼筋支座得做法。
9、梁的錨固如果直錨不夠必須加彎錨，受拉鋼筋的錨固長度嚴格執(zhí)行（11G101-1）的第53頁。
10、梁柱的節(jié)點處核心區(qū)的箍筋的間距抗震規(guī)范要求不得大于10CM一道，加密區(qū)一級抗震按梁高的2倍加密：
二級抗震按梁高的1.5倍加密。
11、板的綁扎要注意馬凳的設(shè)置及雙層網(wǎng)板筋的接頭的位置，上網(wǎng)上筋為 跨中1/3，下筋為支座處。
12、柱的綁扎要注意柱的截面尺寸及加密區(qū)按柱高的1/6、500MM、柱邊長尺寸（圓柱直徑）三者取最大值。
13、剪力墻的綁扎的加筋、梯子筋的設(shè)置，拉鉤兩端應設(shè)置135度彎鉤，如直徑大于10MM的應交叉設(shè)置。
五、混凝土工程
1、剪力墻結(jié)構(gòu)，框架剪力墻結(jié)構(gòu)提倡墻（柱）、梁、板、一次整體澆注的施工方法。若采用墻（柱）與梁板分開澆筑時，剪力墻水平施工縫做法應符合以下要求：
（1）留置在框梁梁底，形成水平施工縫。
（2）施工縫上的剪力墻（柱）、梁二次模板，宜使用穿墻對拉螺栓進行固定，防止游模、漲模、跑漿。
2、剪力墻混凝土澆筑前，應先澆筑50~100mm同標號混凝土去石子水泥砂漿。
3、剪力墻混凝土拆模后，應立即噴刷養(yǎng)護液或覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑的商品混凝土，養(yǎng)護時間不得小于14d。
4、現(xiàn)澆板上表面采用邊找平邊覆蓋塑料薄膜的方法進行養(yǎng)護，防止混凝土早期失水開裂。；
5、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板、墻裂縫治理
現(xiàn)澆板中預埋的塑料管應布置在板厚中間位置，并有可靠的固定措施，當管徑大于1/2板厚及管路敷設(shè)集中，明顯減小保護層時，上、下表面應有防裂措施。
6、大體積混凝土應按要求進行分段分層澆筑，測溫孔應按規(guī)范要求布置，按時測溫并記錄分析內(nèi)外溫度情況，對內(nèi)外溫差過大的做出調(diào)整溫差的措施。
7、在澆筑二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱時，必須采采用商品混凝土澆筑，嚴格控制工人進行加水，造成水灰比增大，使混凝土強度降低。
8、在梁、板、柱進行一起澆筑時，應先澆筑柱，振搗密實，在澆筑梁板，以免造成構(gòu)造柱漏振出現(xiàn)空洞。（注：梁柱交匯處的混凝土標號同柱）
9、在澆筑電梯井、管道井、門窗洞口等時，應按規(guī)范分層且對稱澆筑混凝土，防止將模板擠偏造成結(jié)構(gòu)變形。
10、衛(wèi)生間素混凝土上返邊應與現(xiàn)澆混凝土整體澆注。無條件施工時，可在現(xiàn)澆板混凝土初凝后二次澆注，嚴禁混凝土終凝后，進行二次支設(shè)澆筑。
六、抹灰工程
1、抹灰前先進行基層處理，并澆水濕潤，混凝土表面進行甩漿處理后方可抹灰。
2、配電箱及電線槽背后厚度大于3.5CM時，必須支模用細石混凝土澆筑，并進行掛網(wǎng)抹灰，防止裂縫產(chǎn)生。
3、管道井的安裝必須在抹完灰掛完膩子驗收合格后方可管道安裝。
4、不同材料交接處抹灰必須進行掛網(wǎng)且與各邊基體搭接不小于10cm，方可進行抹灰。
5、抹灰厚度大于等于2cm時，應采掛鋼網(wǎng)分層進行，防止空鼓、脫落。
6、室內(nèi)墻面、抹灰的柱面和門洞口的陽角，應采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于70mm。
7、突出墻外的各類水平腰線、雨篷、挑檐等做法如下：
①、突出墻面小于6cm時，（壓頂、腰線等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴，并成一條直線。
②、突出墻面大于6cm時，（如飄窗、雨篷、陽臺等）上面做泛水坡度，下面必須做成鷹嘴滴水槽寬度不小于10mm，位置為距外邊30-50mm，門窗洞距端頭50mm，棱角方正，槽內(nèi)光滑平整，水平順直成一條線。
③、外墻大檐滴水槽凈寬度為1.5cm寬，分隔縫寬度也為2cm，門窗上臉，滴水槽應做1.5cm寬，樓梯間滴水槽寬度為1.2cm，距外3cm連通。
④、散水的伸縮縫不大于2m設(shè)置一道，且必須用瀝青砂漿填塞。
七、外墻外保溫工程
1、在粘EPS擠塑板之前對基層為砌體結(jié)構(gòu)的必須進行腳手眼的堵設(shè)、打底灰找平，基層為混凝土結(jié)構(gòu)的必須進行脹模的剔鑿、鏟除浮漿等處理后經(jīng)各方驗收合格方可貼板。
2、墻面上彈出水平標高控制線，當需設(shè)置變形縫時，應在墻面彈出變形縫及其寬度相應位置。
3、當面層是涂飾工程的聚苯板的粘灰面積不應小于40%，當面層采用貼磚的聚苯板的粘灰面積不應小于60%。
4、聚苯板應由建筑物外墻勒腳部位開始自下向上，沿水平方向橫向粘貼，且每排板應互相錯縫1/2板長。
5、粘貼遇到窗洞口時，角部應切成刀把形粘貼。
選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com6、掛網(wǎng)時應先將3～4mm厚的抗裂砂漿均勻的抹上，立即將網(wǎng)用抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)，網(wǎng)格布之間的搭接不應小于50mm，并確保網(wǎng)格布不出現(xiàn)皺褶、空鼓、翹邊現(xiàn)象。
7、樓層陽臺處兩側(cè)網(wǎng)格布必須雙向繞角相互搭接，且每側(cè)搭接寬度不小于200mm。
8、門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼200*400mm的角部加強網(wǎng)，防止角部產(chǎn)生裂縫。
9、當高層建筑時，外墻貼聚苯板且飾面為貼磚的應加防滑托架。
10、固定聚苯板脹栓，當遇到空心陶粒砌塊墻時，應采用對拉螺桿固定。
11、外墻為涂料的掛玻纖網(wǎng)必須是兩網(wǎng)三漿且上下層網(wǎng)1錯開設(shè)置，外墻為貼磚的掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)用塑料脹栓固定后抹膠灰。脹栓打入基層深度不小于5CM，每平米脹栓數(shù)量為1-6層5個/㎡，7-10層6個/㎡，11-14層8個/㎡，15層以上10/㎡。
12、防火隔離帶的設(shè)置必須按公安部下達文件采用A級防火材料每層轉(zhuǎn)圈設(shè)置。
13、外保溫掛網(wǎng)鍍鋅鋼網(wǎng)與玻纖網(wǎng)不宜混用。
八、屋面工程
1、在結(jié)構(gòu)層上面應采用水泥砂漿找平，陰角處做成圓弧壓光，不得有酥松，起砂、起皮現(xiàn)象。
2、基層清理后，隔氣層和找平層應均勻的涂刷冷底子油后可進行卷材的粘貼。
3、在卷材粘貼前，屋面的陰陽角處，應按規(guī)范要求做好附加層，防止角部收縮產(chǎn)生裂縫，造成漏水。
4、當屋面坡度小于3%時，平行鋪貼，坡度在3%~15%之間時，卷材可平行或垂直鋪貼；坡度大于15%，應垂直與屋面鋪貼。
5、卷材鋪貼時長邊搭接不小于10cm，短邊搭接不小于8cm。
6、屋面防水收頭做法，當遇到磚墻時，應在墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內(nèi)固定密封，且凹槽距屋面找平層最低高度不低于25cm；當墻體為混凝土時，卷材收頭可采用金屬壓條訂壓，并用密封材料封堵。
7、落水口處周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應不小于5%，并應用防水涂料或密封材料涂封。
8、伸出屋面的金屬管道周圍找平層應做成錐臺，且管道與找平層間應留凹槽，并填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊，并打密封膠。
9、鋪貼檐溝卷材時，宜順天溝方向鋪貼，減少搭接。
10、當瓦屋面扣瓦時，砂漿應飽滿，且用釘子固定。
九、 門窗工程
1、在主體施工中，窗洞口處都按窗框連接片的位置預置混凝土塊，確保插入砌體工程中的窗戶安裝的有效固定。
2、窗戶安裝時，必須用經(jīng)緯儀打一根垂直線，保證窗戶安裝完在一條線上，水平標高安裝時，應根據(jù)室內(nèi)50線控制水平標高（注：安裝前必須有三線，即：中線、邊線、水平線）
3、窗戶固定在混凝土上必須采用射釘，嚴禁在小紅磚上采用射釘固定。
4、窗戶安裝完成在抹灰前必須在四周打設(shè)發(fā)泡劑，在交工前沿窗框四周必須打密封膠，確保窗戶的密封性能，防止雨水滲漏。
5、窗戶打膠時必須先清理包裝紙及開縫后再打膠。
6、在外墻抹灰時，抹到窗臺處一定要控制好標高，防止抹灰時堵住排水孔。
7、在施工中窗戶一定要注意成品保護。
8、窗戶的膠條四角處連接處必須割成45°對角連接及扣條的加工制作。
8、小五金必須嚴格按照規(guī)范要求安裝，確保窗戶開啟靈活性。
十、樓地面工程
1、地面在施工前先進行管路敷設(shè)夯實后按圖紙設(shè)計要求進行鋪卵石并灌漿，防止地面下沉。
2、樓面在施工地暖墊時應沿四周設(shè)置伸縮縫，防止裂縫。
3、在樓地面做成后，應派專人灑水養(yǎng)護，提高樓地面強度，防止地面酥松、起砂等現(xiàn)象發(fā)生。
十一、樓梯工程
1、樓梯踏板、立板在鋪貼前先將基層用水沖洗濕潤，掃水泥漿后，進行鋪貼，防止踏板、立板的空鼓。
2、樓梯間貼踢腳板應出墻厚度一致。
3、滴水槽具體做法詳見（抹灰工程）。
4、樓梯欄桿的固定必須牢固，嚴格按強制性條文規(guī)定施工。
十二、防水要求
1、衛(wèi)生間防水高度統(tǒng)一做到50線上返50CM齊，門口從里往外返30cm寬，兩側(cè)20cm寬。
2、廚房風道管根處統(tǒng)一做1m²防水。
3、衛(wèi)生間有噴淋設(shè)施的防水高度必須做到2m高。
十三、外墻飾面磚工程
1、外墻飾面磚粘貼前應根據(jù)飾面磚的規(guī)格尺寸進行放線排磚，以保證成活后的整體美觀。
2、施工時應縱、橫向掛線，保證各向磚縫順直、均勻。
3、嚴格按規(guī)范要求施工，保證飾面磚的平整度、垂直度等。
4、外墻陰角處也應留有一定磚縫，保證能夠勾縫，防止雨水竄入。
5、窗口上部鷹嘴及外窗臺坡度要合理、美觀、一致。
6、非整磚需派專人用專用工具進行切割。
7、勾縫應按設(shè)計規(guī)范要求的材料和深度進行，勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、無空鼓。
十四、涂飾工程
1、室內(nèi)刮膩必須等到基層干燥以后再開始進行施工，防止因基層不干，而引起后期膩子起皮、泛堿等現(xiàn)象。
2、外墻涂飾前必須對基層進行清理找平，對泛堿、析鹽的基層先用滿刷一邊耐堿底漆，待其干后刮膩子，在涂刷面層涂料。
3、刮膩前必須提前彈線順角。
4、局部抹灰不平整部位，需用粉刷石膏粉進行填平處理，不得用膩子找平，防止膩子太厚引起裂縫、起皮現(xiàn)象。
5、刮完膩子的室內(nèi)墻面不得出現(xiàn)透底、刮痕、表面粗糙、顏色不一等現(xiàn)象。
6、基層處理完的鋼筋頭、鐵絲等金屬物體殘留物，在刮膩前需做防銹處理后方可進行刮膩，防止刮膩完出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。
十五、幕墻工程
1、幕墻工程要嚴格按施工方案及規(guī)范進行施工，所用材料材質(zhì)必須與設(shè)計選用的材料相同。
2、石材幕墻中的單塊石材板面面積不宜大于1.5m²。
3、石材幕墻主龍骨立柱上下之間應有不小于15MM的縫隙，并才用芯柱連接。芯柱總長度不小于40CM，芯柱與立柱應緊密接觸。芯柱與下柱之間應采用不銹鋼螺栓固定。
4、石材幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋件，應在主體結(jié)構(gòu)施工時按設(shè)計要求埋設(shè)，預埋件應牢固、位置準確。
5、埋件與幕墻立柱、立柱與橫梁連接必須按設(shè)計規(guī)范要求進行，并做防腐處理。
6、幕墻石材表面不得有凹坑、缺角、裂縫、顏色不一等現(xiàn)象。
7、伸縮縫、沉降縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設(shè)計要求。
8、幕墻相鄰兩板不得出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象，整體平整度、垂直度應符合規(guī)范要求，板材安裝前應進行選材，嚴禁安裝已經(jīng)變形扭曲的材料。
9、幕墻的膠縫應橫平豎直、寬窄一致，表面應光滑無污染。
10、幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。
