適用范圍

本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中大型設備基礎,、高層建筑箱基底板等超厚大體積混凝土結構施工。

施工準備

原料的要求

水泥：優(yōu)先采用水熱化低的礦渣硅酸鹽水泥,、火山灰硅酸鹽水泥,，水泥應有出廠合格及進場實驗報告。

砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂,，為增加混凝土的抗裂性,，含泥量嚴格控制在2%以內(nèi)。

石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石,，粒徑5~40mm,，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴格控制在1%以內(nèi)。

水：宜采用用飲用水,。如采用其他水,，其水質必須符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定。

外加劑：其摻量應根據(jù)施工需要通過實驗確定,，質量及應用技術符合現(xiàn)行國家標準,，《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加及應用技術》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定,。

主要機具

混凝土上攪拌設備

混凝土自動計量設備,，混凝土攪拌機,，裝載機，水箱,、水泵,。

混凝土運輸設備

混凝土攪拌罐車、混凝土泵車,、布料機,、機動翻斗、手推車,、串筒,、溜槽。

混凝土振搗設備

插入式振搗器,、平板振搗器,。

混凝土測溫設備

電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀,、玻璃溫度計,、濕度儀。

作業(yè)條件

編制混凝土澆筑方案,，制定施工指示圖標,，確定流水分段劃分，澆筑程序,、原材料運輸,、混凝凝土配料、輸送,、澆筑,、搗固方法以及設備移動，施工平面布置等,。

準備好混凝土攪拌,、運輸和澆筑機具設備，并進行一次全面檢修,，按施工平面布置圖進行安裝就位和試運轉,，施工需要用具亦按數(shù)量做好準備，放在規(guī)定地點備用,。

基礎鋼筋已綁扎完畢,，并已經(jīng)驗收，內(nèi)外模板已支設好,，并支撐牢固,，板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑,，在模板上已彈好混凝土澆筑標高線,。

配置混凝土用的水泥,、砂、石及粉煤灰,、外加劑等材料,，經(jīng)檢驗質量符合有關標準要求，并準備足夠數(shù)量,，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要,，實驗室已按實際材料提供混凝土配合比。

根據(jù)混凝土澆筑方案,，搭設好進入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺,。

檢查復核基礎軸線、標高,，大面積澆筑的基礎,，每隔3m左右釘上水平樁。

作業(yè)人員

主要作業(yè)人員：機械操作人員,，混凝土工,。

施工人員應經(jīng)過專業(yè)安全和技術培訓，并接受了專項施工技術交底,。

操作工藝

大體積混凝土防裂措施

選用中低熱水泥,，摻加粉灰煤，摻高效緩型減水劑,，均可以延遲水化熱釋放速度,，降低熱峰值。

摻入適量的U型混凝土膨脹劑,，防止或減少混凝土收縮開裂,，并使混凝土至密化,，使混凝土抗摻型提高,，再滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大,、級配良好的石子,，盡量降低砂率，一般宜控制在42-45%之間,。

在基礎內(nèi)預埋冷卻水管,，通循環(huán)低溫水降溫。

控制混凝土的出機溫度和澆筑溫度,，冬季在不凍結的前提下,，采用冷骨料，冷水攪拌混凝土,，夏季如當時氣溫較高,，還應對砂石進行保溫,，砂石料場設簡易遮掩裝置，必要時向骨料噴冷水,。

混凝土攪拌要按配合比嚴格計量,，要求車車過磅；裝料順序：石子→水泥→砂子,；如有添加劑時,，應與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入,，液體狀的與水同時加入,。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘,，當冬季施工或加有添加劑時,，應延長30秒鐘。

混凝土自攪拌機卸出后應及時運送到澆筑地點,；在運輸過程中,，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失,、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象,，如有發(fā)生應立即報告技術部門采取措施?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間,，不超過《規(guī)范》規(guī)定的時間?；炷了竭\輸采用混凝土攪拌罐車或裝載機,，垂直運輸采用混凝土泵車。

泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作,，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象,，應立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。

大體積混凝土澆筑：

大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法,。斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點,，循序推進、一個坡度,、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法,，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率,，簡化混凝土的泌水處理,，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成,。當混凝土大坡面的坡角接近端部模板時,，改變混凝土的澆筑方向,，即從頂端往回澆筑。

分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進行時,，每段澆筑高度應根據(jù)結構特點,，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍,，最大不得超過500mm,。混凝土澆筑時,，嚴格掌握控制下灰厚度,、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元,，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時,。

大體積混凝土振搗和泌水處理：

每澆筑一層混凝土都應及時均勻振搗，保證混凝土的密實性,。 混凝土振搗采用趕漿法,，以保證上下層混凝土接茬部位結合良好，防止漏振,，確?；炷撩軐崱Ｕ駬v上一層時應插入下層約50毫米,，以消除兩層之間的接槎,。平板振動器移動的間距，應能保證振動器的平板覆蓋范圍,，以振實振動部位的周邊,。

在混凝土初凝之前，適當?shù)臅r間內(nèi)給與兩選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 次振搗,，可以排除混凝土因泌水在粗骨料,、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力,。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右,。

混凝土應連續(xù)澆筑,，特殊情況下如需間歇,，其間歇時間應盡量縮短，并應在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢,。間歇的最長時間,，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應按“施工縫”處理,。

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