基礎(chǔ)底板超長(zhǎng)混凝土無(wú)縫施工工法代替?zhèn)鹘y(tǒng)后澆帶
基礎(chǔ)底板大體積超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工技術(shù)施工工法.
1．前言
采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行大體積混凝土的澆筑施工,，傳統(tǒng)工藝一般采用留置后澆帶的方法進(jìn)行施工,，海南地區(qū)雨量大、地下水壓大,，采用無(wú)縫施工方案,，利用設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶連續(xù)澆筑施工取代后澆帶施工，通過(guò)優(yōu)化混凝土配合比及有效的施工技術(shù)控制,，可實(shí)現(xiàn)大體積超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)混凝土的防水性能,、裂縫控制以及提高結(jié)構(gòu)的耐久性能。“無(wú)縫施工”指工程不再設(shè)置傳統(tǒng)的預(yù)留后澆帶分縫,，施工中可連續(xù)操作,，也可間歇施工。
2．工法特點(diǎn)
2.1通過(guò)摻加專用膨脹劑避免混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫，杜絕結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫,，從而提高了結(jié)構(gòu)的整體防水功能,，保證混凝土結(jié)構(gòu)自防水能力提高到P16的水平。
2.2通過(guò)提高大體積混凝土限制膨脹率降低其綜合溫差,，避免混凝土結(jié)構(gòu)因內(nèi)外溫差過(guò)大出現(xiàn)溫度裂縫導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題,。
2.3減少甚至消除混凝土內(nèi)部微裂紋的產(chǎn)生，從而防止由于微裂紋的擴(kuò)展,，避免混凝土后期裂縫的產(chǎn)生,，提高混凝土的耐久性能。
2.4采用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶施工,，免去了后澆帶拆模及清理恢復(fù)等工序,，施工一次性完成，利于文明施工,。
3．適用范圍
該工法主要適用于大體積超長(zhǎng),、超厚（5m以內(nèi)）及基坑超深、超大的混凝土結(jié)構(gòu)施工,，膨脹加強(qiáng)帶可用于代替溫度后澆帶,，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)施工連續(xù)進(jìn)行。
4．工藝原理
通過(guò)在混凝土中摻加專用膨脹纖維防水劑提高混凝土的限制膨脹率,，減少結(jié)構(gòu)裂縫,，從而實(shí)現(xiàn)提高大體積混凝土的抗裂能力、防水性能以及耐久性能,。專用膨脹劑主要組分為特制硫鋁酸鹽熟料,，參與水化反應(yīng)放出的水化熱較低，因此能更好的控制大體積混凝土的綜合溫差,；同時(shí)膨脹劑內(nèi)摻入聚丙烯纖維,，與混凝土拌合后均勻分布在混凝土內(nèi)部，纖維在混凝土中選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 形成網(wǎng)狀體系,，增強(qiáng)了混凝土的抗裂性能,。
通過(guò)合理設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，在結(jié)構(gòu)中形成微膨脹的“加強(qiáng)網(wǎng)格”,，并采用不同膨脹性能的混凝土澆筑施工,，進(jìn)而控制整體結(jié)構(gòu)不會(huì)出現(xiàn)溫差裂縫，實(shí)現(xiàn)大體積超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)在不留置后澆帶的情況下保質(zhì)保量一次澆筑成型,。
5．施工工藝及操作要點(diǎn)
5.1施工工藝流程
選用膨脹防水劑→確定混凝土配合比及膨脹防水劑摻量→加強(qiáng)帶設(shè)計(jì)及設(shè)置→澆筑樓板混凝土→澆筑加強(qiáng)帶混凝土→養(yǎng)護(hù)
5.2操作要點(diǎn)
5.2.1抗裂防水劑的選用
經(jīng)過(guò)對(duì)多家抗裂劑廠家產(chǎn)品的篩選,，最終采用JK-QF膨脹纖維防水劑（以下簡(jiǎn)稱JK-QF）配制成補(bǔ)償收縮混凝土。
JK-QF是以抗裂防水劑為基材,，復(fù)合多種組份以及高質(zhì)量的聚丙烯纖維而成,，JK-QF每噸含聚丙烯纖維在25kg左右,，配置混凝土?xí)r，每方混凝土中聚丙烯纖維含量與JK-QF的摻量成正比,。
5.2.2膨脹纖維防水劑各部位摻量的確認(rèn)
補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用于地下室基礎(chǔ)底板,、地下剪力墻、頂板,、梁以及所有加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土,。膨脹加強(qiáng)帶外側(cè)采用小膨脹量混凝土（一般摻JK-QF 8~10%），膨脹加強(qiáng)帶采用大膨脹量混凝土（摻JK-QF 10~12%）,。JK-QF膨脹劑摻量百分比要由設(shè)計(jì)單位確定,，而實(shí)際摻量要根據(jù)設(shè)計(jì)要求的限值膨脹率，通過(guò)配合比試驗(yàn)最終確定,。
每立方米混凝土中膨脹纖維防水劑JK-QF用量按下式計(jì)算：
式中： mao ——每立方米混凝土中膨脹纖維防水劑用量（kg/m3）,；
mbo ——計(jì)算配合比每立方米混凝土中膠凝材料用量（kg/m3）；
βa——膨脹纖維防水劑摻量百分比（%）,。
JK-QF在地下室各結(jié)構(gòu)部位混凝土中的摻量及實(shí)際用量：
由于工程各結(jié)構(gòu)部位混凝土的強(qiáng)度等級(jí),、抗?jié)B標(biāo)號(hào)不一，混凝土的收縮情況也不一樣,，必須對(duì)JK-QF選用合適的摻量以對(duì)混凝土進(jìn)行恰到好處的補(bǔ)償,，摻量原則是補(bǔ)償收縮要求越高，抗?jié)B等級(jí)越高的混凝土摻量越高,。
5.2.3加強(qiáng)帶的設(shè)置
根據(jù)《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》,，結(jié)合混凝土的實(shí)際抗裂計(jì)算分析以及工程實(shí)際情況，提出以下加強(qiáng)帶設(shè)置方案：
1）保留原設(shè)計(jì)圖紙中所有的沉降后澆帶不變,。
2）膨脹加強(qiáng)帶間距不得超過(guò)60m,，由于原設(shè)計(jì)圖紙中伸縮后澆帶設(shè)置間距在規(guī)程范圍內(nèi)，因此將所有伸縮后澆帶原位變更為膨脹加強(qiáng)帶,，即膨脹加強(qiáng)帶的位置均在原設(shè)計(jì)中所有的伸縮后澆帶上,，并加寬至2m。
5.2.4加強(qiáng)帶的加強(qiáng)措施
加強(qiáng)帶帶寬均設(shè)置為2m,，在加強(qiáng)帶兩側(cè)使用快易收口網(wǎng)把加強(qiáng)帶帶內(nèi)與帶外分開(kāi)，帶內(nèi)按設(shè)計(jì)要求布置一定比例的加強(qiáng)鋼筋,?？煲资湛诰W(wǎng)的固定方法見(jiàn)下圖：
5.2.5加強(qiáng)帶的澆筑方法
由于本工程面積較大，且結(jié)構(gòu)較厚,，一次性澆筑不太現(xiàn)實(shí),，根據(jù)工程實(shí)際情況決定采用間歇式澆筑方法，即先用小膨脹量混凝土澆筑加強(qiáng)帶的一側(cè)（不包括加強(qiáng)帶）,，待完成澆筑3-7天后,，再澆筑加強(qiáng)帶內(nèi)以及帶的另一側(cè)，這樣澆筑的好處是后澆膨脹加強(qiáng)帶可只設(shè)置一條施工縫。
現(xiàn)場(chǎng)鋼筋等前置工作若已完成,，則可以采用連續(xù)式澆筑方法,，但一次澆筑不宜超過(guò)2段，保證澆筑長(zhǎng)度不超過(guò)連續(xù)澆筑抗裂計(jì)算允許的最長(zhǎng)距離,。兩段連續(xù)澆筑完成后,，間隔至少3天后再澆筑下一段。
結(jié)構(gòu)角部相鄰兩段混凝土澆筑時(shí),，前一段從角部開(kāi)始澆筑,，后一段從遠(yuǎn)端開(kāi)始澆筑，保證加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土最后澆筑,。
5.2.6養(yǎng)護(hù)措施
采用二次抹壓技術(shù),，消除混凝土干縮、沉陷和塑性收縮發(fā)生的表面裂縫,，增加混凝土的密實(shí)度,。
板式結(jié)構(gòu)混凝土終凝后立即覆蓋塑料布、濕草袋并澆水養(yǎng)護(hù),，對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù),。
加強(qiáng)對(duì)側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：拆模前在側(cè)墻頂部的模板之間布置軟水管，軟管上每隔20cm 鉆出水孔,，混凝土硬化后開(kāi)始蓄水養(yǎng)護(hù),；混凝土初凝后，稍微松開(kāi)木模板螺栓,，養(yǎng)護(hù)水可以沿模板滲透到側(cè)墻混凝土的內(nèi)外表面,，延遲拆模時(shí)間，保證在5天后拆除模板,，拆模后用塑料布將墻體整體密封,，保溫保濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天,。
施工照片：
