懸挑腳手架工字鋼預埋件新型施工工藝
懸挑工字鋼預埋件的傳統(tǒng)工藝
1,、傳統(tǒng)工藝：
固定工字鋼的套箍穿樓板預留孔安裝,，前期進行樓板內(nèi)預埋一道同計算要求同級別的鋼筋套箍,，才能搭設腳手架，但搭設高度不得超過2層,，直到兩道鋼筋套箍在樓板上采用預留孔施工方法安裝完畢后方可繼續(xù)搭設外腳手架,。（鋼筋套箍具體尺寸及型號，固定方式見后附圖）工字鋼水平間距1.4m,。套箍采用Φ18鋼筋,，采用預埋方式與樓板進行有效連接作為工字鋼的臨時固定措施，后期打穿樓板或者前期預埋PVC管再固定鋼筋套箍并采用角鐵墊片用雙螺母固定,。
2,、傳統(tǒng)工藝存在的缺陷：
（1）Φ18預埋件臨時固定后腳手架搭設高度不能超過2層，后期穿樓板固定待拆除模板后才能進行,，時間不允許,。
（2）如果高度預留不準確還得用木楔擠緊，對用工造成浪費,。
（3）Φ18預埋件必須位于砼樓板的下層鋼筋下部,，預埋件如果不用墊塊墊起，后期拆模后樓板容易返銹,，如果用墊塊墊起,，該部位鋼筋保護層過大。
（4）臨時固定的鋼筋套箍不能周轉(zhuǎn)使用,，一次性報廢,，后期裝修時必須割掉，浪費很大,。
（5）穿樓板固定兩道套箍如果采用后期打穿樓板方式,，施工時對樓板破壞較大，且費時費工,。
（6）如果采用預埋PVC套管方式,，模板必須打穿圓孔，對模板造成浪費,，如果封堵不嚴密對砼觀感質(zhì)量造成影響,，并且位置不易固定準確。
傳統(tǒng)工藝和新工藝對比：
1,、做法對比：
（1）傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)做法采用預埋兩道Φ18鋼筋套箍,。
（2）傳統(tǒng)改進工藝：傳統(tǒng)改進做法采用一道預埋Φ18鋼筋套箍，兩道后期穿樓板Φ18鋼筋套箍,，雙螺母固定,。
（3）新工藝：每根工字鋼固定兩道，采用1cm厚鋼板 尺寸為25cmＸ10cm,割20mm直徑圓孔穿透焊Φ18Q235鋼筋，為定型化使用,，增加使用率,，鋼筋長度選取370mm上段帶絲扣，長10cm（滿足10cm-18cm板厚使用）,，模板鋪設完畢后鋼筋綁扎前即可安裝預埋件,，且固定方便，絲桿事先套上Φ22PVC套管進行保護,，套管下口坐在鋼板上,，上口超過砼板面10cm，對下口用膠帶密封,，防止砼進入套管,，砼澆筑完畢終凝后即可安裝工字鋼，上部用同樣規(guī)格的鋼板套住預埋螺栓并用雙螺母擰緊即可,。后期腳手架拆除完畢，卸下螺母,，木方墊在預埋件上,，用手錘輕輕一敲，預埋件即可下落,，可以循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,。
2、優(yōu),、缺點對比
3,、預埋件制作使用要求：
1、原材料進場必須有合格證明,，為國標正品,，專人負責原材料進場后的檢測復試工作，保證各種原材料符合規(guī)范要求,；
2,、專業(yè)設備進行加工，專業(yè)焊工進行焊接,。預埋件制作要嚴格按照設計尺寸進行,，1cm厚×25cm長×10cm寬鋼板；
3,、按事先畫好的圓孔割透（圓孔直徑20mm）,，鋼板穿透焊圓18鋼筋，圓18鋼筋一端割10cm長絲扣,，鋼筋長度為37cm,，二級焊縫，焊條采用E4301-E4303型焊條,；
4,、采用合理的方法固定預埋件 模板鋪設完畢掛好通線,，控制預埋件安裝位置，鋼筋綁扎前安裝預埋件,，預埋件每側(cè)3根鐵釘固定,，絲桿事先套上Φ22PVC套管進行保護，套管下口坐在鋼板上,，上口超過螺栓上平2cm,，上下口用膠帶密封，防止砼進入套管,。澆筑砼時隨時校正預埋件位置,。
5、專業(yè)架子工安裝,， 砼初凝,、工字鋼安裝后采用同規(guī)格鋼板壓住，上面雙螺母固定擰緊,，力矩扳手檢查,，安裝完畢后再用膠帶保護絲扣。
6,、預埋件及時維修,，預埋件拆除后及時清污處理，絲扣上油,，檢查焊縫有無破壞,，保證安全的前提下可以循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。
預埋件采用如下工藝標準進行實施
1,、預埋件加工采用專用設備進行加工,尺寸偏差±2mm,，，偏差為±1mm,；圓18鋼筋為標準件,，割絲機割絲；二級焊縫焊接,；
2,、預埋件用鐵釘選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 固定在模板上，PVC套管套住圓18鋼筋,，絲扣用膠帶嚴密封堵,，PVC套管高出螺栓上平2cm；
3,、工字鋼安裝后采用同規(guī)格鋼板壓住,，上面雙螺母固定擰緊，力矩扳手檢查（擰緊力矩為40-65N.m）。
4,、預埋件拆除后要及時檢查焊縫有無破壞,、對絲扣進行清污、上油處理,。
