二次結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
一,、植筋
1、施工順序：定位放線→鉆孔 → 清孔 →錨固膠配制植筋 → 固化,、保護(hù) → 檢驗(yàn),。
2、根據(jù)皮數(shù)桿確定植筋位置,，皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)注墻拉筋,、腰帶、圈梁及建筑1米線等,。
鉆孔直徑為d+4mm（d為植筋鋼筋直徑）,，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔時要盡量避開原結(jié)構(gòu)鋼筋,。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵,、毛刷清孔,，清刷完畢后,，要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。如遇鋼筋無法下鉆,，則應(yīng)在允許范圍內(nèi)重新鉆孔,。每層清孔完成后，質(zhì)量員必須對鉆孔深度,、清孔質(zhì)量進(jìn)行檢查,，檢查數(shù)量不少于10%，檢查合格后辦理隱檢手續(xù),。
3,、有關(guān)構(gòu)造植筋的參數(shù)：
4、鋼筋錨固工作完成后,，經(jīng)自檢合格后,，質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收,，按照1‰的抽檢率隨機(jī)對植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄,。
二,、導(dǎo)墻施工
1、導(dǎo)墻施工部位根據(jù)設(shè)計(jì)確定,。
反坎澆筑前需將結(jié)構(gòu)面鑿毛并濕潤,，澆筑高度需滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土防水反梁模板應(yīng)固定牢靠,；混凝土要用振搗棒振搗密實(shí),。
2、腰帶
腰帶的支模形式同導(dǎo)墻,。
三,、墻體砌筑
1、一般規(guī)定
1.1加氣混凝土砌塊開始砌筑時,，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28天,。
1.2加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸過程中,，嚴(yán)禁傾倒和拋擲,。進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放整齊,，堆置高度不宜超過2M,，并應(yīng)防止雨淋。
1.3砌筑前,，加氣混凝土砌塊應(yīng)提前2天澆水濕潤,，澆水時應(yīng)把砌塊上的浮塵沖洗干凈；砌塊選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 砌筑時應(yīng)向砌筑面適量澆水,。除砌塊澆水濕潤外,，還應(yīng)砌筑前對砌筑面再灑水濕潤；其含水率一般不超過15%（對于粉煤灰加氣混凝土砌塊的含水率一般不超過20%）,。如采用水玻璃粘結(jié)砂漿或其它專用粘合劑砌筑時,，不得澆水濕潤，還應(yīng)采取防潮,、防雨水等措施,。
1.4加氣混凝土砌塊砌筑時，墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚,，或普通混凝土小型空心砌塊,，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm,。
1.5根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿,，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處,，縱向長度一般不應(yīng)大于12 m立一根。
2,、標(biāo)準(zhǔn)墻體的加氣混凝土砌塊的切鋸采用專用跡象進(jìn)行加工,，不得用斧、鑿隨意砍鑿,。
3,、每次砌筑高度不應(yīng)超過 1.5m，距上一批間歇時間不小于24h,。
4,、砌筑完后至頂部塞縫間歇時間不小于7天。
5,、構(gòu)造柱處馬牙磋留設(shè)形式
6,、頂磚預(yù)留高度為160－200mm,斜度45°－60°,頂磚兩端需設(shè)置預(yù)制三角塊,墻長大于3米需設(shè)置三塊?？照{(diào)孔需預(yù)制并向室外形成倒坡,。
7、在砌筑過程中,，采用“原漿隨砌隨收縫法”,，先勾水平縫，后勾豎向縫,?；铱p與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫,、瞎縫,、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂,，以利于墻面粉刷和裝飾,。
8、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽,；豎向槽必須在砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,，用機(jī)械開鑿,，且在粉刷前,，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料，開槽寬度小于100mm采用1:3水泥砂漿填嵌,，大于100mm必須采用細(xì)石混凝土填嵌,。
9、施工洞,、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時,，應(yīng)將接槎處表面清理干凈,，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿,。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌,，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé),，質(zhì)量員必須進(jìn)行全數(shù)檢查。
四,、模板支設(shè)
1,、在墻體砌筑時，在離開構(gòu)造柱邊緣300-500mm范圍內(nèi)按600mm間距預(yù)埋￠16的PVC套管（磚縫內(nèi)）,，最底下一道離地不大于250mm,。
2、沿構(gòu)造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封,，使模板與墻面接合處密實(shí),，減少混凝土澆灌時漏漿。
3,、支模時在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑,。
4、支模時設(shè)置喇叭口,，澆筑密實(shí),，待砼硬化后再將牛腿部分砼鑿除，以確保構(gòu)造柱的穩(wěn)定性,。
5,、中間的構(gòu)造柱采用對拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過,，不得在砌塊上鑿孔,。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。
五,、混凝土澆筑
1,、構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將構(gòu)造柱內(nèi)的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤,，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導(dǎo)致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩,、麻面等不密實(shí)現(xiàn)象。
2,、構(gòu)造柱混凝土坍落度宜為50～70mm,，石子的粒徑不宜大于20mm，混凝土拌合在現(xiàn)場出料后應(yīng)1.5h內(nèi)澆筑完成,。
3,、振搗混凝土?xí)r,，宜采用插入式混凝土振搗器，應(yīng)分層振搗,，振動棒隨振隨拔,，每次振搗的厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。在振搗的同時,，采用小錘輕敲模板的形式確認(rèn)混凝土的密實(shí)度,。
