住宅工程常見的鋼筋及混凝土質(zhì)量通病防治措施總結(jié)

欄目:工程預(yù)算時間:2020-09-04

一,、常見的混凝土質(zhì)量通病

混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中,，經(jīng)常可以見到拆模后混凝土存在蜂窩麻面,、孔洞,、露筋、尺寸偏差,、裂縫等質(zhì)量通病,，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全功能,。在施工過程中,，常見的質(zhì)量通病主要有以下幾種：

主要質(zhì)量通病：振搗不實造成的麻面,、蜂窩,、孔洞

其他砼質(zhì)量通病：酥松脫落,、夾雜,、露筋、缺棱掉角,；表面不平整,、位移傾斜，凹凸鼓脹,；

混凝土裂縫：塑性收縮裂縫,、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫,、溫度裂縫,、撞擊裂縫、沉陷裂縫,、凍脹裂縫,。

●主要質(zhì)量通病●

1）麻面：

現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑,，無鋼筋外露,。

原因：

1）模板表面粗糙或清理不干凈；

2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷,；

3）模板接縫拼接不嚴(yán),，澆筑砼時縫隙漏漿。4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面,。

5）拆模過早,，使混凝土表面的水泥漿黏在模板上，也會造成麻面,。

預(yù)防：

1）模板表面清理干凈,，不得粘有干硬性水泥等物。

2）澆筑砼前,，應(yīng)用清水濕潤模板,，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙,。

3）脫模劑須涂刷均勻,，不得漏刷。

4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,，嚴(yán)防漏振,，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。

治理措施：

1,、表面需要做裝飾抹灰的,，可不做處理。

2,、表面不再做裝飾的,，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用同規(guī)格的混凝土配合比水泥砂漿,，將麻面抹平壓光使顏色一致,。有條件的修補(bǔ)完后用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

2）蜂窩：

現(xiàn)象：混凝土局部酥松,，砂漿少,，石子多，石子間出現(xiàn)空隙,，形成蜂窩狀的孔洞,。

原因：

1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計量錯誤；

2）混凝土攪拌時間短,，沒有拌合均勻,，混凝土和易性差，振搗不密實,；

3）澆筑砼時,，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑,，造成混凝土漏振,、離析,；

4）模板孔隙未堵好,，或模板支設(shè)不牢固,，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根,。

5）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面較小,，鋼筋較密，使用的混凝土石子粒徑過大,，或混凝土塌落度過小,，混凝土被卡住，造成振搗不實,。

預(yù)防措施：

1,、嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土檢查,。

2,、現(xiàn)場做好現(xiàn)場塌落度檢查，選擇適合圖紙及本工程施工適宜的坍落度,。

3,、混凝土下料高度如超過2m時，應(yīng)設(shè)置串筒或溜槽,。

4,、澆筑前對剪力墻、柱子進(jìn)行砼配比水泥砂漿接漿,，尤其是高大剪力墻,、柱。

5,、加強(qiáng)澆筑巡查如發(fā)現(xiàn)模板變形,、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù),。

6,、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，澆筑混凝土過程中應(yīng)檢查模板,、支架,、拼縫等情況。

7,、混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑,，澆筑層的厚度應(yīng)符合要求。

治理方法：

1,、對于小蜂窩,，用水沖洗干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。

2,、對于較大蜂窩,，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后支模,，用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞搗實,，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

3,、較深的蜂窩,，如清洗困難，可埋設(shè)壓漿管和排氣管,，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后,，進(jìn)行水泥壓漿處理。

3）孔洞：

現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,，局部沒有混凝土,，或蜂窩特別大。

原因：

1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處,，砼澆筑不暢通,；

2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振,；

3）砼離析,，砂漿分離，石子成堆,，或嚴(yán)重跑漿,；

4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入,；

5）未按規(guī)定下料,，一次下料過多，振搗不到,。

預(yù)防：

1）難于下料的地方,，可采用人工攤鋪砼澆筑；

2）正確的振搗嚴(yán)防漏振,，邊角加強(qiáng)振搗 ,。

3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；

4）選用合理的下料澆筑順序,；

5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作,。

治理方法：

1、對于混凝土孔洞的處理,，應(yīng)經(jīng)用關(guān)單位共同研究,，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案,，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

2,、一般的孔洞處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土鑿除,，用壓力水沖洗，支設(shè)模板灑水充分濕潤后,，用高一標(biāo)號的半干硬性細(xì)石混凝土分層澆筑,，強(qiáng)力搗實,，并養(yǎng)護(hù),。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，需達(dá)到50%的強(qiáng)度后,，再鑿除,，表面用1:2的水泥砂漿抹光。

3,、對面積較大而深進(jìn)的孔洞,，按上述方法清理后，在內(nèi)部埋設(shè)壓漿管,、排氣管,。填充碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土,，然后用水泥壓力灌漿法進(jìn)行處理使之密實,。

●其他砼質(zhì)量通病●

1）夾雜：

施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良

原因分析：

1、現(xiàn)場隨意切割配模,、模板驗收,、澆筑前驗收清理不凈。

預(yù)防措施：

1）砼澆筑以前,，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物,，并處理好施工縫表面。

2）澆筑過程中,，要振搗密實,；同時防止木塊等雜物掉入砼中。

3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施,，防止冰雪的夾層,。

4）合理控制混凝土澆筑分層澆筑時間。

治理方法：

1,、縫隙夾層不深時,，可將松散的混凝土鑿去，用水沖洗干凈后,，用1:2或1：2.5水泥砂漿填塞密實,。

2,、縫隙夾層較深時，將松散部分和內(nèi)部夾雜清除,，用壓力水沖洗,，支設(shè)模板灑水充分濕潤，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理,。

2）露筋：

現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋,、副筋或箍筋等裸露在砼表面。

原因：

1）澆筑砼時,，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少,；

2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密,；

3）砼配合比不當(dāng),，產(chǎn)生離析；

4）混凝土保護(hù)層小或保護(hù)層處砼漏振,；或施工原因使鋼筋位移造成露筋,。

5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)

預(yù)防：

1）澆筑砼前,，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度,，并加強(qiáng)檢查；

2）鋼筋密集時,，選用適當(dāng)粒徑的石子,；

3）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。

4）混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆模,，嚴(yán)禁過早拆模,，損壞棱角。

3）柱,、墻的模板下口極易漲模,砼偏位,、凹凸鼓脹

主要原因：

一、是在澆筑混凝土?xí)r,，混凝土本身對模板下口的側(cè)向壓力較大,；

二、是現(xiàn)在澆筑用混凝土的坍落度及流動性都比較大,，而一次澆筑砼量又較多較快,，造成對模板下口側(cè)壓力進(jìn)一步加大；

三,、是有時振搗人員不能按操作規(guī)程振搗,，這樣就極易造成模板下口發(fā)生漲模現(xiàn)象,。

四,、模板的固定不到位,。

柱、墻的二次接槎和模板拼縫處漲模,。

主要原因：

一,、二次接槎處下一層澆筑混凝土?xí)r殘漿沒清理干凈，致使模板不能與下一層混凝土面拼嚴(yán),。

二,、接槎處模板不易加固、模板拼縫處上下或左右模板在制作或安裝時模板較難加固也是易發(fā)生,。

墻的洞口漲模

主要原因：是此處模板不易加固,。

梁的兩側(cè)邊中部，外側(cè)中部漲模

主要原因是：梁的上部有板,，在加固梁時上部沒法拉緊,，中部需要靠撐桿頂撐，而由于在周邊梁的外側(cè)只能鐵絲拉,，所以對模板的加固有很大的影響，造成模板加固不牢,，致使在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生漲?，F(xiàn)象。

梁,、柱節(jié)點處及墻,、柱節(jié)點漲模

主要原因是：在節(jié)點處極易出現(xiàn)縫，而在節(jié)點處模板的加固質(zhì)量難以控制,，不是模板不到邊,，就是模板相互吃進(jìn)。另外,，在加固時模板背棱或頂桿有時也頂不到位,。

其他

●砼裂縫●

1）塑性收縮裂縫：

現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長短不一，互不連貫,，類似干燥的泥漿面,。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊,，或本身溫度長時間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn),。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫,，出現(xiàn)很普遍,。

原因：

1）砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋,，受風(fēng)吹日曬,，表面游離水分蒸發(fā)過快,，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低,，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂,。

2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂,；

3）砼水灰比過大,，模板過于干燥。

4）施工人員私自加水改變水灰比,。

預(yù)防：

1）配制砼時,，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子,，減小空隙率和砂率要振搗密實,，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度,；

2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透,；

3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工,，砼澆筑后,，應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤大體積砼澆完一段,，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作,；

4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋,、塑實薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時,，應(yīng)及時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù),；

5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,。

治理方法：

1、如混凝土仍保持塑性,，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的方法來消除,，再加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

2,、如混凝土已硬化,，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤,，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理,。

2）沉降收縮裂縫：

3）溫度裂縫：

4）水灰比過大、未二次收光,、養(yǎng)護(hù)不足：

樓地面結(jié)構(gòu)裂縫,，水灰比過大造成混凝土失水收縮裂縫,，或養(yǎng)護(hù)不及時和養(yǎng)護(hù)時間不足

5）撞擊、沖擊裂縫：

拆模時間過早,，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MP時,，使現(xiàn)澆板承受卸料沖擊、堆料負(fù)荷,、拖車行走振動等,。

二、常見的鋼筋質(zhì)量通病

鋼筋,，是混凝土結(jié)構(gòu)受壓以外主要受力的部分,。如果說磚、砼是建筑的“肉”,，鋼筋則是建筑的“骨” ,，建筑由二者構(gòu)成了建筑的個體。二者直接影響到建筑物整體質(zhì)量和安全性能,。

在施工過程中,，經(jīng)常可以見到材料,、鋼筋連接,、工藝措施、位置等要求不符合要求,。輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的受力情況乃至于安全功能,。

在施工過程中,，常見的出現(xiàn)有以下幾種問題：

鋼筋加工：下料長度不足;

連接：漏焊選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 、機(jī)械連接不足,、綁扎位置尺寸,；

工藝措施：搭接長度、搭接位置,，連接區(qū)域,、抗震抗裂措施；

1）鋼筋加工

現(xiàn)象：

1）規(guī)格出錯

2）下料長度不夠

3）箍筋尺寸不對,，彎鉤度數(shù)不對,，彎鉤直線段長度不夠。

4）彎鉤長度達(dá)不到錨固要求

5）套筒連接的螺紋長度不夠,。

6）馬凳高度不夠

原因：下料不準(zhǔn)確,；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時,，扳距選擇不當(dāng),；角度控制沒有采取保證措施,。

箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴(yán)格控制彎曲角度,，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊

防治：

a,、加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗,，預(yù)先確定各形狀鋼筋下料下度調(diào)整值,，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠,，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應(yīng)的下料調(diào)整值,、彎曲處曲率半徑、扳距等）,，制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用,。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除,，畫上分段尺寸線,；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始,，向兩邊分畫,。

下料彎鉤參數(shù)、扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定,。

扳距參考值：

彎制角度

45° ,、90° 、135°,、180°

扳距1.5~2d,、 2.5~3d、3~3.5d ,、3.5~4d

為了保證彎曲角度符合圖紙要求,，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施,。

對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋,，如進(jìn)行大批成型，最好先放出實樣,，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫線,、板距等），以作為示范,。

2）鋼筋連接

電渣壓力焊

電渣壓力焊缺陷明顯,，彎折過大，軸線偏移、焊包不均勻,、咬肉,、氣孔等。

電渣壓力焊鋼筋咬邊：上鋼筋與焊包交接處出現(xiàn)缺口

防治：

（1）嚴(yán)格按鋼筋直徑確定焊接電流,；

（2）端部熔化到一定程度后,，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量,，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定程度,，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合；

（3）焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關(guān),，如焊接25mm鋼筋,，通電時間為電弧過程21S電渣過程6S，焊接通電時間不能過長,，應(yīng)根據(jù)所需熔化量適當(dāng)控制

電渣壓力焊鋼筋未熔合：上下鋼筋在接合面處沒有很好的熔合在一起

防治：

（1）在引弧過程中應(yīng)精心操作,，防止操縱桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應(yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋短路,；

（2）適當(dāng)增大焊接電流和延長焊接通電時間,，使鋼筋端路得到適宜的熔化量；

（3）及時修理焊接設(shè)備,，保證正常使用,。

電渣壓力焊焊包成形不良：焊包上翻、下流

防治：

（1）為防止焊包上翻,，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長通電時間,，加壓時用力適當(dāng)，不能過猛,；

（2）焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑泄漏

偏心,、傾斜：

電渣壓力焊接頭偏心和傾斜：折角度大于40,，軸線偏聽偏移大于0.1d或2mm。

防治措施：

1）鋼筋端部歪扭和不直部分應(yīng)事先矯正或切除,，端部歪扭的鋼筋不得焊接,；

2）兩鋼筋夾持于夾內(nèi)，上下應(yīng)同心,，焊接過程中,，上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定；

3）夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時,，應(yīng)修理后再用,；

4）鋼筋下送加壓時，頂壓力要恰當(dāng),；

5）焊接完成后,，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約兩分鐘再卸夾具,，

以免鋼筋傾斜,。

夾渣、氣孔：

焊口種存在雜物,、鐵銹等,、通電時間過短等，均產(chǎn)生夾渣,。

防治措施：

1）上夾具前用鋼絲刷清理鋼筋頭的雜物,、鐵銹

2）對融化后熔渣粘度大的焊劑應(yīng)進(jìn)行更換，增加熔渣的流動性,。

3）根據(jù)鋼筋的大小選擇合適的焊接電流和通電時間,。

電渣壓力焊通病歸納

閃光對焊

鋼筋閃光對焊：

原理：是將兩根鋼筋安裝放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱,，使接觸點金屬熔化,，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光,，伴有刺激性氣味,，釋放微量分子，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法,。

常見閃光對焊的質(zhì)量通?。?/p>

鋼筋未焊透、焊口氧化,、焊口脆斷,、焊接處燒傷、接頭彎折或偏心,。

未焊透：

焊口局部區(qū)域未能相互結(jié)合,，焊合不良，接頭鐓粗,，變形量很小,，擠出的金屬毛刺極度不均勻，多集中在于焊口上部,，并產(chǎn)生嚴(yán)重的脹開現(xiàn)象,。

焊口氧化

現(xiàn)象：一種狀態(tài)是焊口局部區(qū)域氧化膜覆蓋,，呈光滑狀態(tài)，另一種情況是焊口四周強(qiáng)烈氧化,，失去金屬光澤,，呈現(xiàn)發(fā)黑狀態(tài)。

防治措施

1）確保少華的連續(xù)性,。

2）采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅俊?/p>

3）采用盡可能快的頂鍛速度,，避免氧化形成。

4）保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，有利于去除氧化物?/p>

焊口脆斷

原因：

（1）焊接工藝方法不當(dāng),，或焊接規(guī)范太強(qiáng)，致使溫度梯度陡降,，冷卻速度加快,，因而產(chǎn)生脆硬缺陷。

（2）對于某些焊接性能較差的鋼筋,，焊后雖然采取了熱處理措施,，但因溫度過低，未能取得應(yīng)有的效果,。

防治措施：

1）對于焊接性有限制的鋼筋,，不論其直徑大小，均宜采取閃光-預(yù)熱-閃光焊,；對于焊接性差的鋼筋,，更應(yīng)考慮預(yù)熱方式。一般來說,，預(yù)熱頻率盡量低些為好,，同時焊接規(guī)范應(yīng)弱一些，以利減緩焊接時的加熱速度和隨后的冷卻速度,，從而避免脆硬缺陷的發(fā)生,。

2）焊接完畢，稍冷卻后再移動鋼筋,，要輕放,，不要扔摔。

接頭彎折,、偏心