一、蜂窩

（一）現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松,、砂漿少石子多,、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖1、圖2）,。

圖1 施工縫交接處局部砼不密實(shí)

圖2 板底砼松散及蜂窩

（二）原因分析：

1,、混凝土配合比不當(dāng)或加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少,、石子多,；

2、混凝土攪拌時(shí)間不夠,，未拌合均勻,，和易性差，振搗不密實(shí),；

3,、混凝土下料下料過高,，未設(shè)串筒,，造成石子砂漿離析；

4,、混凝土未分層下料,，振搗不實(shí)，或漏振,，或振搗時(shí)間不夠,；

5、模板縫隙未堵嚴(yán),，水泥漿流失嚴(yán)重,；

6、鋼筋較密,，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過?。?/p>

7、基礎(chǔ),、柱,、墻根部未先澆同配比減石子砂漿

（三）防治措施：

1、嚴(yán)格控制混凝土配合比,，計(jì)量準(zhǔn)確,，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求,；

2,、混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體,、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）,；

3、澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料,，分選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 層振搗,，防止漏振；

4,、模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ),、柱,、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，待下部混凝土沉實(shí)后再澆上部混凝土,，避免出現(xiàn)“爛脖子”,；

5、如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后,， 用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí),；

6、如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒,，刷洗干凈后支斜模,，采用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩,，如清除困難,，可埋壓漿管、排氣管,、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,，進(jìn)行水泥壓漿處理。

二,、麻面

（一）現(xiàn)象：

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑,、麻點(diǎn),，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象,。

（二）原因分析：

1,、模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞,；

2,、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面,；

3、模板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿,；

4、模板隔離劑涂刷不勻,，或漏刷或失效,，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

5,、混凝土振搗不實(shí),，氣泡未排出，停在模板表面,，拆模后形成麻點(diǎn),。

（三）防治措施：

1、模板表面清理干凈,，不得粘有水泥砂漿等雜物,，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn),，模板縫隙,，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；

2,、模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的,，并且涂刷均勻,，不得漏刷,；

3、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí),，至排除氣泡為止,；

4、若出現(xiàn)麻面缺陷,，混凝土表面作粉刷裝修時(shí),，可不處理,，表面無(wú)粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后,，用原混凝土配合比去石子砂漿,，將麻面抹平壓光。

三,、孔洞

（一）現(xiàn)象：

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖3）,。

圖3 大梁底部露筋

（二）原因分析：

1,、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住,，未振搗沉實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土,；

2、混凝土離析,，砂石分離,，石子成堆，模板嚴(yán)重漏漿,，振搗時(shí)間不夠,；

3、混凝土一次下料過多,、過厚,，振搗時(shí)不認(rèn)真，形成松散孔洞,；

4,、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。

（三）防治措施：

1,、在鋼筋密集處,，用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或加配人工搗固,；

2,、預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料,，側(cè)面加開澆灌口,，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；

3,、若出現(xiàn)孔洞缺陷時(shí)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,，用水沖洗,，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌,、搗實(shí),。

四、縫隙,、夾層

（一）現(xiàn)象：

混凝土表面發(fā)現(xiàn)水平或垂直的松散混凝土（如圖4,、圖5、圖6）,。

圖4 夾渣,、爛根

圖24 墻體砼施工縫留置不當(dāng)，砼振搗不密實(shí)

圖25 結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量好

（二）原因分析：

1,、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就澆筑混凝土；

2,、施工縫處鋸屑,、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,；

3,、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒,、溜槽,，造成混凝土離析；

4,、底層交接處未灌接縫砂漿層,，接縫處混凝土未很好振搗。

（三）防治措施：

1,、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫交接部位,；

2、接縫處鋸屑,、泥土,、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

3,、混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,；

4、接縫處澆灌混凝土前先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）,，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗,；

5、若縫隙夾層不深時(shí),，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5 水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí),；

6,、若隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模,，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

五,、缺棱掉角

（一）現(xiàn)象：

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,，棱角有缺陷。

（二）原因分析：

1,、木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠,；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水,，強(qiáng)度低,，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí),，棱角被粘掉,；

2、冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板,；

3,、拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好,，棱角被碰掉,；

4、模板未涂刷隔離劑,，或涂刷不勻,、漏涂。

（三）防治措施：

1,、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn),，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；

2,、拆除側(cè)面非承重模板時(shí),，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；

3,、吊運(yùn)模板,，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽(yáng)角保護(hù)好,，以免碰損,；

4,、若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除,，沖洗充分濕潤(rùn)后,，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù),。

六,、表面不平整

（一）現(xiàn)象：

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一,，表面不平,。

（二）原因分析：

1、砼澆筑后,，表面僅用鐵鍬拍平,，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平,；

2,、模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足,，或支撐松動(dòng),、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉,；

3,、砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料,，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕,。

（三）防治措施：

1、嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,，澆筑混凝土后,，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,，終凝后澆水養(yǎng)護(hù),；

2、模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,、剛度和穩(wěn)定性,，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積,，并防止浸水,，確保不發(fā)生下沉；

3、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上,，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工,。

七、混凝土表面裂縫

（一）現(xiàn)象：

1,、混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫,，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通,。

2,、混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展,。

3,、大體積混凝土縱深裂縫。

（二）原因分析：

1,、混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。

2,、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。

3,、大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫,。

（三）防治措施：

1、按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋,，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí),；

2、所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用,；

3,、對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi),。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施,。

八、混凝土強(qiáng)度不足

（一）現(xiàn)象：

混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求,，即強(qiáng)度不足,。

（二）原因分析：

1、混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng),；

2,、攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料；

3、攪拌時(shí)間不足,，均勻性差,；

4、試塊制作,、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求,。

（三）防治措施：

1、正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),。由于目前原材料供應(yīng)渠道多,，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn),，安定性有時(shí)不合格,，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配,，水泥一定要先檢后用,，不能光憑經(jīng)驗(yàn)確定配合比；

2,、無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制,，嚴(yán)禁任意更改；

3,、嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性；

4,、按規(guī)定制作試塊,，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

九,、混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法選擇不當(dāng)

（一）現(xiàn)象：

由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判,。

（二）原因分析：

對(duì)評(píng)定方法的適用條件和對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。

（三）防治措施：

1,、區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件,，正確判定試塊強(qiáng)度值；

2,、正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分,；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定；對(duì)于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級(jí)及施工方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定,。

十,、螺絲端桿變形、斷裂

（一）現(xiàn)象：

1,、變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后,，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性變形；

2,、斷裂：熱處理45號(hào)鋼制作的端桿,，在高應(yīng)力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整,，呈脆性破壞,。

（二）原因分析：

1、端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過高,；

2,、接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格，違反先對(duì)焊后冷拉的規(guī)定,；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求,。

（三）防治措施：

1,、加強(qiáng)原材料檢驗(yàn),；

2、選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù),；

3,、堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序；

4,、根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值,，對(duì)斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。

十一,、預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)滑絲,、斷裂

（一）現(xiàn)象：

在放張錨固過程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過預(yù)定值,，產(chǎn)生滑絲,，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。

（二）原因分析：

滑絲主要是由于錨具加工精度差,，熱處理不當(dāng)以及夾片硬度不夠,，鋼絲直徑偏差過大，應(yīng)力不勻等原因,。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過大而造成,。

（三）防治措施：

1、選用硬度合格的錨夾具,；

2,、編束時(shí)預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對(duì)偏差不大于 0.15mm,，并將鋼絲理順用鉛絲編扎,，避免穿束時(shí)鋼絲錯(cuò)位；

3、澆筑混凝土前,，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對(duì)中,；張拉時(shí)，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對(duì)中,。

十二,、后張法構(gòu)件裂縫

（一）現(xiàn)象：

張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面,、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車梁上翼緣,、屋架上弦)產(chǎn)生裂縫。

（二）原因分析：

1,、主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼筋,，另外混凝土振搗不實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低以及張拉力超過規(guī)定等,；

2,、拱形屋架上弦裂縫主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)對(duì)張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗(yàn)算不足。

（三）防治措施：

1,、嚴(yán)格控制混凝土配合比,，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土酌密實(shí)性和強(qiáng)度,；

2,、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,；同時(shí),，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確；

3,、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋,，保證混凝工端面有足夠的承壓強(qiáng)度和安全儲(chǔ)備；

4,、認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力,，嚴(yán)格控制超張拉值。

十三,、后張法構(gòu)件孔道塌陷,、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí)

（一）現(xiàn)象：

1,、預(yù)留孔道塌陷或堵塞,，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過；

2,、孔道位置偏移,，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開裂,；

3、灌漿強(qiáng)度低,，灌漿不飽滿,。

（二）原因分析：

1、抽芯過早,，混凝土尚未凝固,；抽管時(shí)方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷,、堵塞,；

2、芯管固定不牢,，“井”字架間距過大,，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置產(chǎn)生偏移,、孔道不直或不通順,；

3、灌漿材料,、配合比不合適,，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實(shí),。

（三）防治措施：

1、抽管應(yīng)在混凝土初凝后,、終凝前進(jìn)行,，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)為宜?；炷翝仓竺扛?0～15min順同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管,；如果是兩根對(duì)接的管子，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相反,；

2,、芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固,。采用鋼管留孔時(shí),，支架間距不應(yīng)大于100cm；采用膠管時(shí),，間距不應(yīng)大于50cm,；

3、澆筑混凝土?xí)r,，振動(dòng)棒不得碰振芯管,，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時(shí)起拱,；

4、灌漿用水泥不低于425號(hào),，強(qiáng)度不低于20MPa,，水灰比應(yīng)控制在0.4～0.45，泌水率不宜大于2％～3％,，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣,。灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.3～0.5MPa為宜,。對(duì)重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法,。第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。

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