本篇文章主要以工程實(shí)例圖片說(shuō)明常見鋼筋施工質(zhì)量通病有哪些,，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況給出了解決措施,，在以后的鋼筋施工管控中，各位朋友可以因預(yù)而立,，提高你負(fù)責(zé)工程的鋼筋施工質(zhì)量。

一,、原料材質(zhì)缺陷原因分析：1,、表面銹蝕、混和放料,、原料曲折,、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫,、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)度不足或伸長(zhǎng)率低,、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí),、取用鋼筋實(shí)際直徑2,、鋼筋存放不合格（銹蝕較嚴(yán)重，存放不合格）防治措施：1,、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn),，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤,、折疊以及局部縮徑和機(jī)械損傷的缺陷,，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除具有爐罐（批）號(hào)直徑和檢驗(yàn)出廠合格證明文件外，還必須按現(xiàn)行的鋼筋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求分別進(jìn)行力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)和冷彎實(shí)驗(yàn),，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)時(shí)方可使用,。2、鋼筋原材應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi),，鋼筋應(yīng)墊離地面200mm以上,，地面干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地周圍應(yīng)有排水措施,，必要時(shí)加蓋雨布,，堆放期盡量縮短；倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收收入倉(cāng)庫(kù)鋼筋,，根據(jù)鋼筋型號(hào)劃分鋼筋堆放區(qū)并設(shè)標(biāo)識(shí),。二、鋼筋加工時(shí)的缺陷原因分析：條料彎曲,、鋼筋表面損傷,、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn),、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切,、箍筋不方正,、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲,、已成型好的鋼筋變形,、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)大,、冷拔斷絲,、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn),、鋼筋代換后,，根數(shù)不能均分、箍筋彎鉤形式不對(duì)防治措施：由于加工缺陷較多,，應(yīng)針對(duì)各種現(xiàn)象,，逐個(gè)分析原因制定各 種預(yù)防措施。嚴(yán)格按照平法設(shè)計(jì)圖集進(jìn)行下料,，確保工程質(zhì)量,。三、焊接質(zhì)量防治措施：1,、不合格的焊工不允許上崗,。2、鋼筋頭歪扭,、不平整不直部分焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正,。3、 兩端鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi),，上下應(yīng)同心,，焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導(dǎo)管之間,。如有較大的間縫隙,，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修理后再使用,，上下鋼筋直徑相差不宜超過兩級(jí)4,、鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng),，不得過大,。5、焊接完成后，不能立即卸下夾具,，應(yīng)在停焊后約2分鐘再卸夾具,，以免鋼包流淌或鋼筋傾斜。套筒擠壓接頭錐螺紋接頭錐螺紋接頭四,、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格原因分析：1.在澆筑混凝土或受施工荷載沖擊時(shí)導(dǎo)致墊塊位移或壓碎。2.梁板墻等主筋上未安裝墊塊或安裝數(shù)量少,，導(dǎo)致露筋或受力鋼筋的保護(hù)層小,。3.選用不符合設(shè)計(jì)尺寸要求的墊塊防治措施：選用合適尺寸的墊塊，墊塊按梅花狀放置,，應(yīng)布置適宜,，距離不得過大，并放置牢固,，嚴(yán)禁松動(dòng),、位移、脫落,，振搗混凝土?xí)r注意防止墊塊位移,。五、鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度不夠原因分析：施工管理不到位,，鋼筋下料長(zhǎng)度不夠或鋼筋綁扎不規(guī)范,，未按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎施工。防治措施：綁扎鋼筋骨架之前要結(jié)合圖紙及規(guī)范要求,，并按照鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌,，計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度是否符合要求，形狀,、數(shù)量是否和圖紙相符,，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟，及時(shí)檢查鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度,。六,、同截面接頭過多原因分析：1、 鋼筋配料時(shí)疏忽大意,，未考慮原材料的長(zhǎng)度,。2、 忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,。3,、分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施：1,、 配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào),，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝,，接頭宜相互錯(cuò)開,。2、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接,。3,、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d，且不小于500mm,，同一連接區(qū)段內(nèi),，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（不應(yīng)大于50%）。受力鋼筋在同一截面接頭數(shù)量（1）閃光對(duì)焊,、氣壓焊,、電渣壓力焊焊接接頭：①非預(yù)應(yīng)力鋼筋在受拉區(qū)不宜超過50%；②預(yù)應(yīng)力鋼筋不宜超過25%,，當(dāng)焊接質(zhì)量有可靠保證時(shí),，可放寬至50%；③受壓區(qū)可不予限制,。（2）綁扎接頭：①受壓區(qū)不得大于50%,；②受拉區(qū)不得大于25%；七,、柱箍筋接頭位置綁扎錯(cuò)誤原因分析：1,、未進(jìn)行施工技術(shù)交底2、綁扎柱鋼筋骨架時(shí)疏忽防治措施：1,、應(yīng)對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行技術(shù)交底2,、注重過程中檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)整改八,、露筋原因分析：1,、保護(hù)層墊塊墊的太稀或移位；2,、鋼筋骨架綁扎不當(dāng),，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板,；3,、鋼筋在施工過程中踩踏嚴(yán)重，使鋼筋移位,。4,、混凝土澆筑厚度不符合選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 設(shè)計(jì)尺寸。5,、澆筑混凝土過程中護(hù)筋人員不到位,。防治措施：1.墊塊墊的適量可靠,；2.鋼筋骨架控制好總外形尺寸，不得超過允許偏差,；3.做好成品保護(hù)工作4.按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行混凝土施工,。5、澆筑過程中應(yīng)安排護(hù)筋人員,，護(hù)筋人員應(yīng)服從管理人員安排,。九、鋼筋安裝不規(guī)范及鋼筋遺漏原因分析：1,、施工工藝一般,，工人施工質(zhì)量一般，未加強(qiáng)管理,，未提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)。2,、施工管理不善,，沒有深入熟悉圖紙內(nèi)容。防治措施：1,、提高施工水平,，在施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識(shí)。2,、對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底,，新進(jìn)場(chǎng)的工人安裝成品應(yīng)仔細(xì)檢查、嚴(yán)格要求,。3,、綁扎鋼筋骨架之前要牢記圖紙內(nèi)容，并按照鋼筋材料表核對(duì)配料單河料牌,，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確,，形狀、數(shù)量是否和圖紙相符,，仔細(xì)研究各號(hào)鋼筋綁扎安裝順序和步驟,，及時(shí)檢查有沒有鋼筋遺漏。當(dāng)梁的腹板高度hw≥450mm時(shí),，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋,，其間距不宜大于200mm十、成品保護(hù)原因分析：施工工藝一般,，工人施工質(zhì)量一般,，未加強(qiáng)管理，未提高各施工人員成品保護(hù)意識(shí),。防治措施：1,、施工過程中提高各施工人員質(zhì)量意識(shí),，做好成品保護(hù)工作2、對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格管理

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