一,、鋼筋原材料控制

（一）鋼筋1．鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。2．鋼筋進(jìn)入工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,，按批量（一般同規(guī)格）進(jìn)行復(fù)試并按100％的數(shù)量進(jìn)行見證取樣,，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程,。外觀檢查要求（見表1）表13．建筑用鋼筋一般不作化學(xué)分析,，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷,、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),，或者無出廠證明，鋼種鋼號(hào)不明時(shí),，或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時(shí),，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。4．集中加工的鋼筋,，應(yīng)由加工單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗(yàn)單批件（復(fù)印件）,，但須加蓋加工單位印章。5．對(duì)鋼筋原材和鋼筋的連接均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)理見證取樣試驗(yàn)保留下記錄,，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果,；鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗(yàn)。6．本工程設(shè)計(jì)要求：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3,；（3）鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%（4）預(yù)埋鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋,，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋；（5）吊筋應(yīng)采用HRB400級(jí)鋼筋制作（二）焊條及焊劑1．焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證,，且應(yīng)與焊接型式,，母材種類或設(shè)計(jì)所要求的品種、規(guī)格一致,。2．焊條：HPB300鋼筋互焊及與HPB400鋼筋焊接用E43型焊條焊接,；HRB400級(jí)鋼筋互焊用 E55型焊條焊接。3．考慮到鋼筋用量大,，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集,，交叉復(fù)雜，而設(shè)計(jì)出圖方式比較簡(jiǎn)化,，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點(diǎn)鋼筋布置實(shí)況圖（翻樣）,，或做出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序,，此項(xiàng)工作監(jiān)理將督促施工單位按要求去做,。4．監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證（每?jī)赡陱?fù)試一次）。在正式焊接前,，必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場(chǎng)條件下進(jìn)行焊接性能試驗(yàn),，檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)。二,、鋼筋的錨固1．混凝土現(xiàn)澆板板底縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度：板底縱向鋼筋應(yīng)伸至梁中線,，且不小于10d及100mm。2．受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度Lab,、LabE見表2,。表2 受拉鋼筋基本錨固長(zhǎng)度Lab、LabE3.受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度La,、抗震錨固長(zhǎng)度LaE見表3表3 受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度La,、抗震錨固長(zhǎng)度LaE表4 受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度修正系數(shù)§a注：（1）HPB300鋼筋末端應(yīng)做180°彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,；（2）當(dāng)錨固鋼筋的保護(hù)層厚度不大于5d時(shí),，錨固鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置橫向構(gòu)造鋼筋，其直徑不小于d/4（d為錨固鋼筋的最大直徑）,；對(duì)梁,、柱等構(gòu)件間距不應(yīng)大于5d，對(duì)板,、墻等構(gòu)件間距不應(yīng)大于10d,，且均不應(yīng)大于100（d為錨固鋼筋的最小直徑）三,、鋼筋的連接（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明規(guī)定鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機(jī)械連接或焊接,。軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭,，凡縱向鋼筋直徑d≥25 mm或梁的跨度大于8m宜采用直螺紋連接，不宜采用綁扎搭接接頭且接頭性能不低于二級(jí),。（二）鋼筋連接接頭方法1．框架梁,、抗震墻暗柱縱筋，以及直徑≥22的鋼筋連接均采用機(jī)械連接或焊接,；2．其他鋼筋可采用綁扎搭接連接,；3．冷軋帶肋鋼筋的連接嚴(yán)禁采用焊接接頭；（三）縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度（詳情見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明）1．縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開,，在受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時(shí),，位于同一接頭范圍內(nèi)有接頭的鋼筋面積不大于鋼筋總面積的50%，且相鄰接頭截面,，相隔不得小于35d及500mm（d為受力鋼筋的較大直接）,。2．除圖中注明外，搭接焊焊縫厚度為0.3d,，焊縫寬度≥0.8d,，焊縫長(zhǎng)度單面焊為11d，雙面焊焊縫6d,。3．同一搭接連接區(qū)段的CRB550級(jí)鋼筋，當(dāng)搭接接頭面積百分率不超過25%時(shí),，縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于40d（C30）,，37d（C35）。4．樓屋面混凝土現(xiàn)澆板板面縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)進(jìn)行搭接,。5. 樓梯踏步板的下部鋼筋伸入支座不小于15d,，且不小于150mm。（一）構(gòu)件截面的最小配筋率當(dāng)梁的腹板高度hw≥450mm時(shí),，在梁的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)沿高度配置縱向構(gòu)造鋼筋,，每側(cè)縱向構(gòu)造鋼筋的截面面積不應(yīng)小于腹板截面面積的0.1%，且其間距不宜大于200mm,。一,、二、三級(jí)抗震等級(jí)的剪力墻的水平和豎向分布鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.25%,，分布鋼筋間距不應(yīng)大于300 mm,，直徑不應(yīng)小于8 mm。部分框支剪力墻結(jié)構(gòu)的底部加強(qiáng)部位,，水平和豎向分布鋼筋配筋率不應(yīng)小于0.3%,，鋼筋間距不應(yīng)大于200 mm,。（二）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求詳見設(shè)計(jì)圖紙（三）鋼筋分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批的劃分根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗(yàn)收需要按樓層、施工段,、變形縫等進(jìn)行劃分,。五、鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（即鋼筋外邊至混凝土表面的距離）,，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑,，并符合表5的規(guī)定,。表5 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（mm）注：1.板、墻,、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于表1中數(shù)值減10mm,，且不應(yīng)小于10mm。2.梁,、柱箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm,。3.鋼筋位置的允許偏差，鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定,。表6 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法注：1.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí),，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),，并取其中的較大值,；2.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90％及以上,，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差,。六、鋼筋工程監(jiān)理控制要點(diǎn)鋼筋工程是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料,，它與混凝土材料的結(jié)合才能構(gòu)成堅(jiān)固的實(shí)體,，使之應(yīng)用于安全度要求很嚴(yán)的建筑產(chǎn)品中，如鋼筋工程中任一項(xiàng)內(nèi)容未嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制和施工,，輕則影響使用功能,，重則造成建筑物的倒塌。冬期施工的鋼筋冷拉,，張拉與焊接應(yīng)符合冬期施工規(guī)程中的規(guī)定,，嚴(yán)格控制負(fù)溫施工條件及溫度界限。鋼筋工程中的焊接一項(xiàng)應(yīng)特別注意,，檢查不嚴(yán)容易留下隱患,。如焊接長(zhǎng)度尺寸不到位，溫度不當(dāng)?shù)染鶗?huì)減低其受力強(qiáng)度,，尤其在大跨度預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或是動(dòng)菏載疲勞作用下均會(huì)造成不可估量的破壞,。又如鋼筋塔接長(zhǎng)度及所占截面百分比的規(guī)定,，鋼筋位置等等規(guī)定，之所以會(huì)在施工場(chǎng)地經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量返工,，其主要原因是鋼筋工程一般是量很大,，各種規(guī)定內(nèi)容較復(fù)雜，使實(shí)際操作和驗(yàn)收有困難,，首先由于復(fù)雜種類多,，給鋼筋翻樣帶來誤差；二則施工量大規(guī)格尺寸繁多,，使施工容易搞混,；三是技術(shù)要求多，給質(zhì)量檢查帶來困難,。再加之施工人員大多對(duì)結(jié)構(gòu)性能不甚了解,，一般以實(shí)物量為最終目標(biāo)，而質(zhì)量多于疏忽,，極易留下隱患,。防止的辦法，要熟悉規(guī)范,，加強(qiáng)施工人員和質(zhì)檢人員的技術(shù)培訓(xùn),，從嚴(yán)控制質(zhì)量，方能排除風(fēng)險(xiǎn),。附1,、鋼筋質(zhì)量預(yù)檢控制點(diǎn)：附2、鋼筋質(zhì)量隱蔽控制點(diǎn)：附3,、鋼筋質(zhì)量旁站控制點(diǎn)：附4,、鋼筋質(zhì)量實(shí)測(cè)抽查控制點(diǎn)：附5、鋼筋質(zhì)量控制點(diǎn)：七,、鋼筋綁扎工程質(zhì)量通病（一） 材質(zhì)檢驗(yàn)與保管不符合規(guī)定1.無出廠合格證或抄件不符要求,，或料證不符,；2.無進(jìn)場(chǎng)復(fù)試；3.批量不清,、超批量,、漏檢；4.化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷,、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常,，未作化學(xué)成分檢驗(yàn)；5.機(jī)械性能不合格無交代,，無加倍復(fù)試,；6.進(jìn)口鋼筋有焊接要求者,，未按“進(jìn)口熱軋變形鋼筋若干問題規(guī)定”，作可焊性檢驗(yàn),；7.運(yùn)輸,、儲(chǔ)存中鋼筋標(biāo)牌丟失、堆放分類不清,。（二）銹蝕與污染1.露天堆放,、保管不善、嚴(yán)重銹蝕（出麻坑,、掉皮）,、不鑒定即使用；2.中途停工,，裸露鋼筋未加保護(hù),；3.鋼筋上沾混凝土及油污不及時(shí)清理；浮銹也未清除,；4.油污染鋼筋,；（三）代換不當(dāng)1.鋼筋代換未滿足強(qiáng)度要求或裂縫控制；2.只考慮強(qiáng)度代換,，未考慮最小配筋率,，最大鋼筋間距、強(qiáng)柱弱梁塑性鉸要求,，不同鋼筋等級(jí)成型半徑不同及可焊性等要求,；3.未通過設(shè)計(jì)出洽商手續(xù)。（四）加工成型差1.未統(tǒng)一下料,，下料不準(zhǔn),；2.對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)綜合空間相交叉的關(guān)系放樣；3.尺寸,、角度差,，不直不順，彎點(diǎn)不準(zhǔn),，彎鉤偏短,；4.不同等級(jí)鋼筋及進(jìn)口筋，不注意不同彎曲成型半徑要求,；5.運(yùn)輸堆放被折,、變形未作修正。（五）不符合圖紙或規(guī)范構(gòu)造規(guī)定1.主梁與次梁受力筋上下關(guān)系不對(duì)（主梁主筋應(yīng)在下）,；2.梁柱相交,，受力筋里外關(guān)系不對(duì)（柱主筋應(yīng)在外）；3.門窗洞口遺漏加強(qiáng)筋,；4.墻起點(diǎn)筋大于1/2主筋間距,，墻端收頭不當(dāng),，（一般宜有“Ｕ形鐵”；）5.鋼筋過密,，未事先放樣,，未考慮澆注混凝土的可能性及保證混凝土握裹力的最低要求。（六）接頭錯(cuò)誤（注意新舊設(shè)計(jì),、施工規(guī)范的差別）1.接頭綁,、焊型式采用不當(dāng)；2.搭接長(zhǎng)度不足,；3.錯(cuò)開接頭的百分比不符合規(guī)范,；4.接頭位置不當(dāng)，未避開受力較大處或接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d,。5.梁柱筋搭接接頭處箍筋未加密（受力接頭箍筋距應(yīng)≮5d,，受壓≮10d）。（七）錨固錯(cuò)誤1.錨固長(zhǎng)度不足,；2.錨固形式不對(duì),。（八）不符合抗震規(guī)定1.框架柱加密范圍：柱兩端高度范圍，選下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圓柱截面直徑,，柱凈高的1/6,，500mm三者中的最大范圍內(nèi)，在底層剛性地坪上,、下各500mm范圍內(nèi),，在柱凈高與截面長(zhǎng)邊尺寸之比小于4的柱全高范圍內(nèi)，在框架角柱全高范圍內(nèi),；2.加密區(qū)箍筋間距及直徑不符合抗震要求,；3.框架梁端加密箍筋不足，一級(jí)抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范圍內(nèi),，二～四級(jí)抗震在梁端1.5倍梁高范圍,，且不應(yīng)小于500mm范圍內(nèi)。第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離節(jié)點(diǎn)邊緣50mm以內(nèi)4.框架,、梁柱箍筋直徑小于抗震規(guī)定,；5.箍筋未作135°彎鉤,鉤頭直段長(zhǎng)度不足（柱應(yīng)≥10d，梁應(yīng)≥6d）,；條件無法滿足時(shí)未按10d焊接；6.框架梁柱錨筋長(zhǎng)度不足,。2.主筋位置放反（受拉受壓顛倒,，特別注意懸挑梁板）；3.不設(shè)定位箍筋,，主筋跑位嚴(yán)重,；4.板筋綁扎,，綁扣不符規(guī)范，缺扣,、松扣,；5.接頭未綁三道扣；6.彎點(diǎn)位置不準(zhǔn),；7.箍筋不垂直主筋,，箍筋間距不勻，綁扎不牢,，不貼主筋,；8.矯正主筋不按1：6坡度，而硬彎或呈豆芽型,；9.柱主筋的彎鉤和板主筋彎鉤朝向不對(duì),；10.箍筋接頭不錯(cuò)開。（十）保護(hù)層不符要求1.無墊塊或墊塊厚度不符規(guī)定（特別是主筋無墊塊）,；2.雙層網(wǎng)樓板筋,，上筋支撐不足，鋼筋被踩下,；3.懸挑梁板,，負(fù)筋被踩下；4.墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間距缺頂撐定距措施,，頂撐端頭不采取防腐措施,。八、鋼筋焊接質(zhì)量通?。ㄒ唬┯泻附右蟮匿摻钗醋龊附釉囼?yàn)1.進(jìn)口鋼筋未做化學(xué)分析及可焊性檢驗(yàn),；2.國產(chǎn)和進(jìn)口鋼筋混焊未先試驗(yàn)；3.鋼筋焊前,，未根據(jù)施工條件試焊,。4.焊工無上崗證，或焊工不符施焊條件,。5.未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)截取試件試驗(yàn),，對(duì)裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)未按現(xiàn)場(chǎng)安裝條件制作模擬試件。（二）焊條不符要求1.無出廠合格證,；2.焊條不符鋼筋等級(jí)要求,；3.未按焊條要求烘烤并作烘烤記錄；4.使用受潮酸性焊條不烘烤,；5.烘烤時(shí)間,、次數(shù)、溫度不符要求。（三）焊接質(zhì)量不符要求1. 強(qiáng)度試驗(yàn)不合格,；2.試驗(yàn)脆斷數(shù)超規(guī)定,；3.斷口位置不符要求；4.外觀不合格：裂紋咬肉,、弧坑,、缺肉、夾渣,、氣孔,、錯(cuò)位（應(yīng)≯0.01d，且應(yīng)≯2mm）,、彎折（角度應(yīng)≯4°或7/100）,；5.焊后不除藥皮；6.幫條焊頂頭未留空隙,；7.對(duì)焊,、氣壓焊接頭，焊頭不勻,，壓焊過大,，過熱或熔焊不足；8.點(diǎn)焊筋互溶,，深度過淺或過深,、或脫焊。（四）焊接不按規(guī)定1.焊接鋼筋清理不好,，未認(rèn)真選擇好參數(shù)（應(yīng)作工藝試驗(yàn)）,；2.對(duì)接焊頭的端頭不垂直、不平整,；3.焊接接頭錯(cuò)開百分比不對(duì),，距彎點(diǎn)不對(duì)（應(yīng)>10d）。九,、內(nèi)業(yè)資料監(jiān)理應(yīng)整理的主要內(nèi)業(yè)資料如下：1.鋼筋及連接接頭見證試驗(yàn)報(bào)告,；2.鋼筋原材料檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄；3.鋼筋加工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄,；4.鋼筋連接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄,；5.鋼筋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄；6.鋼筋隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄,；7.鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄,。十、安全生產(chǎn)施工措施1. 一般規(guī)定1.1 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備,、作業(yè)環(huán)境,、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,，上崗作業(yè)。1.2 腳手架上不得集中碼放鋼筋,，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送,。1.3 操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔,、調(diào)整,、緊固、防腐,、潤(rùn)滑的要求,，維修保養(yǎng)機(jī)械。1.4 機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí),，應(yīng)立即切斷電源,。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘,，銷好閘箱門,，清理作業(yè)場(chǎng)所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,，嚴(yán)禁非電工接,、拆、修電氣設(shè)備,。1.5 操作人員作業(yè)時(shí)必須扎緊袖口,，理好衣角，扣好衣扣,，嚴(yán)禁戴手套,。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露,。1.6 機(jī)械明齒輪,、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板,。1.7 電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,，并應(yīng)靈敏有效。1.8 工作完畢后,，應(yīng)用工具將鐵屑,、鋼筋頭清除，嚴(yán)禁用手擦抹或嘴吹,。切好的鋼材,、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。2 .鋼筋綁扎安裝2.1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,，必須搭投腳手架或操作平臺(tái),，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。2.2 綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,。2.3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁,、挑據(jù),、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè),。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng),。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作,。2.4 綁扎基礎(chǔ)鋼筋,，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具,。2.5 鋼筋骨架安裝,，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓,、地面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近,，就位支撐好，方可摘鉤,。2.6 綁扎和安裝鋼筋,，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上,。2.7 在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸,。3.1 使用鋼筋除銹機(jī)相關(guān)規(guī)定1.檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動(dòng),，傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。2.操作人員必須束緊袖口,，戴防塵口罩,、手套和防護(hù)眼鏡。3.嚴(yán)禁將彎鉤成型的鋼筋上機(jī)除銹,。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹,。4.操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平，手握緊,，側(cè)身送料,，嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人,。整根長(zhǎng)鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作，互相呼應(yīng),。3.2 使用鋼筋調(diào)直機(jī)相關(guān)規(guī)定1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),，料架料槽應(yīng)平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒,、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線,。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行,。3. 在調(diào)直塊未固定,，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙,。嚴(yán)禁戴手套操作,。4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi),。當(dāng)鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離,。5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具,、物件，避免振動(dòng)落入機(jī)體,。6. 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),，亂絲或鋼筋脫架時(shí)，必須停機(jī)處理,。7. 已調(diào)直的鋼筋,，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊,。3.3 使用鋼筋切斷機(jī)相關(guān)規(guī)定1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確,，刀片無裂紋,，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠,，然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作,。2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,，斷料時(shí)要握緊鋼筋,。多根鋼筋一次切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),。3. 切斷鋼筋,，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,，嚴(yán)禁用手直接送料。4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,，非操作人員不得停留。5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常,、刀片歪斜等,，應(yīng)立即停機(jī)檢修。3.4 使用鋼筋彎曲機(jī)相關(guān)規(guī)定1. 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,，操作前應(yīng)檢查芯軸,、成型軸、擋鐵軸,、可變擋架有無裂紋或損壞,，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,，方可作業(yè),。2. 操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架,、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,，不得放反。3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸,、成型軸和變換角度及調(diào)速,，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。5. 彎曲鋼筋時(shí),，嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑,、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人,。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,，彎鉤不得朝上。3.5 鋼筋冷拉相關(guān)規(guī)定1. 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚(yáng)帆,。卷揚(yáng)機(jī)出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角,。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,，距冷拉中線不得少于5m。2.冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志,，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留，跨越觸動(dòng)冷拉鋼筋,。操作人員作業(yè)時(shí)必須離開冷拉鋼筋2m以外,。3. 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)或設(shè)專人指揮,。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi),。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標(biāo)志。4. 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,，滑輪,、選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 拖拉小跑車應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤,、地錨及防護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠。確認(rèn)后方可操作,。5. 每班冷拉完畢,，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出,，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松。6. 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪,。維修或停機(jī),，必須切斷電源，鎖好箱門,。3.6 使用對(duì)焊機(jī)相關(guān)規(guī)定1. 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù),。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得小于3m,，并應(yīng)接在不同的相線上,，有各自的控制開關(guān)2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,，夾具必須牢固,，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,，正常后方可施焊,。3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋,。4. 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn),、電極,，定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃,。5. 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,，焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí),，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,，進(jìn)行下道工序。3.7 使用點(diǎn)焊機(jī)相關(guān)規(guī)定1. 作業(yè)前必須清除上,、下兩電極的油污,。通電后，檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油,。2. 啟動(dòng)前應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),，然后接通水源、氣源,，最后接通電源,。電極觸頭應(yīng)保持光潔，漏電應(yīng)立即更換,。3. 作業(yè)時(shí)氣路,、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,。排水溫度不得超過40℃,。4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),，不得閉合控制箱的引燃電路,。5. 控制箱如長(zhǎng)期停用，每月應(yīng)通電加熱30min,，如更換閘流管亦要預(yù)熱30min,，正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5mm。

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