大橋鋼筋混凝土薄壁沉井施工過程操作要點

　1,、引言

　　鋼筋混凝土薄壁沉井廣泛運用跨河道及灘地的橋梁基礎施工，及含水量大的軟弱深基坑承臺施工中,，是修筑地下工程和深埋基礎工程所采用的重要施工方法之一,。因其適用范圍廣，施工形式多樣化,，施工成本低,，施工進度快，施工安全性高等優(yōu)點,。

　　2,、工程概況

　　廣蒲河大橋為跨廣蒲河及河邊道路而設。廣蒲河沿線路方向河堤寬度為72m、河面寬度為35m,、常年水位深度1.8m,。本橋2#墩設置予河中間，基礎施工采用填土圍堰結合土袋圍堰進行防護,。承臺高度2.0m埋設予河底基床0.3m,，承臺底位于河道水面4.0m以下。河底基層為4m淤泥層,。無法直接大開挖,。根據(jù)現(xiàn)場情況及對比方案項目部采用鋼筋混凝土薄壁沉井進行基坑開挖。

　　3,、施工注備

　　3.1人員準備

　　根據(jù)沉井施工的技術要求嚴,、施工要求速度快等特點，在人員安排上利用現(xiàn)場管理人員的班底,，安排1名經(jīng)驗豐富的技術主管管理現(xiàn)場,，負責技術指導和質(zhì)量管理。安排1名專職安全員負責現(xiàn)場安全施工,，同時項目部其他部門人員協(xié)同管理,。

　　因沉井進度要求，項目部成立4個專業(yè)施工班組保障工期,、安全質(zhì)量,，分別為：模板施工班組、鋼筋施工班組,、混凝土施工班組,、沉井下沉施工班組,。

　　3.2機械準備

　　項目部根據(jù)工期安排和施工現(xiàn)場實際施工情況,，采用機械配置：長臂挖機1臺、東風自卸車2臺,、污水泵2臺,、50KW發(fā)電機1臺。

　　4,、施工工藝流程

　　鋼筋混凝土薄壁沉井井壁頂至刃腳底高為3.0m,，井壁厚25cm，故井壁澆筑為刃腳底部至設計高程,，沉井采用一次下沉?，F(xiàn)成施工流程為：

　　測量防線→墊層→鋼板刃腳→沉井井筒的制作→養(yǎng)護→拆模→施工準備→鑿除墊層→挖土下沉→下沉到位→水下混凝土封底

　　5、施工方案及操作要點

　　鋼筋混凝土薄壁沉井組成包括刃腳,、井筒,、封底混凝土層，其平面形狀多樣圓形、矩形,、橢圓形,、菱形或其他不規(guī)則形狀。現(xiàn)就黃大鐵路廣蒲河大橋水中墩承臺施工中的矩形沉井來做施工技術分析介紹,。

　　5.1施工放樣

　　在設計的承臺位置外對沉井進行施工放樣,，沉井內(nèi)邊線在承臺基礎上外擴80cm作為沉井內(nèi)邊線。根據(jù)沉井厚度放出外邊線,。放樣結束后要注意對放樣樁的保護,，采用水泥砂漿對放樣樁進行穩(wěn)固，施工過程中任何機械施工或人員不得對放樣樁有任何的破壞或移動,。

　　5.2沉井的制作

　　5.2.1沉井基礎

　　根據(jù)沉井位置的地基承載力確定墊層厚度,。在沉井邊線兩側各擴20cm做10cm厚C15混凝土墊層。

　　5.2.2刃腳的制作

　　刃腳是沉井基礎的關鍵部位,。施工時沉井利用鋼刃腳插入土層,，工作面不斷破土排渣，依靠井壁自重不斷下沉,，刃腳要有足夠的強度及平整順直?，F(xiàn)場采用5mm厚鋼板焊成45度刃腳，刃腳高度50cm,。

　　5.2.3沉井井筒的制作

　　1）模板

　　沉井制作采用鋼模板,，拼縫處均嵌海綿條以防漏漿，先立內(nèi)模,，待鋼筋綁扎后再立外模,。模板支立加固搭設鋼管架進行，該鋼管架同時作為模板支撐,。

　　豎向每隔1m在井壁內(nèi)外設一道鋼管箍,，用撐軌撐牢；在內(nèi)外模之間設Φ12拉桿,，拉桿水平間距為0.5m,、縱向間距1.0m,拉桿不設置套管。

　　2）鋼筋制作,、綁扎

　　鋼筋在現(xiàn)場加工成型,，鋼筋綁扎要牢固、穩(wěn)定,，綁扎時要嚴格控制鋼筋間距,、鋼筋搭接長選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 度等；鋼筋長度不夠時,，應采用焊接,，鋼筋接頭位置設置予拐角處,。

　　3）混凝土澆筑

　　沉井井壁一次澆筑，澆筑時要分層對稱進行,，每層厚度在30cm左右,。控制混凝土入模速度,，盡量減慢澆筑速度,。混凝土振搗采用插入式振搗器,，振搗由專人負責,，要避免漏振。

　　4）拆模

　　混凝土達到強度后進行拆模,。

　　5）注意事項：

　?、倌０灏惭b鉛垂與地面，且刃腳外側豎直鋼板與模板緊貼,。

　?、谌心_內(nèi)鋼筋要與刃腳鋼板焊接牢固。

　?、鄢辆诘你U垂度,，避免向外側傾斜。

　　5.3沉井下沉

　　5.3.1下沉前施工準備

　　在下沉前,，先在內(nèi)外井壁上各對稱彈出4條鉛垂線,，并在沉井內(nèi)壁沿4條垂線懸掛垂球，以便觀察沉井的偏斜量及時糾偏,。

　　在四角測量井筒的頂標高并計算下沉量及沉降到位標高,。下沉量要將封底混凝土厚度計算在內(nèi)，封底混凝土面與刃腳上邊線齊平,。并在沉井四角標識標高觀測位置,，以便隨時測定沉井的下沉量。

　　在沉井井壁外側2m處沖入井點降水水管,，沖入深度4.5m,，開啟井點降水設備。

　　5.3.2墊層鑿除

　　鑿除墊應分區(qū),、對稱、依次地進行,?；炷翂|層清除后，開始沉井的下沉,。

　　5.3.2挖土下沉

　　1）在剛開始下沉時,，采用長臂挖機挖土人工配合的方式,。挖出棄土直接由自卸車運出施工范圍堆放。長臂挖機挖除刃腳外30-50cm的土,，靠近刃腳部分由人工挖除,。沉井內(nèi)土質(zhì)不承重時工人作業(yè)要鋪木板。并在沉井內(nèi)設匯水點,，使用污水泵抽排滲水,，工作休息時間派專人看守。

　　2）下沉過程中挖機挖除沉井外側土以減少沉井外側摩擦力,。

　　3）沉井應均勻下沉,，刃腳處土要對稱挖除每層不超過10cm。在下沉過程中,，應掌握土層情況,，做好下沉記錄，隨時分析判斷土層摩擦力與沉井重力關系,，選擇最有利的下沉方法,。

　　4）每次下沉均要觀察四壁垂球與垂線的偏差。在下沉過程中沉井有位移或偏斜時,，應先摸清情況,，分析原因，并采取相應措施,。糾正傾斜時,，可采取一側偏除土、一側偏重壓,、刃腳下支墊等方法,。

　　5.3.2下沉到位

　　當接近設計量20cm時，只進行進行刃腳部位的取土,，取土時一邊觀測,，一邊緩慢下沉。在達到沉降量時停止刃腳取土,，平整沉井內(nèi)土層,。在沉井井壁做匯水溝，使用污水泵抽排,。

　　靜置沉井使沉井達到穩(wěn)定平衡,。在沉井靜置期時間內(nèi)進行鉆孔樁樁頭破除工作，破樁頭完成后進行沉井封底,。

　　5.3.2沉井封底

　　整平沉井底部,，預留匯水坑。封底混凝土使用C20混凝土,，塌落度180-220mm,。澆筑過程先中間呈扇形像四周輻射,，澆筑過程不使用振搗棒振搗，使用鐵鍬配合整平,，澆筑厚度20cm,。澆筑面中間高四周底并在一角設置匯水坑。

　　澆筑完成后停止在沉井內(nèi)抽水,，沉井外井點降水不停,。待有一定強度后綁扎承臺鋼筋安裝模板

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