大橋鋼筋混凝土薄壁沉井施工過(guò)程操作要點(diǎn)

　1、引言

　　鋼筋混凝土薄壁沉井廣泛運(yùn)用跨河道及灘地的橋梁基礎(chǔ)施工,，及含水量大的軟弱深基坑承臺(tái)施工中,，是修筑地下工程和深埋基礎(chǔ)工程所采用的重要施工方法之一。因其適用范圍廣,，施工形式多樣化,，施工成本低，施工進(jìn)度快,，施工安全性高等優(yōu)點(diǎn),。

　　2、工程概況

　　廣蒲河大橋?yàn)榭鐝V蒲河及河邊道路而設(shè),。廣蒲河沿線路方向河堤寬度為72m,、河面寬度為35m、常年水位深度1.8m,。本橋2#墩設(shè)置予河中間,，基礎(chǔ)施工采用填土圍堰結(jié)合土袋圍堰進(jìn)行防護(hù)。承臺(tái)高度2.0m埋設(shè)予河底基床0.3m,，承臺(tái)底位于河道水面4.0m以下,。河底基層為4m淤泥層。無(wú)法直接大開(kāi)挖,。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及對(duì)比方案項(xiàng)目部采用鋼筋混凝土薄壁沉井進(jìn)行基坑開(kāi)挖,。

　　3、施工注備

　　3.1人員準(zhǔn)備

　　根據(jù)沉井施工的技術(shù)要求嚴(yán),、施工要求速度快等特點(diǎn),，在人員安排上利用現(xiàn)場(chǎng)管理人員的班底，安排1名經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)主管管理現(xiàn)場(chǎng),，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量管理,。安排1名專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工，同時(shí)項(xiàng)目部其他部門(mén)人員協(xié)同管理,。

　　因沉井進(jìn)度要求,，項(xiàng)目部成立4個(gè)專(zhuān)業(yè)施工班組保障工期、安全質(zhì)量,，分別為：模板施工班組,、鋼筋施工班組、混凝土施工班組,、沉井下沉施工班組,。

　　3.2機(jī)械準(zhǔn)備

　　項(xiàng)目部根據(jù)工期安排和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，采用機(jī)械配置：長(zhǎng)臂挖機(jī)1臺(tái),、東風(fēng)自卸車(chē)2臺(tái),、污水泵2臺(tái)、50KW發(fā)電機(jī)1臺(tái),。

　　4,、施工工藝流程

　　鋼筋混凝土薄壁沉井井壁頂至刃腳底高為3.0m，井壁厚25cm,，故井壁澆筑為刃腳底部至設(shè)計(jì)高程,，沉井采用一次下沉。現(xiàn)成施工流程為：

　　測(cè)量防線→墊層→鋼板刃腳→沉井井筒的制作→養(yǎng)護(hù)→拆模→施工準(zhǔn)備→鑿除墊層→挖土下沉→下沉到位→水下混凝土封底

　　5,、施工方案及操作要點(diǎn)

　　鋼筋混凝土薄壁沉井組成包括刃腳,、井筒、封底混凝土層,，其平面形狀多樣圓形,、矩形、橢圓形,、菱形或其他不規(guī)則形狀?，F(xiàn)就黃大鐵路廣蒲河大橋水中墩承臺(tái)施工中的矩形沉井來(lái)做施工技術(shù)分析介紹。

　　5.1施工放樣

　　在設(shè)計(jì)的承臺(tái)位置外對(duì)沉井進(jìn)行施工放樣,，沉井內(nèi)邊線在承臺(tái)基礎(chǔ)上外擴(kuò)80cm作為沉井內(nèi)邊線,。根據(jù)沉井厚度放出外邊線。放樣結(jié)束后要注意對(duì)放樣樁的保護(hù),，采用水泥砂漿對(duì)放樣樁進(jìn)行穩(wěn)固,，施工過(guò)程中任何機(jī)械施工或人員不得對(duì)放樣樁有任何的破壞或移動(dòng)。

　　5.2沉井的制作

　　5.2.1沉井基礎(chǔ)

　　根據(jù)沉井位置的地基承載力確定墊層厚度,。在沉井邊線兩側(cè)各擴(kuò)20cm做10cm厚C15混凝土墊層,。

　　5.2.2刃腳的制作

　　刃腳是沉井基礎(chǔ)的關(guān)鍵部位,。施工時(shí)沉井利用鋼刃腳插入土層，工作面不斷破土排渣,，依靠井壁自重不斷下沉,，刃腳要有足夠的強(qiáng)度及平整順直。現(xiàn)場(chǎng)采用5mm厚鋼板焊成45度刃腳,，刃腳高度50cm,。

　　5.2.3沉井井筒的制作

　　1）模板

　　沉井制作采用鋼模板，拼縫處均嵌海綿條以防漏漿,，先立內(nèi)模,，待鋼筋綁扎后再立外模。模板支立加固搭設(shè)鋼管架進(jìn)行,，該鋼管架同時(shí)作為模板支撐,。

　　豎向每隔1m在井壁內(nèi)外設(shè)一道鋼管箍，用撐軌撐牢,；在內(nèi)外模之間設(shè)Φ12拉桿,，拉桿水平間距為0.5m、縱向間距1.0m,拉桿不設(shè)置套管,。

　　2）鋼筋制作,、綁扎

　　鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，鋼筋綁扎要牢固,、穩(wěn)定,，綁扎時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋間距、鋼筋搭接長(zhǎng)選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com 度等,；鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí),，應(yīng)采用焊接，鋼筋接頭位置設(shè)置予拐角處,。

　　3）混凝土澆筑

　　沉井井壁一次澆筑,，澆筑時(shí)要分層對(duì)稱進(jìn)行，每層厚度在30cm左右,?？刂苹炷寥肽Ｋ俣龋M量減慢澆筑速度,?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗由專(zhuān)人負(fù)責(zé),，要避免漏振,。

　　4）拆模

　　混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拆模。

　　5）注意事項(xiàng)：

　?、倌０灏惭b鉛垂與地面,，且刃腳外側(cè)豎直鋼板與模板緊貼,。

　　②刃腳內(nèi)鋼筋要與刃腳鋼板焊接牢固,。

　?、鄢辆诘你U垂度，避免向外側(cè)傾斜,。

　　5.3沉井下沉

　　5.3.1下沉前施工準(zhǔn)備

　　在下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對(duì)稱彈出4條鉛垂線,，并在沉井內(nèi)壁沿4條垂線懸掛垂球,，以便觀察沉井的偏斜量及時(shí)糾偏。

　　在四角測(cè)量井筒的頂標(biāo)高并計(jì)算下沉量及沉降到位標(biāo)高,。下沉量要將封底混凝土厚度計(jì)算在內(nèi),，封底混凝土面與刃腳上邊線齊平。并在沉井四角標(biāo)識(shí)標(biāo)高觀測(cè)位置,，以便隨時(shí)測(cè)定沉井的下沉量,。

　　在沉井井壁外側(cè)2m處沖入井點(diǎn)降水水管，沖入深度4.5m,，開(kāi)啟井點(diǎn)降水設(shè)備,。

　　5.3.2墊層鑿除

　　鑿除墊應(yīng)分區(qū)、對(duì)稱,、依次地進(jìn)行,。混凝土墊層清除后,，開(kāi)始沉井的下沉,。

　　5.3.2挖土下沉

　　1）在剛開(kāi)始下沉?xí)r，采用長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土人工配合的方式,。挖出棄土直接由自卸車(chē)運(yùn)出施工范圍堆放,。長(zhǎng)臂挖機(jī)挖除刃腳外30-50cm的土，靠近刃腳部分由人工挖除,。沉井內(nèi)土質(zhì)不承重時(shí)工人作業(yè)要鋪木板,。并在沉井內(nèi)設(shè)匯水點(diǎn)，使用污水泵抽排滲水,，工作休息時(shí)間派專(zhuān)人看守,。

　　2）下沉過(guò)程中挖機(jī)挖除沉井外側(cè)土以減少沉井外側(cè)摩擦力。

　　3）沉井應(yīng)均勻下沉,，刃腳處土要對(duì)稱挖除每層不超過(guò)10cm,。在下沉過(guò)程中，應(yīng)掌握土層情況,，做好下沉記錄,，隨時(shí)分析判斷土層摩擦力與沉井重力關(guān)系,，選擇最有利的下沉方法。

　　4）每次下沉均要觀察四壁垂球與垂線的偏差,。在下沉過(guò)程中沉井有位移或偏斜時(shí),，應(yīng)先摸清情況，分析原因,，并采取相應(yīng)措施,。糾正傾斜時(shí)，可采取一側(cè)偏除土,、一側(cè)偏重壓,、刃腳下支墊等方法。

　　5.3.2下沉到位

　　當(dāng)接近設(shè)計(jì)量20cm時(shí),，只進(jìn)行進(jìn)行刃腳部位的取土,，取土?xí)r一邊觀測(cè)，一邊緩慢下沉,。在達(dá)到沉降量時(shí)停止刃腳取土,，平整沉井內(nèi)土層。在沉井井壁做匯水溝,，使用污水泵抽排,。

　　靜置沉井使沉井達(dá)到穩(wěn)定平衡。在沉井靜置期時(shí)間內(nèi)進(jìn)行鉆孔樁樁頭破除工作,，破樁頭完成后進(jìn)行沉井封底,。

　　5.3.2沉井封底

　　整平沉井底部，預(yù)留匯水坑,。封底混凝土使用C20混凝土,，塌落度180-220mm。澆筑過(guò)程先中間呈扇形像四周輻射,，澆筑過(guò)程不使用振搗棒振搗,，使用鐵鍬配合整平，澆筑厚度20cm,。澆筑面中間高四周底并在一角設(shè)置匯水坑,。

　　澆筑完成后停止在沉井內(nèi)抽水，沉井外井點(diǎn)降水不停,。待有一定強(qiáng)度后綁扎承臺(tái)鋼筋安裝模板

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