如何補(bǔ)救混凝土澆筑的8種缺陷,？
一、混凝土麻面的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑,、麻點(diǎn)、氣泡等,，形成粗糙面,，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。
2,、產(chǎn)生原因：
(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈,，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；
(3)模板拼縫不嚴(yán),，局部漏漿,；
(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效,，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面,；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出,，停在模板表面形成麻點(diǎn),。
3、 防治措施：
模板表面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤,，模板縫隙,，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán),；
選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻,，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí),，至排除氣泡為止,。
4、處理方法：
表面作粉刷的,，可不處理,，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合后去石子砂漿,，將麻面抹平壓光,。
二、混凝土漏筋處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋,、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹,。
2,、產(chǎn)生原因：
(1)澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放,，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露,；
(2)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析,，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重露漿,；
(3)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋,；
(4)木模板未澆水濕潤,，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱,，掉角,，導(dǎo)致露筋；
(5)骨料粒徑偏大,，振搗不充分,，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。
3,、防治措施：
澆灌混凝土,，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查,；鋼筋密集時(shí),，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性,；
澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料,，以防止離析,；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,， 在鋼筋密集處,，可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；
操作時(shí),，避免踩踏鋼筋,，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直,、修正且保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間,，防止過早拆模,，碰壞棱角。
4,、處理方法：
(1) 對表面露筋,，刷洗干后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。
(2)如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù),。
三、混凝土蜂窩的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松,，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴,。
2,、產(chǎn)生原因：
(1)混凝土配合比不當(dāng)，或砂,、石子,、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少,、石子多,。
(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻,，和易性差,，振搗不密實(shí)。
(3)下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,，造成石子砂漿離析,。
(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí),，或漏振,，或振搗時(shí)間不夠。
(5)模板縫隙未堵嚴(yán),，水泥漿流失,。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小,。
(7)基礎(chǔ),、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失,。
3,、防治措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比,，經(jīng)常檢查,，做到計(jì)量準(zhǔn)確：混凝土拌合均勻，坍落度適合,；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽,；
澆灌分層下料，分選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 層搗固,，防止漏振,；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中,，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿,；基礎(chǔ)、柱,、墻根部在下部澆完間歇1~1. 5h,，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”,。
4,、處理方法：
(1)對于小蜂窩：先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；注意養(yǎng)護(hù),，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨,。
(2)對于大蜂窩：先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且進(jìn)行鑿毛, 將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗,，充分濕潤，使基面達(dá)到清潔,、堅(jiān)實(shí),、粗糙、潮濕的要求,然后用素水泥漿掃漿充分,，支模后再用摻膨脹劑的高一強(qiáng)度等級的混凝土灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí),，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
四,、混凝土孔洞的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大,，鋼筋局部或全部裸露。
2、產(chǎn)生原因：
(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,，混凝土下料被擱住,，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
(2)混凝土離析,，砂漿分離,，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗,。
(3)混凝土一次下料過多過厚,、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到,，形成松散孔洞,。
(4)混凝土內(nèi)掉人工具、木塊,、泥塊等雜物,，混凝土被卡住。
3,、防治措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿,，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固,；
預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料,，側(cè)面加開澆灌口,，嚴(yán)防漏振；砂石中混有勃土塊,、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),，及時(shí)清除干凈。
4,、處理方法：
先將孔洞鑿去松散部分,，使其形成規(guī)則形狀；用鋼絲刷將破損處的塵土,、碎屑清除,；用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；
用水沖洗修補(bǔ)面,，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤,；填上高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土，振搗,、壓實(shí),、抹平,。
五、混凝土縫隙,、夾層的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。
2,、產(chǎn)生原因：
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理,、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土,。
(2)施工縫處鋸屑,、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈,。
(3)混凝土澆灌高度過大,，未設(shè)串筒、溜槽,、造成混凝土離析,。
(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗
3,、防治措施：
認(rèn)真按要求處理施工縫及變形縫表面,；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈,；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽,；檢測考試加微信17691135285。接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿,，或100~150mm厚減半石子混凝土,，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí),。
4,、處理方法：
縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去,，洗刷干凈后,，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；點(diǎn)擊進(jìn)入檢測題庫免費(fèi)體驗(yàn),?？p隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,，用壓力水沖洗干凈后支模,，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
六,、混凝土強(qiáng)度不夠,，均質(zhì)性差的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。
2,、產(chǎn)生原因：
(1)水泥過期或受潮,，活性降低；砂石的集料級配不好,，空隙大，含泥量大,，雜物多,；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確
(2)混凝土配合比不當(dāng),，計(jì)量不準(zhǔn),；施工中隨意加水，使水灰比增大,。
(3)混凝土加料順序顛倒,，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻,。
(4)冬期施工,，拆模過早或早期受凍。
(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),，養(yǎng)護(hù)管理不善,，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),，早期脫水或受外力砸壞,。
3、防治措施：
水泥有出廠合格證,，新鮮無結(jié)塊,，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂,、石子粒徑,、級配、含泥量等符合要求,；嚴(yán)格控制混凝土配合比,，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制,，保證攪拌時(shí)間和拌勻,；
防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到30％以上,，礦渣水泥配制的混凝土,，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié),，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊,，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。
4,、處理措施：
當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,，如仍不能滿足要求,，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案,，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施,。
七、混凝土缺棱掉角的處理方法
1,、通病現(xiàn)象：
梁,、板、柱,、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷,。
2、產(chǎn)生原因：
(1)木模板在澆筑砼前未濕潤或濕潤不夠,，澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好,，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好,，強(qiáng)度降低,，拆模時(shí)棱角被粘掉；
(2)常溫施工時(shí),，過早拆除側(cè)面非承重模板,；
(3)拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好,，棱角被碰掉,，造成缺棱掉角。
3,、防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí),，混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度,；
拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急,；吊運(yùn)模板,，防止撞擊棱角,；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好,，以免碰損,。
4、處理方法：
缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷凈,，清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正,。
對較大缺角,將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的微膨脹細(xì)石砼補(bǔ)好,并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
八,、混凝土脹模,、爆膜的處理方法
1、通病現(xiàn)象：
混凝土澆筑振搗過程中模板鼓出,、偏移、爆裂甚至坍塌,。
2,、產(chǎn)生原因：
(1)模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強(qiáng)度不足,，夾擋支撐不牢固,；
(2)采用大流動(dòng)泵送混凝土?xí)r，一次性澆筑過高,、過快,。
3、防治措施：
(1) 模板計(jì)算時(shí)除按公式計(jì)算以外,要根據(jù)具體情況加以調(diào)整,因?yàn)槟０逵?jì)算不確定因素很多,如混凝土坍落度,、溫度,、澆灌速度、振搗方法等都是不確定的,計(jì)算時(shí)要給以考慮,。
(2) 螺栓方面,，螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落，如一個(gè)螺栓的螺帽脫落失效,，導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以致破斷,，依次影響更多的螺栓，從而發(fā)生整體爆模,，這樣的情況可采用雙螺母,，或建議生產(chǎn)帶銷子的螺栓防止螺帽脫落。
(3) 由于混凝土側(cè)壓力是呈倒三角形分布,拉桿要按照下密上疏的原則來設(shè)置,以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問題,。
(4) 模板支撐的穩(wěn)固方面,重點(diǎn)檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性,。
(5) 澆搗混凝土?xí)r,要求均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過分振搗引起模板變形。
(6) 采用木模板,、膠合板模板施工時(shí),驗(yàn)收合格后要及時(shí)澆筑,防止曝曬雨淋發(fā)生變形,。重復(fù)使用的木模板必須嚴(yán)格檢查修復(fù),。
(7) 嚴(yán)格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度,不得過深。已振搗的部位不得再次插入振動(dòng)捧振搗,避免爆?，F(xiàn)象產(chǎn)生,。
4、處理方法：
將偏差處打鑿干凈,，用清水沖洗,，并充分濕潤，用與原配合比相同配比的水泥砂漿修補(bǔ)齊正,。
打鑿時(shí)不得隨意切斷鋼筋,，如必須切斷鋼筋時(shí)，必須報(bào)告工程部,、技術(shù)部,、質(zhì)保部，等有關(guān)部門研究處理方案后,，再進(jìn)行切斷處理,，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
如混凝土澆筑過程中遇到脹模,、爆模等現(xiàn)象,，須立即停止該部位的澆筑，在確保安全的情況下,，立即搶修加固或根據(jù)方案設(shè)計(jì)要求重新支模,。并重新驗(yàn)收合格之后方可繼續(xù)澆筑。
