橋梁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工工藝步驟技術(shù)詳解

（1）鉆孔灌注樁施工工藝流程圖

（2）施工放樣

在鉆孔灌注樁施工前,，由測(cè)量隊(duì)用全站儀根據(jù)復(fù)測(cè)無誤的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)實(shí)地放出樁位，并設(shè)置好定位控制樁，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)核準(zhǔn),。

（3）施工準(zhǔn)備

鉆孔樁施工場(chǎng)地范圍內(nèi)進(jìn)行清理，整平并夯實(shí),。根據(jù)工程地質(zhì)情況,、鉆機(jī)性能和工程規(guī)模大小，做好泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置（包括制漿池,、儲(chǔ)漿池和沉淀池）,。泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置必須滿足施工要求。

（4）機(jī)械設(shè)備的選擇和要求

1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求,，綜合考慮結(jié)構(gòu)類型（樁的孔徑,、孔深）、工程地質(zhì),、水文地質(zhì),、機(jī)具設(shè)備、材料供應(yīng),、以及勞力來源等因素,，結(jié)合當(dāng)?shù)鼐唧w情況，通過分析研究,，擬選用沖擊鉆及其配套設(shè)備,。

2）鉆孔灌注樁所需的混凝土由項(xiàng)目部混凝土拌和站集中拌和供應(yīng)，拌和能力滿足要求，混凝土的運(yùn)送采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,。

3）儲(chǔ)料斗容量應(yīng)能滿足首批灌注混凝土所需要的儲(chǔ)備量要求,。

4）主要機(jī)具設(shè)備使用前進(jìn)行全面檢查、維修和調(diào)試,，確保正常使用,。

（5）護(hù)筒埋設(shè)

1）護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，高3-4米,，特殊情況下采用雙層護(hù)筒,。

2）護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大300mm左右。

3）護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁基中心線重合,，平面允許誤差20mm,，豎直度偏差不大于1%。

4）護(hù)筒頂端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米,。

（6）選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 泥漿制備

鉆孔泥漿由水,、粘土（塑性指數(shù)大于25）（或膨潤(rùn)土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制，其性能指標(biāo)應(yīng)符合《橋規(guī)》表8.7.3規(guī)定,。

（7）鉆孔

1）鉆機(jī)就位前,，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修,。

2）開始鉆進(jìn)時(shí),，要輕壓慢鉆，適當(dāng)控制進(jìn)尺,，使初期成孔豎直,、圓順，防止鉆桿過分抖動(dòng),，造成孔位偏斜,。

3）鉆進(jìn)過程中每進(jìn)尺0.5m或每2小時(shí)撈取一次渣樣，同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化,，在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣,，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中,，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照,，鉆渣樣品編號(hào)保存于現(xiàn)場(chǎng)制作的留樣盒內(nèi)，渣樣盒應(yīng)寫明橋梁名稱,、樁基編號(hào),、樁長(zhǎng),、取樣日期等基本信息,，渣樣分小袋存放，小袋外粘貼標(biāo)簽標(biāo)明取樣位置以便分析備查。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查樁徑,、垂直度,、鉆機(jī)位置是否正常等，每鉆進(jìn)2-3米檢查一次,。

4）正常鉆進(jìn)中,，在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，控制鉆進(jìn)速度,，加強(qiáng)泥漿護(hù)壁,，泥漿相對(duì)密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時(shí),，泥漿的相對(duì)密度應(yīng)控制在1.3～1.5,。

5）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深,、孔徑,、孔位和傾斜度等進(jìn)行檢查，孔深用測(cè)繩下掛0.5kg鐵砣檢查,，檢孔器用鋼筋焊接而成,，高為孔徑的4-6倍，直徑與樁徑相同,。確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后,，立即填寫終孔檢查表，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可,，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作,。

（8）清孔

采用換漿法進(jìn)行首次清孔，安放導(dǎo)管后,，為確保清孔質(zhì)量,，采用反循環(huán)工藝進(jìn)行二次清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒,，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%,，粘度17～20s,，澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于250px。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔,。

（9）終孔

每座橋梁第一根樁基鉆進(jìn)深度達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后,，業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表,、橋梁（或地質(zhì)）專業(yè)監(jiān)理工程師,、施工單位橋梁工程師（或以上）四方現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)渣樣特征、鉆孔記錄、鉆進(jìn)速度及地質(zhì)資料等綜合判斷能否終孔,。管理處,、總監(jiān)辦和設(shè)計(jì)單位的代表中任何一方對(duì)終孔有不同意見時(shí)均不能進(jìn)行終孔。

1）摩擦樁終孔條件

①澆筑樁基混凝土前,，樁基孔底清孔后沉渣厚度要求小于150mm,。

②實(shí)際地質(zhì)與設(shè)計(jì)相符時(shí)，按設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高終孔,；樁位處無地質(zhì)鉆孔資料時(shí),，應(yīng)參考相鄰墩臺(tái)的地質(zhì)鉆孔，結(jié)合樁基施工鉆渣情況,，經(jīng)管理處,、總監(jiān)辦、設(shè)計(jì)單位,、施工單位四方代表經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查后商定樁基終孔標(biāo)高,；實(shí)際樁基施工過程中渣樣揭示的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料兩者出入較大時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際揭示的地質(zhì)情況,，重新核算樁長(zhǎng),，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)鉆，由設(shè)計(jì)單位根據(jù)補(bǔ)鉆地質(zhì)資料對(duì)樁長(zhǎng)進(jìn)行核算,，重新確定樁長(zhǎng)及樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高,。

③摩擦樁根據(jù)計(jì)算得出所需樁底標(biāo)高與中、微風(fēng)化巖層頂距離不超過2m時(shí),，宜調(diào)整樁底標(biāo)高進(jìn)入中,、微風(fēng)化巖層0.5m，按端承樁要求清孔,。

2）端承樁終孔原則

①澆筑樁基混凝土前,，樁基孔底清孔后沉渣厚度要求小于50mm。

②當(dāng)樁底巖石單軸極限抗壓強(qiáng)度大于等于30Mpa,、小于40Mpa時(shí),，最小端承深度取3D。

③當(dāng)樁底巖石單軸極限抗壓強(qiáng)度大于等于40Mpa時(shí),，最小端承深度取2D,。

④有效樁長(zhǎng)不小于15m。

（10）鋼筋籠加工及安裝

1）鋼筋籠由鋼筋加工廠采用滾焊機(jī)集中加工,，籠長(zhǎng)按設(shè)計(jì)圖紙要求制作,，單節(jié)鋼筋長(zhǎng)度不超過20米，當(dāng)總長(zhǎng)超過20米時(shí),，分段制作,。鋼筋籠幾何尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作,。鋼筋籠主筋接頭采用直螺紋套筒連接，分段鋼筋籠在孔口下放時(shí)按上下節(jié)鋼筋編號(hào)一一對(duì)應(yīng),，采用直螺紋套筒連接,。

2）制好的鋼筋籠報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行檢驗(yàn),，驗(yàn)收合格后下放鋼筋籠,，利用吊機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋籠。施工時(shí)上下鋼筋籠的位置正確,，軸線一致,，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠,，造成施工困難,。鋼筋籠孔口連接時(shí)嚴(yán)格控制時(shí)間，以免操作時(shí)間過長(zhǎng)造成坍孔,。

3）鋼筋籠加設(shè)加強(qiáng)筋,，以保證在搬運(yùn)、吊放過程中不致變形,，并每隔2米設(shè)4根定位筋以保證鋼筋籠位置正確,，且有一定保護(hù)層。為防止鋼筋籠偏位和上浮,，每個(gè)鋼筋籠下放完畢后用四根直徑為Ф20的鋼筋加工成“7”字形狀焊接在護(hù)筒壁上,，在混凝土澆注過程中，采用加壓等措施防止鋼筋籠上浮,。

4）按設(shè)計(jì)要求,，對(duì)于樁徑不大于1.5米的樁基,在每根樁的鋼筋骨架內(nèi)按正三角形布設(shè)3根管徑為Φ54x1.5mm的熱軋無縫聲測(cè)管，對(duì)于樁徑大于1.5米的樁基,，在每根樁的鋼筋骨架內(nèi)按正方形布設(shè)4根管徑為Φ54x1.5mm的熱軋無縫聲測(cè)管,，聲測(cè)管接頭采用長(zhǎng)80mm的Φ60x2.75mm的熱軋無縫鋼管，聲測(cè)管底口必須密封,。起吊過程中小心謹(jǐn)慎不得有變形,、松動(dòng)，更不允許有鋼筋籠觸地造成鋼管嚴(yán)重變形等現(xiàn)象,，鋼筋籠安裝好后,，聲測(cè)管頂口采用木塞封閉。

（11）導(dǎo)管

混凝土灌注采用直徑為300mm導(dǎo)管,，導(dǎo)管吊裝前先試拼,，并經(jīng)試壓確保不漏水。

（12）灌注水下混凝土

1）灌注混凝土前,，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員協(xié)同監(jiān)理對(duì)泥漿指標(biāo),、孔底沉淀層厚度進(jìn)行檢測(cè),，合格后立即灌注，如果超出規(guī)定范圍,，再次清孔直到符合要求,。

2）混凝土按照經(jīng)過批準(zhǔn)的配合比由拌和站集中拌和，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)直接灌注,，對(duì)于混凝土運(yùn)輸車難以到達(dá)的樁位,，采用混凝土輸送泵直接輸送到料斗里。

3）在灌注現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常檢查混凝土的和易性及坍落度,，如果混凝土和易性及坍落度不能滿足要求,，及時(shí)通知拌和站調(diào)整用水量及混凝土拌和時(shí)間。在現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試件,，24小時(shí)后及時(shí)送往養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù),。

4）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口距孔底距離保持在30～1000px,，保證首盤混凝土的用量,，確保導(dǎo)管下口埋入混凝土深度不小于1米。首批混凝土方量根據(jù)計(jì)算確定,。

5）混凝土灌注過程中,，隨時(shí)控測(cè)混凝土頂面高程，導(dǎo)管埋深控制在2～6米,。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí),，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊,。

6）當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí),，使導(dǎo)管保持較大的埋深，并放慢灌注速度,，以減小混凝土的沖擊力,，防止鋼筋籠上浮。當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后,，適當(dāng)提升導(dǎo)管,，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定的埋深。

7）在混凝土灌注后期,，導(dǎo)管內(nèi)混凝土要保持一定的高度,，以增加混凝土的壓力，提高混凝土的密實(shí)性,，同時(shí)樁頂超灌1米左右的混凝土,，現(xiàn)場(chǎng)配備長(zhǎng)度3米左右的Ф16鋼筋，端頭焊接一塊250px×250px的鋼板用于準(zhǔn)確探測(cè)混凝土澆灌面,，以防混凝土澆注面過低或過高,。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心,。

8）為了減少后期樁頭破除的難度,，灌注樁混凝土灌完后及時(shí)用吸泥泵對(duì)超灌混凝土上的泥漿抽出一部分，但要注意樁頂以上1250px內(nèi)混凝土不得撓動(dòng),。

（13）樁基檢測(cè)

成樁12天后采用超聲波進(jìn)行無破損檢測(cè),，鑿除和清理樁頂混凝土，保證截面處混凝土具有良好的質(zhì)量,，檢測(cè)前在聲測(cè)管中提前加滿水,，作為超聲波檢測(cè)介質(zhì),。Ⅰ類樁應(yīng)達(dá)到90%以上,，杜絕Ⅲ類樁。

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