橋梁基礎(chǔ)人工挖孔樁施工工藝步驟要點

（1）人工挖孔樁施工工藝流程

施工放樣→第1節(jié)樁孔開挖→第1節(jié)護壁澆筑→第n節(jié)樁孔開挖→第n節(jié)護壁澆筑→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土,。

（2）測量放樣

根據(jù)測量控制點,，利用全站儀放出樁位中心，并經(jīng)復(fù)核無誤后,，報監(jiān)理工程師檢查,，報驗合格后方可設(shè)置孔口護圈。對中樁應(yīng)打一個十字交叉的護樁（油漆點標(biāo)記）,。

（3）樁孔開挖

若地層為土質(zhì),，可直接由人工采用鎬、鐵鍬從上至下逐層進行挖土,，進入強（中）風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破碎掘進，若遇巖層需爆破作業(yè)時,，應(yīng)采用淺眼松動爆破法,，并嚴格控制炸藥用量，在炮眼附近應(yīng)對孔壁加強防護或支護，必須采用電雷管引爆,，爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min,，并經(jīng)確認無有害氣體后，施工人員方可進入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè),。挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸,，經(jīng)檢查合格后才能進行下一道工序。每節(jié)護壁的開挖深度為2500px,，當(dāng)遇到流砂等不良土層時,，每節(jié)開挖深度應(yīng)小于1250px，特殊地質(zhì)情況下視護壁的安全情況確定開挖深度,。挖土次序為先挖中間部分后周邊,，按設(shè)計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為±75px,。挖出的渣土由安裝在樁孔上口的0.5t卷揚機提升吊桶到井口,，用手推車倒運至附近的臨時堆土區(qū)，并由自卸汽車運至棄土場,?？卓谥苓?m范圍內(nèi)不得堆土。開挖過程中,，孔內(nèi)如有積水,，采用潛水泵將水抽出，排放到孔外集水池中,，在集水池中經(jīng)過沉淀處理后,，方可排入附近自然水域中。

孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于300mm的護圈,，并應(yīng)設(shè)置臨時排水溝,，防止地表水流入孔內(nèi)。挖孔施工時相鄰兩孔不得同時開挖,，應(yīng)間隔交錯跳挖,，并待樁身混凝土強度達到設(shè)計60%以上，方可進行相鄰樁身開挖工作,。開挖一節(jié)必須澆筑一節(jié)護壁,，嚴禁只挖不及時澆筑護壁的危險作業(yè)，護壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實,，不密實或有空洞時,，應(yīng)采取措施進行處理。樁孔直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,，開挖尺寸必須挖成孔的尺寸加護壁厚度,，孔壁支護不得占用樁徑尺寸,，挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎直度,，如有偏差應(yīng)及時糾正,。挖至基底前預(yù)留1500px采用人工硬打，以免攏動基底持力層,，當(dāng)孔底巖層為傾斜狀時,，應(yīng)用風(fēng)鎬鑿成水平狀，挖孔達到設(shè)計高程并經(jīng)確認后,，應(yīng)將孔底的松渣,、雜物和沉淀泥土等清除干凈。

（4）護壁施工

護壁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場加工成型,，現(xiàn)場孔內(nèi)安裝,。護壁模板采用定型組合式鋼模板分塊拼裝而成，施工時拆上節(jié),、支下節(jié),，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接,，上下各設(shè)一道型鋼圈頂緊,。為滿足工期要求，每樁配制一套模板,。 模板安裝前要將雜物清理干凈并涂刷隔離劑,，安裝時模板底部用短鋼筋固定位置。護壁混凝土采用C30混凝土,，由混凝土拌和站集中拌和,，混凝土攪拌運輸罐車運至施工現(xiàn)場，再用吊桶垂直運至孔內(nèi)操作面,，人工從護壁上口澆筑,。混凝土澆筑時要分層對稱,，分層厚度控制在150mm左右,，用振動棒進行搗實。第一節(jié)護壁混凝土高出地面750px,，其高出部分加寬250px,。混凝土要一次澆筑完成,，選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護壁混凝土,，護壁混凝土每批按要求制作試塊，并標(biāo)明日期,、樁號和節(jié)數(shù),。當(dāng)混凝土終凝8小時后并且強度達到1Mpa以上時方可拆除支撐和模板,。

（5）樁身施工

樁身施工同上述鉆孔灌注樁施工工藝，采用吊車現(xiàn)場吊裝鋼筋籠,，兩節(jié)鋼筋籠主筋采用機械套筒連接，導(dǎo)管灌注混凝土,。

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