如何在建筑地下室頂板上安裝施工電梯,？

欄目:工程預算時間:2020-09-05

一、工程概況

結(jié)構(gòu)形式：住宅為剪力墻結(jié)構(gòu),，變配電房及開閉所為框架結(jié)構(gòu),。

經(jīng)濟技術(shù)指標：小區(qū)總建筑面積112777.42㎡，地下總建筑面積17869.15㎡,。

二,、設(shè)備選型

根據(jù)施工電梯安裝高度和施工運輸載重量需要,，為確保本工程施工中施工人員、砌塊,、砂漿及其他材料和物資的最有利輸送,，施工電梯均選用SC200型雙籠電梯，本工程由于使用整體爬升架以及屋面有大懸挑出來,，施工電梯均不上屋面,，籠底尺寸3.2m×1.5m，單籠額定載重量2噸,，額定載人數(shù)量24人,。

三、施工電梯平面布置原則

1,、滿足施工電梯的各項性能,，確保施工電梯安裝和拆卸方便；

2,、滿足使用功能，盡量選擇有陽臺的位置以利于人員上下及零星材料的運送,；

3、降低費用,，使施工電梯安裝費用降至最低；

4,、減小材料的運距,，選擇材料運送方便的位置安裝電梯,。

5,、不影響施工后續(xù)地下室結(jié)構(gòu)施工,。

四、施工電梯安裝準備

1,、基礎(chǔ)準備

地下室頂板上的電梯基礎(chǔ)

本工程1#~5#施工電梯基礎(chǔ)全部直接設(shè)在地下室頂板上,，施工電梯基礎(chǔ)尺寸為5500mm*4100mm*300mm,，配筋形式為HRB 14@200。6#,、7#兩棟樓電梯基礎(chǔ)設(shè)置在地下室底板上。1#~5#地下室頂板下施工電梯基礎(chǔ)平面位置設(shè)置鋼管支架支撐,，鋼管支撐底部鋪設(shè)木枋，頂部采用可調(diào)托座,，托座上使用鋼楔頂緊地下室頂板；立桿縱橫間距750mm,，橫桿步距頂部段600mm,、非頂部段1200mm，離地200mm設(shè)縱橫掃地桿,；其中標準節(jié)位置800mm×800范圍內(nèi)立桿縱橫間距400mm,。立桿與橫桿間扣件擰緊力矩不小于40N·m,，且不大于65N·m。

2、安裝前的準備

為了快速,、安全,、低成本的安裝好您的施工升降機，在安裝開始前請做好以下準備工作,。

1）請安全監(jiān)督部門確認升降機的安裝地點是否符合有關(guān)規(guī)定和要求,。

2）保證安裝現(xiàn)場有良好的電力供應(yīng)，工地應(yīng)將升降機用電接至升降機附近不超過5米范圍內(nèi),，準備好合適的起重設(shè)備（如汽車吊或叉車等）,，使道路暢通,，并有足夠的空地存放各種零部件等。

3）準備好基礎(chǔ),，應(yīng)保證將基礎(chǔ)上的預埋件澆埋到正確的位置,。

應(yīng)盡可能使升降機安裝得靠近建筑物,，這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡化。但附墻距離至少應(yīng)為1.8m,。

4）按照發(fā)貨清單逐項進行檢查,，如有損壞或遺漏,，請在貨物到達一周內(nèi)報告負責的運輸公司或本廠有關(guān)部門。

5）如果升降機是已使用過的,，安裝前請先按“維修及保養(yǎng)”一章對升降機進行檢查,。

6）準備好電力供應(yīng)，接好通到施工現(xiàn)場的電纜,。電纜采用3×35＋2×10,以使電纜上的電壓值降為最小值,，電纜上的電壓降可按下圖進行計算,。

7）因現(xiàn)場安裝有塔吊,，吊籠的安裝由塔吊完成,，無需汽車吊,。

7）安裝人員在整個安裝過程中,，必須仔細檢查所有零部件,，如有損壞，必須更換或修理。

8）安裝現(xiàn)場應(yīng)適當隔離,，并設(shè)置警告標志,。

9）安裝過程中，應(yīng)將籠頂操縱盒移到吊籠頂上,，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)／運行”開關(guān)擰到“加節(jié)”狀態(tài),，在整個安裝進程中,，均應(yīng)在吊籠頂上進行操作,。

五,、施工電梯安裝

5.1 安裝前的檢查驗收

1) 將安裝現(xiàn)場清理干凈，并作出標示,，禁止非工作人員入內(nèi),。

2) 檢查隨機工具、零部件是否齊全,。

3) 檢查零部件是否變形,、損壞。

4) 吊籠上所有零部件必須平穩(wěn)放置,，不得超過安全欄桿,。

5) 檢查安裝人員是否戴安全帽、系安全帶,、穿防滑鞋,，穿過于寬松的衣服。

5.2 基礎(chǔ)底架的安裝

1) 清掃地下室頂板表面,，放線定位,、鉆孔。

2) 將底盤放在基礎(chǔ)平面上,，用350NM力矩擰緊穿孔螺栓,。

3) 調(diào)整底盤與附著墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預埋件中心對正,，保證底盤兩對應(yīng)端點與附著墻面距離相等,。

4) 在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，用經(jīng)緯儀測量導軌架與水平面的垂直度,，誤差不得超過1.5mm,，并用鋼墊片將底盤與基礎(chǔ)之間墊實，也可以用水平尺檢查導軌架頂部四根立柱管端面的不平度,，誤差不得超過1mm,。

5) 調(diào)整符合要求后，用450NM的力矩進一步緊固,。

6) 安裝各扇護網(wǎng)。

7) 將吊籠緩沖裝置與底盤連接,。

5.3 吊籠的安裝

8) 檢查吊籠上所有運輸?shù)蔫F絲,，螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈,。

9) 檢查安全器齒輪是否轉(zhuǎn)動靈活,。

10) 將滾輪調(diào)整到最大偏心位置,，以便順利套入導軌架。

11) 用楔形塊撬動制動器松閘拉手,，松開電機制動器,。

12) 用起重設(shè)備吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入,，使其準確就位,，停放在合適高度的墊木上。

13) 安裝籠頂安全欄桿,。

14)

5.4導架安裝

將標準節(jié)兩端清理干凈,，在對接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后,，用M24×230的8.8級高強度聯(lián)接螺栓,，與基礎(chǔ)底架連接，以350N.M力矩擰緊

5.5電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)的安裝

1) 把已盤好電纜的電纜筒吊放至護欄后側(cè)部位,，使電纜筒護圈中心對正吊籠電纜臂臂頭,。

2) 將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過后護欄，接下電箱,。

3) 將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂,，引向驅(qū)動板極限位開關(guān)并接線，同時用電纜臂將電纜固定,。

4) 從工地準備好的升降機專用電源箱引出供電電纜,，接至下電箱。

5) 接通下電箱內(nèi)的主電源開關(guān),，接通電鎖,、急停按鈕，合上上電箱內(nèi)單極開關(guān),，通過開啟護欄門,、吊籠單雙開門、吊籠翻板板,，扳動上下限位,，極限限位等，檢查交流接觸鋁是否吸合,，以此來判定各限位開關(guān)是否工作正常,。

6) 驗證各限位開關(guān)工作正常后，扳動操作面板上升降手柄,，點動升降機,，使其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動方向是否與指向一致,，如一致,，則說明接入的相序正確,；反之，相序接反,，應(yīng)重新調(diào)整,，即將極限開關(guān)上的兩根電纜芯線交換位置，或從相序保護器指示燈工作情況判斷接入的相序是否正確,。

7) 升起吊籠,，按下急停按鈕，根據(jù)驅(qū)動板限位開關(guān)實際位置,，安裝調(diào)整好下限位碰塊和極限限位碰塊,，并用聯(lián)接螺栓緊固。

8) 保證吊籠額定載荷下降時,，下限位碰塊觸發(fā)該開關(guān),，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有一定距離,，在正常工作狀態(tài)下,，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應(yīng)首先動作,。

9) 測試升降機機構(gòu),、電動機和電氣設(shè)備金屬外殼的接地電阻，應(yīng)不大于4歐,；電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不大于0,。5兆歐；電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐,。

按要求安裝上限位,、上極限限位磁塊。

5.6吊籠的電力驅(qū)動升降試車

電氣控制系統(tǒng)接通,，并檢查無誤后,，方可電動升降試車。

1) 接通電源,，由專職駕駛員謹慎地操作升降機,，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米,。

2) 檢查運行是否平穩(wěn),、有無跳動、異響,，制動器工作是否正常,。停機后，對齒輪齒條磨合、滾輪與導軌架立柱管的接觸情況重新檢查,、調(diào)整，直到符合要求,。

空籠試車完成后,，再進行安裝載重試驗，在空籠中裝入額定安裝載荷,，接電機所用工作軸,，工作1小時，減速器溫升不得超過60K,。

5.7導架的加高安裝

利用吊籠吊桿加節(jié)：

1) 將吊桿插入籠頂?shù)牡趸\座孔內(nèi)（若為電動，應(yīng)接好電源）

2) 打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤,，用專用吊具吊起一節(jié)標準節(jié),，使帶的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂,，每次籠頂最多次允許放置兩節(jié)標準節(jié),。

3) 卸掉吊具上的標準節(jié)，將吊桿固定,，關(guān)上安全欄桿,。

4) 籠頂操作，開動升降機,，當?shù)趸\接近導軌架頂部時,，拆除上限位，上極限限位碰塊,，點動上升,，在防冒頂限位處停止。

5) 將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總停”位置,，切斷電源,，以防誤操作。

6) 吊桿吊起標準節(jié),，對接接頭,、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤滑脂,。

7) 旋轉(zhuǎn)吊桿,，使標準節(jié)錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固,，松開吊鉤,，將吊桿轉(zhuǎn)回并拆除。

8) 重復以上操作加節(jié)所需高度。

9) 安裝并調(diào)整好上限位,、上極限限位,、防冒頂限位磁塊。

10) 將籠頂操作按鈕盒上電源接通,，置于專用停放處,，加節(jié)完結(jié)。

利用塔機加節(jié)

1) 將標準節(jié)兩端清理干凈,，對接接頭,，齒條銷子、銷孔涂適量的鈣基脂后,，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)）,，用聯(lián)接螺栓緊固。

2) 籠頂操作,，吊籠接近導軌架頂部時,，拆除上限位、上極限限位碰塊,，點動上升,，在防冒頂限位處停止。

3) 將籠頂操作按鈕盒上電源開關(guān)扳至“總停”位置,，切斷電源,，以防誤操作。

4) 用塔機將已連好的導軌加錐套朝下,，吊至待加高處,，垂直套入，上緊螺栓,。

5) 重復以上操作加節(jié)到所需高度,。

6) 安裝并調(diào)整好上限位、極限限位,、防冒頂限位碰塊,。

將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處,，加節(jié)完畢,。

5.8附墻架的安裝

1) 將管撐卡插入后護欄的φ76圓管內(nèi)，安裝φ76立管,，使帶豁口一端下,，擰緊螺栓。

2) 安裝φ48立管,，用φ48接頭扣件連接,。

3) 距離基礎(chǔ)面4.5米處,，進行第一次附墻，有4個U型螺栓將聯(lián)柱支架固定在標準節(jié)上下框架角鋼上,，另一端以扣件方式與φ76立管連接,。

4) 在聯(lián)柱支架上方或下方300mm以內(nèi)，φ76立管與附著墻面之間,，安裝附墻聯(lián)接角鋼,、附墻桿、連桿,。

5) 在φ48、φ76立管之間安裝排桿,，排桿盡量靠近附墻桿與立管聯(lián)接部位,，且與停層平齊，排桿扣件與附墻桿扣件在立管上的間距不得大于300mm,。

6) 繼續(xù)往上架設(shè)φ76,、φ48立管。

7) 距聯(lián)柱支架3米（兩節(jié)標準節(jié)）處安裝過渡架,，用兩只U型螺栓將其與標準節(jié)上下框架角鋼相連,，用扣件與φ76立管連接。

8) 在過渡架附近安裝一根排桿,。

9) 隨著導軌架的加高,，按下列程序繼續(xù)安裝附墻系統(tǒng)：加高立管→安裝過渡架→安裝排桿→加高立管→安裝聯(lián)柱支架→安裝附墻桿、連桿,、排桿,，第二次附墻安裝完畢。如此循環(huán),，一次次加高,。

檢查并校正導軌架垂直度。

5.9電纜導向裝置的安裝

1) 使用電纜滑車時,一般導軌架架設(shè)高度過120米以上,此時動力電纜分兩段,一段是隨滑車上下運行的隨行電纜,規(guī)格為YCW3×16+1×16;另一段是固定在附墻立管(間接附墻時)或?qū)к壖苌?直接附墻時)的固定電纜,規(guī)格為YCW3×25+1×10,。兩段電纜通過中間連線僵盒連接,。

2) 電纜的安裝分為兩種情況,一種是導軌架已架設(shè)至預定最大架設(shè)高度一半以上,安裝再一步到位,另一種是已架設(shè)的導軌架高度在預定最大架設(shè)高度一半以上,此時要逐步安裝。

3) 可一步到位的電纜安裝,。

4) 在地面上將隨行電纜理順,盤好,找好兩端頭,。

5) 將一端過電纜臂固定,并與驅(qū)動板上的極限開關(guān)接好,另一端接到下電檢查并調(diào)整相序正確(接線時務(wù)必切斷主電源)。

6) 吊籠是由懸掛的隨行電纜升降,按通常的方法安裝導軌架及附墻,直到預定最大架設(shè)高度的一半以上3米,。此過程中,隨行電纜沒有約束,極易發(fā)生掛損甚至拉斷,一定要有專人在下面進行監(jiān)擴,。

7) 將固定電纜,固定臂,中間接線盒,牽引鋼絲繩等人放至籠頂,籠頂操作,使吊籠升至距導軌架頂部0。5米處,切斷下電箱主源并留人監(jiān)護

8) 將隨行電纜從下電箱內(nèi)拆下,并移至籠頂,。(可用另一吊籠配合)

9) 將固定電纜移至離導軌架末端最近的樓層上,一端順附墻系統(tǒng)中76立管或?qū)Р⒀爻坦潭?接人下電箱,。

10) 將籠頂電纜與固定電纜另一端通過中間接線盒連接。

11) 接電源,檢查相序是否正確應(yīng)在切斷主電源后將極限限位內(nèi)的兩根芯線位置進行調(diào)換。

12) 在架或?qū)к壖苌习惭b固定臂,。

13) 在接線盒三米左右處,將隨行電纜固定于固定臂上,同時將鋼絲繩一端選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 也固定在固定臂,。

14) 籠頂操作,小心吊籠下行,將籠頂隨行電纜慢慢放出,直到地面, 若長度不夠, 電纜固定臂適當放長。

15) 底板與護襤平齊時,下電箱電源,讓開護欄門,并用支撐物將吊籠撐起,。

16) 拆電電纜滑車一側(cè)的兩個滾輪,將安裝在導軌架上,。

17) 滑車著地,調(diào)整滾輪,具體方法為:在保證滑車架水平的前提下,使滑輪一側(cè)一兩滾輪與導軌架立體管貼死,另一側(cè)滾輪與立柱管間間隙為1。5mm將螺栓緊固,。

18) 拆除驅(qū)動板上極限限位開關(guān)內(nèi)電纜,松開主槽鋼上電纜臂夾板,半鋼絲繩,電纜穿過滑輪,并重新接線緊固,。鋼絲繩拉緊時,比電纜略緊,并用鋼絲繩夾固定,保證滑車主要由鋼絲繩牽引。

接通電源試運行,將電纜,鋼絲繩調(diào)整好,中間接線盒固定,安裝完畢,。

5.10限位開關(guān)及限位開關(guān)碰鐵的安裝

1) 安裝吊籠之前,，安裝吊籠底緩沖彈簧座。

2) 安裝外籠門限位開關(guān)前,，先調(diào)整門支撐,，使外籠門上端與吊籠立柱的距離為185mm。

3) 將限位安裝角鋼安裝在吊籠單開門內(nèi)側(cè)的上門輪處,。

4) 將外籠門限位開關(guān)安裝在限位安裝角鋼上,，調(diào)整限位開關(guān)的位置，使限位開關(guān)的滾輪與外籠門的垂直方管正對,。

5) 檢查外籠門限位開關(guān)是否正常,。

5.11墜落試驗

1) 升降機裝載額定重量。

2) 切斷主電源,，將墜落實驗按鈕盒接入電控箱內(nèi)接線端子上,，并鎖緊。

3) 將墜落實驗按鈕盒通過門放到地面,，要確保墜落實驗時,，電源不會被卡住，并關(guān)閉所有門,。

4) 合上電源開關(guān),。

5) 按墜落實驗按鈕盒上的“上行”按鈕，使吊籠升高到距地面10m左右,。

6) 按墜落按鈕不要松開,，吊籠將自由下落，正常情況時吊籠制動距離為下表規(guī)定范圍,。

7) 按上行按鈕,，使吊籠上升0.2m左右。點動墜落按鈕,，使吊籠緩緩落至地面,。

5.12防墜安全器動作后的復位

切斷三相電源,，按以下次序使安全器復位：

1) 擰下螺釘和蓋

2) 拆下螺釘3

3) 用專用扳手和撬動杠桿松開螺母7，直到銷6的末端和限速器末端平齊為止

4) 裝上螺釘3和蓋2

5) 拆下蓋9

6) 盡量用手擰緊螺柱8,，然后使用工具將螺柱8再擰緊30度,，聽見限速器內(nèi)“咕”的聲音后必須將螺柱8釋放到最松

7) 裝上蓋9

1) 接通三相開關(guān)，驅(qū)動吊籠向上運行20厘米,，使離心塊復位,，限速器恢復正常。

六,、施工電梯附著

6.1 附著方法

根據(jù)需要,，用戶選擇可選擇附墻架與墻的連接方式，并自備連接螺栓及零件：

（附墻桿可調(diào)安全距離為3.0m-3.5m,，現(xiàn)場實際尺寸為3.2米,；采用A型附墻架，每道附墻之間的安全距離為≤10.5米,，實際尺寸為９米。依據(jù)中天機械有限公司產(chǎn)品說明書,，當升降機高度大于150米時,，導軌架安裝如下：a.先裝標準節(jié)Ⅰ、Ⅱ,；b.再裝加厚標準節(jié),；c.裝過渡標準節(jié)；d.最后安裝普通標準節(jié),。）