冷庫(kù)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試步驟
安裝前材料準(zhǔn)備
1,、冷庫(kù)設(shè)備材料配套應(yīng)根據(jù)冷庫(kù)工程設(shè)計(jì)施工材料單配備,，冷庫(kù)板,、庫(kù)門(mén),、制冷機(jī)組,、制冷蒸發(fā)器（冷風(fēng)機(jī)或排管）,、微電腦溫度控制箱,、膨脹閥,、連接銅管、電纜控制線(xiàn),、庫(kù)燈,、密封膠、安裝輔料等配齊并要核對(duì)材料及配件型號(hào),。
2,、運(yùn)輸安裝前應(yīng)按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)庫(kù)板數(shù)量，裝卸庫(kù)板時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放,，在庫(kù)板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。
庫(kù)板的安裝
冷庫(kù)整體拼裝時(shí)應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙,，冷庫(kù)地板安裝平整,，不平處用材料把地坪墊平，并鎖緊板與板之間鎖鉤,，用硅膠密封,，達(dá)到庫(kù)面平整，無(wú)空心感,，冷庫(kù)庫(kù)體的頂板,、地板、立板安裝好后,，頂與立,、立與地板之間修正平齊并鎖緊，彼此間所有鎖鉤,。
冷風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)
選擇吊點(diǎn)位置時(shí),，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置，其次在考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向,。
冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)的厚度,。
冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固，并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣,。
吊頂風(fēng)機(jī)過(guò)重時(shí),，應(yīng)用4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過(guò)梁，過(guò)梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上,，以減輕承重,。
制冷機(jī)組的組裝安裝技術(shù)
半封或全封閉壓縮機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油,，蒸發(fā)溫度低于-15℃時(shí),，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。
壓縮機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座,。
機(jī)組的安裝要留有維修空間,，便于觀察儀表和閥門(mén)的調(diào)節(jié)。
高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門(mén)三通處,。
機(jī)組整體布局合理,，顏色一致。
各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致,。
制冷管道安裝技術(shù)
銅管管徑的選擇,，應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮機(jī)吸排氣閥門(mén)接口選擇管徑，當(dāng)冷凝器與壓縮機(jī)分離超過(guò)三米時(shí),，應(yīng)加大管路直徑,。
冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400mm以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持三米以上距離,。
儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑,，按機(jī)組樣本上標(biāo)明的排氣和出液管徑為準(zhǔn)。
壓縮機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路,，不得小于樣本標(biāo)明的尺寸,，以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。
調(diào)節(jié)站制作時(shí),，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口,，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑的四分之一處,。
排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度,，冷凝器位置高于壓縮機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機(jī)排氣口處加裝液環(huán),，防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處,，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮。
冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎,。回氣管路應(yīng)坡向壓縮機(jī)方向,，確保順利回油,。
膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)的位置，電磁閥應(yīng)安裝水平,，閥體垂直并注意出液方向,。
必要時(shí)在壓縮機(jī)回氣管路上安裝過(guò)濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進(jìn)入壓縮機(jī)內(nèi),，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。
制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前,，要抹冷凍油潤(rùn)滑,，加強(qiáng)密封性，緊固后擦拭干凈,，各截門(mén)盤(pán)根要鎖緊。
膨脹閥感溫包用金屬卡緊固在蒸發(fā)器出口100mm ～ 200mm處,，用雙層保溫纏緊,。
制冷系統(tǒng)安裝完畢后,，要整體美觀，顏色一致,。不應(yīng)有管路交叉高低不平等現(xiàn)象。
制冷管路焊接時(shí)要留有排污口,，從高低壓用氮?dú)獯滴圻M(jìn)行分段吹污,，分段吹污完成后全系統(tǒng)吹污直至不見(jiàn)任何污物為合格。吹污壓力用0.8MP,。
電控系統(tǒng)安裝技術(shù)
每個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線(xiàn)號(hào)以便檢修,。
嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求制作電控箱，并接電做空載實(shí)驗(yàn),。
在每個(gè)接觸器上標(biāo)明名稱(chēng),。
將各電器元件導(dǎo)線(xiàn)用綁線(xiàn)固定。
電器觸點(diǎn)壓緊電線(xiàn)接頭,，電機(jī)主線(xiàn)接頭,，應(yīng)用線(xiàn)卡卡緊，必要時(shí)掛錫,。
各設(shè)備連接要鋪設(shè)線(xiàn)管,，并用卡子固定，PVC線(xiàn)管連接時(shí)用膠粘接，管口用膠布封纏,。
配電箱安裝水平垂直,，環(huán)境照明良好，屋內(nèi)干燥便于觀察與操作,。
電線(xiàn)在線(xiàn)管內(nèi)所占面積不得超過(guò)50%,。
電線(xiàn)的選用要有安全系數(shù)，機(jī)組運(yùn)行或化霜時(shí)電線(xiàn)外表的溫度不得超過(guò)40度,。
電路系統(tǒng)必須5線(xiàn)制,，沒(méi)有地線(xiàn)的要加裝地線(xiàn)。
電線(xiàn)不應(yīng)暴露在露天,，以免長(zhǎng)期日曬風(fēng)吹線(xiàn)皮老化,，發(fā)生短路選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) yipai178.com 漏電等現(xiàn)象。
線(xiàn)管安裝應(yīng)美觀牢固,。
在全系統(tǒng)焊接完畢后,，要進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，高壓端充氮1.8MP,。低壓端充氮1.2MP,。在充壓期間用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)檢查各焊口,，法蘭和閥門(mén),，檢漏完成后保壓24小時(shí)不掉壓。
制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試系統(tǒng)
測(cè)量電源電壓,。
測(cè)量壓縮機(jī)三項(xiàng)繞組電阻值和電機(jī)絕緣情況,。
檢查制冷系統(tǒng)各閥門(mén)開(kāi)閉情況。
抽空后向儲(chǔ)液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70% ～ 80%重量,，然后在運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī),，從低壓加氣至夠量為止。
開(kāi)機(jī)后首先聽(tīng)壓縮機(jī)的聲音是否正常,，看冷凝器,、冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)三相電流是否平穩(wěn),。
正常降溫后,，檢測(cè)制冷系統(tǒng)各部分，排氣壓力,、吸氣壓力,、排氣溫度、吸氣溫度,、電機(jī)溫度,、曲軸箱溫度,、膨脹閥前溫度，觀察蒸發(fā)器,、膨脹閥結(jié)霜情況,，觀察油鏡油位及顏色變化，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音有無(wú)異常,。
根據(jù)冷庫(kù)的結(jié)霜和使用情況，設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開(kāi)啟度,。
