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樁基施工九個(gè)防治措施要點(diǎn)

欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-05

目前,鉆孔灌注樁已經(jīng)成為工程中樁基部分常用的一種施工方法,,了解樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問題,,做好工程質(zhì)量控制十分重要。下面列舉了9大常見樁基礎(chǔ)施工問題,,值得一看,!

一、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜,?

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1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)成孔后不垂直,偏差值大于規(guī)定的L/100,。

2)鋼筋籠不能順利入孔,。

2、原因分析

1)鉆機(jī)未處于水平位置,,或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí),,在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。

2)水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固,、未處于水平狀態(tài),,在鉆孔過程中,鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形,。

3)鉆桿彎曲,,接頭松動(dòng),致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大,。

4)在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物,,把鉆頭擠向一側(cè)。

5)土層軟硬不均,,致使鉆頭受力不均,,或遇到孤石,探頭石等,。

3,、預(yù)防措施

1)鉆機(jī)就位前,應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí),,并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài),,在鉆進(jìn)過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前,,必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收,,其平臺(tái)要牢固、水平,、鉆機(jī)架要穩(wěn)定,。

2)應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上,,并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺,。

3)在舊建筑物附近施工時(shí),應(yīng)提前做好探測(cè),,如探測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)障礙物,,應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行施工。

4)要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查,,對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄,。

5)使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大,盡量采用二次成孔,,以保證成孔的重直度,。

4、處理措施

1)當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí),,可采用沖擊鉆沖擊成孔,。

2)當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí),應(yīng)回填粘土,,待沉積密實(shí)后再重新鉆選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 孔,。

二、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦,?

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1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí),探孔器下放到某一部位時(shí)受阻,,無法順利檢查到孔底,。鉆孔某一部位的直徑小于設(shè)計(jì)要求,或從某一部位開始,,孔徑逐漸縮小,。

2、原因分析

1)地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層,,在鉆孔通過該層中,軟弱層在土壓力的作用下,,向孔內(nèi)擠壓形成縮孔,。

2)地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層,遇水膨脹,形成縮孔,。

3)鉆頭磨損過快,,未及時(shí)補(bǔ)焊,從而形成縮孔,。

3,、預(yù)防措施

1)根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r,,要注意經(jīng)常掃孔,。

2)經(jīng)常檢查鉆頭,當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊,,把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后,,再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。

4,、處理措施

當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí),,可用鉆頭反復(fù)掃孔,直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止,。

三,、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理?

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2,、原因分析

1)由于泥漿稠度小,,護(hù)壁效果差,出現(xiàn)漏水,;或護(hù)筒埋置較淺,,或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏水;或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足,,護(hù)筒底部漏水等原因,,造成泥漿水頭高度不夠,對(duì)孔壁壓力減少,。

2)泥漿相對(duì)密度過小,,致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。

3)在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快,,泥漿護(hù)壁形成較慢,,并壁滲水。

4)鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè),,中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng),,孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,降低了水頭對(duì)孔壁的壓力,。

5)操作不當(dāng),,提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

6)鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè),或有臨是時(shí)通行便道,,車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),。

7)清孔后未及時(shí)澆注砼,放置時(shí)間過長(zhǎng),。

3,、預(yù)防措施

1)在鉆孔附近,不要設(shè)臨時(shí)通過便道,,禁止有大型設(shè)備作業(yè),。

2)在陸地埋置護(hù)筒時(shí),應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土,,在護(hù)筒周圍也要夯填粘土,,并注意夯實(shí),護(hù)筒周圍要均勻回填,,保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入,。

3)水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí),應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,,將護(hù)筒沉穿於泥及透不層,,護(hù)筒之間的接頭要密封好,防止漏水,。

4)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料,,根據(jù)地質(zhì)情況的不同,選用適宜的泥漿比重,、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度,。如在砂層中鉆孔時(shí),應(yīng)加大泥漿稠度,,選用較好的造漿材料,,提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁,并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度,。

5)當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí),,應(yīng)采取升高護(hù)筒,增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對(duì)穩(wěn)定,。

6)鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè),,無特殊情況中途不得停鉆。

7)提升鉆頭,、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8)若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時(shí)不要進(jìn)行清孔,清孔合格后要及時(shí)澆筑砼,。

9)供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁,孔口附近不得集聚地表水,。

四,、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦,?

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1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔內(nèi),,無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2,、原因分析

1)孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔,、探頭石或縮孔。

2)下鉆頭時(shí)太猛,,或鋼絲繩松繩太長(zhǎng),,使鉆頭傾倒卡在并壁上。

3)坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住,。

4)出現(xiàn)縮孔后,,補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大,沖擊太猛,,沖錐被吸住,。

5)使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí),沖程量過大,,或泥漿太稠,,沖錐被吸住。

3,、預(yù)防措施

1)對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆,,可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭,并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩,,使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),,以便提起。

2)下鉆時(shí)不可太猛,。

3)對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí),,要保證尺寸與孔徑配套。

4)使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大,,以防錐頭傾倒造成卡鉆,。

4、處理措施

1)當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí),,可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng),,以便提起鉆頭。

2)鉆頭被卡住時(shí),,可上下左右試著進(jìn)行輕提,,將鉆錐提起。

3)用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提,,但應(yīng)注意孔口的牢固,,以防孔口坍塌,。

五、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌,?

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1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

孔壁坍塌;鉆機(jī)傾斜,。

2,、原因分析

1)護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足,在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空,。

2)由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥,,使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

3)護(hù)筒直徑較小,。

4)地表水滲入護(hù)筒外圍填土中,,造成填土松軟。

3,、預(yù)防措施

1)護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土,,當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應(yīng)用粘土回填并夯實(shí)。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料,,護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層,。

3)護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm(有鉆桿的正反循環(huán)鉆)、30-40cm(無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆),。

4)護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填,,同時(shí)應(yīng)保持出漿順利,周圍不得有積水,,避免護(hù)筒周圍泥土流失,,造成坍孔。

4,、處理措施

1)水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí),,應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2)護(hù)筒底部坍塌時(shí),,應(yīng)先將鉆機(jī)移位,,然后拔出護(hù)筒,按要求回填粘土并夯實(shí),,重新下護(hù)筒并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí),,必要時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒,然后才能重新鉆孔,。

六,、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形?

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1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

起吊后,,鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形,。

2、原因分析

1)當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí),,未加設(shè)臨時(shí)固定桿,。

2)吊點(diǎn)位置不對(duì)。

3)加勁箍筋間距大,,或直徑小剛度不夠,。

4)吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。

3,、預(yù)防措施

1)鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋,在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋,。在加強(qiáng)筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度,,以增強(qiáng)抗變形能力,在鋼筋籠入井時(shí),,再將十字交叉筋割除,。

2)鋼筋籠盡量采用一次整體入孔,若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí),,也盡量少分段,,以減少入孔時(shí)間;分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿,,并備足焊接設(shè)備,,盡量縮短焊接時(shí)間;兩鋼筋籠對(duì)接時(shí),,上下節(jié)中心線保持一致,。若能整體入孔時(shí),應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固桿整體入孔,,入孔后再拆除臨時(shí)固定桿件,。

3)吊點(diǎn)位置應(yīng)選好,鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn),,較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn),。 4、處理措施 若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí),,則必須將鋼筋籠拆開重新制作,。

七、鋼筋骨架就位后,,如何將鋼筋骨架固定,,使其不下沉,不偏位,?

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1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后突然下沉,;鋼筋籠中心偏位。

2,、原因分析

1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng),。

2)測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中,導(dǎo)管碰撞鋼筋籠,。

3)在施工過程中,,樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施,出現(xiàn)人為移動(dòng),。

3,、預(yù)防措施

1)在鋼筋籠定位后,將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上,。墊木應(yīng)該用20cm×20cm×300~400cm長(zhǎng)方木根,。

2)護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí),防止護(hù)筒移位,。

3)測(cè)量定位要準(zhǔn)確,,要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核,復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下砼灌注,。

4,、處理措施

對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠,在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時(shí),,可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位,。

八、如何保證鋼筋籠下上???

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1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)在灌注砼地鋼筋籠上浮,。

2)在提升導(dǎo)管時(shí),,鋼筋籠上浮。

2,、原因分析

1)當(dāng)灌注的砼接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快,,砼將鋼筋籠托起;或提升導(dǎo)管速度過快,,帶動(dòng)砼上升,,導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2)在提升導(dǎo)管時(shí),,導(dǎo)管掛在鋼筋籠上,,鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。

3,、預(yù)防措施

1)當(dāng)所灌注的砼接近鋼筋籠時(shí),,要適當(dāng)放慢砼的灌注速度,,待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。 2)在安放導(dǎo)管時(shí),,應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合,,導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施,以防止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠,,造成鋼筋籠上浮,。

4、處理措施

1)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,,可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,,使之脫離鋼筋籠。

2)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí),,可適當(dāng)加壓,,以防止繼續(xù)上浮。

九,、灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁?

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1,、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1)在灌注砼過程中,,由于導(dǎo)管拔脫,泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),,致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降,。

2)由于導(dǎo)管接頭處密封不好,致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管,,若繼續(xù)灌注,,則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。

3)由于導(dǎo)管埋置過深,、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長(zhǎng),、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的砼凝固,導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起,。

4)在無破損檢測(cè)中,,樁的某一部位存在夾泥層。

2,、原因分析

1)砼坍落度小,、離析或石料粒徑較小,在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管,,且在砼初凝前未能疏通好,,不得不提起導(dǎo)管時(shí),從而形成斷樁,。

2)由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大,,致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管,,從而形成斷樁。

3)在導(dǎo)管提拔時(shí),,由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤,,或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量,從而使導(dǎo)管底口拔出砼面,,或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,,形成斷樁。

4)在提拔導(dǎo)管時(shí),,鋼筋籠卡住導(dǎo)管,,在砼初凝前無法提起,造成砼灌注中斷,,形成斷樁,。

5)導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),在砼內(nèi)形成夾層,,造成斷樁,。

6)導(dǎo)管埋置深度過深,無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,,造成斷樁,。

7)由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注,中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間,,致使導(dǎo)管無法提升,,形成斷樁。

3,、預(yù)防措施

1)導(dǎo)管使用前,,要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn),以防導(dǎo)管滲漏,。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào),,導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,,盡量采用大直徑導(dǎo)管,。

2)下導(dǎo)管時(shí),其底口距孔底的距離不大于40-50cm,,同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m,。在隨后的灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi),。

3)砼的坍落度要控制在18-22cm,、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),可在砼中加入緩凝劑,,以防止先期灌注砼初凝,,堵塞導(dǎo)管。

4)在鋼筋籠制作時(shí),,一般要采用對(duì)焊,,以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí),,要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái),,以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

5)在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度,,認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度,,嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管,一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管,。

6)關(guān)鍵設(shè)備要有備用,,材料要準(zhǔn)備充足,以保證砼能夠連續(xù)灌注,。

7)當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí),,可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管,當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí),,也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管,,也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼。

8)當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,,可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使之脫離鋼筋籠,。

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