一、材料質(zhì)量保證措施

1、鋼筋要有出廠合格證,，并抽樣送檢,。

2、各種水泥,、砂,、石及各種原材料由經(jīng)過質(zhì)量保證體系評定合格的材料供應(yīng)商提供，質(zhì)量保證資料必須齊全有效,，按要求送實驗室檢驗合格才能使用,。

二、施工質(zhì)量保證措施

1,、施工流程

2,、施工工藝

1）施工前的準備工作

（1）在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料,。主要包括建筑物場地的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料,；挖孔樁施工圖紙會審紀要；主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料,；挖孔樁的施工組織設(shè)計或施工方案以及樁基鋼筋混凝土所用建材（水泥,、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告,。

（2）施工前要制定周詳?shù)馁|(zhì)量管理措施,。在施工平面圖上應(yīng)標明樁位、編號,、施工順序,；指定施工工序檢查程序；制定不良天氣（雨季）施工的技術(shù)措施,。

（3）超前鉆勘察委托具有專業(yè)資質(zhì)的單位進行,，以各樁中心點為鉆孔中心，為保證鉆孔要求深至設(shè)計孔底5m以下,，對該人工挖孔樁設(shè)計孔底面位置連續(xù)進行巖芯取樣,，選取不少于6個標準試件進行天然濕度條件下的單軸抗壓強度試驗，鉆探結(jié)束后,，需提交詳細的鉆探取樣結(jié)果及試驗報告,。

（4）人工挖孔樁施工中安全措施非常重要，必須高度重視,，應(yīng)做到以下措施保障：孔內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井,；施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽；使用吊籠,、手動絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置；開挖深度超過5m時應(yīng)配有通風(fēng)設(shè)備；挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),，機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響；要注意安全用電,，井下照明應(yīng)采用12V安全燈,。

2）測量放線、定位

（1）測量放線前,，先根據(jù)施工圖紙算出所有樁位與主要軸線的準確關(guān)系（或者坐標）,。根據(jù)平面測量控制網(wǎng)，采用全站儀直接定出每條樁的樁心點坐標,。然后根據(jù)其直徑彈出基圓周邊線,。樁位經(jīng)施工員、監(jiān)理單位測量人員,、建設(shè)單位在開挖前檢驗合格,，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作為標記,，用砼固定木樁,，放樣完成后方可進入下一道工序。

（2）為防止雜物在開挖時落入孔中,，或地表水滲入孔內(nèi),，第一節(jié)孔圈護壁應(yīng)比下面的護壁厚150mm，并應(yīng)高出現(xiàn)場地面200mm,，上下護壁間的搭接長度不得少于50mm,。

（3）同時通過樁心引兩條垂直直徑選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 線與孔圈相交得4點，在這4點處設(shè)置4個鋼釘,，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù),。

（4）樁孔垂直度通過護壁支模的中心線來控制：即將樁控制線、高程引到第一節(jié)護壁上,，第二節(jié)以十字線對中,，吊大線錘控中心，用尺桿找圓周,，細部放樣以測量控制軸線為準,，用鋼尺丈量定位，對局部拉尺困難或重要的部位,，用經(jīng)緯儀和鋼尺輔助測量,。高程的控制：工程樁標高通過將基坑內(nèi)的高程點引測到護壁上的測量標高控制。

（5）布置提升絞車：根據(jù)井口直徑大小,，布置不同數(shù)量的提升絞車,。

3）每環(huán)進尺深度

第一節(jié)挖深約1m,，澆鋼筋砼護壁，往下施工時以每節(jié)作為一個施工循環(huán),，一般土層中每節(jié)高度為1m,，如遇流砂區(qū)段每節(jié)高度小于500mm，必要時下鋼護筒護壁,，特殊地質(zhì)下挖速度視護壁的安全情況而定,。護壁模板采用定制鋼模，模板根據(jù)樁孔半徑不同分多片組成,。

4）開挖順序

根據(jù)工程場地的條件,，位保證工程順利開展，除制定單樁的施工措施外,，還應(yīng)合理安排各樁的施工順序,，在可能的情況下，先施工較深的樁,，后施工淺一些的樁,，先施工外圍（或迎水部位）的樁，后施工中部的樁,，因為部分區(qū)域樁基比較密集,，樁孔凈距小于2.5m。因此樁孔開挖時必須制定跳樁方案,。

5）樁孔開挖

（1）自上而下逐段用鎬,、鍬及手風(fēng)鉆，同一段內(nèi)先挖土中間再挖周邊,。擴底部分先挖樁身圓柱體,，再按擴底尺寸向下削土修成擴底形，每節(jié)棄土裝入活動吊桶由卷揚機提升架提升出,，在離井口1.5m處地面堆積,，再由專人轉(zhuǎn)運至臨時堆土點。

（2）當挖孔進遇流動性淤泥時,，可在孔內(nèi)設(shè)高1～2米,，厚4～8mm的鋼套護筒壓入土中，阻擋流砂,，鋼套筒可一個接一個的下沉,，壓入一段，開挖一段樁孔,，直到穿過流砂層0.5～1.0m,再轉(zhuǎn)入正常挖土和設(shè)護壁混凝土支護,。為便于樁孔內(nèi)組織排水，應(yīng)在透水層節(jié)段的護壁預(yù)留泄水孔便于接管引水,，并在澆灌混凝土前予以封堵,。

（3）擴大頭施工：做樁端擴大頭前,，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位,、地勘和質(zhì)監(jiān)部門對孔底進行鑒定,，符合要求后，再進行擴底施工,，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形,。終孔時必須清理好護壁污泥,、浮土和積水，經(jīng)監(jiān)理驗收后,，應(yīng)迅速組織澆灌樁芯混凝土,，以免持力層浸泡軟化。當樁開挖至微風(fēng)化巖或中風(fēng)化,、微風(fēng)化夾層時,，采用靜力爆破進行施工。

6）出土及提升

出土采用電動卷揚機提運出孔外,，人工用斗車運至臨時棄土坑集中堆放,，后由自卸式汽車進行外運。

7）鋼筋籠安裝

考慮到現(xiàn)場場地布置,，整個樁基鋼筋籠采用人工井下綁扎方式施工,。

8）混凝土澆筑

混凝土澆筑采用串筒澆筑方法，砼通過混凝土泵送至料筒口,，由料筒經(jīng)串通送至孔底,，串筒底端出料口距砼筑面不超過1m，防止產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象,，并不停地用人工振搗,，澆筑時澆筑到指定標高并超灌1m。當樁內(nèi)滲水量較大的孔樁,，需利用集水井降水將地下水水降到樁底標高以下,。

3、質(zhì)量要求

1）定位及鎖口質(zhì)量要求

開挖前,，應(yīng)按工程樁軸線（中心線）向四周引出樁心控制點,，用牢固的木樁標定，工程樁定位后,，開始挖第一節(jié)樁孔土方,，安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時，必須用樁心點效正模板位置（由專人負責(zé)）,，支護牢固,，并檢查護壁厚度,、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護壁,。第一節(jié)護壁軸線偏差不大于2厘米,，高出現(xiàn)場地面20厘米，壁厚比下面井壁厚度增加15cm,。

當?shù)谝还?jié)護壁拆模后應(yīng)及時將中心軸線引到護壁上,，作為控制樁心軸線的標準依據(jù)，并把標高引到護壁內(nèi),，用以控制樁底的標高,。井圈高出地面防止地表水在施工過程中進入井內(nèi)。

2）開挖質(zhì)量要求

人工挖孔樁分節(jié)開挖,，分節(jié)支護,。圍護樁穿越地層由上至下依次為：礫質(zhì)粘性土層、全風(fēng)化粗?；◢弾r層,、強風(fēng)化粗粒花崗巖層,、中風(fēng)化粗?；◢弾r層。對于碩質(zhì)粘性層開挖采用人工持鐵鍬,、尖鎬開挖,；全/強風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)硬,，采用空壓機風(fēng)鎬破碎開挖,。

（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬,、鍬進行,，遇堅硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎,，挖土次序為先挖中間部分后周邊,，允許誤差為30mm。

（2）挖土一般情況下每層挖深1.0m左右,，及時用定制鋼?，F(xiàn)澆砼護壁。每天進尺為一節(jié),，當天挖的孔樁當天澆筑完護壁砼

（3）開挖通過地下水質(zhì)土層前,，縮短開挖進尺，隨時觀察土層變化情況,，當深度達到3m時,，應(yīng)加強通風(fēng),，保證人員施工安全。有情況及時上報項目部,。

（4）在人工挖孔樁終孔時,，為保證樁基持力層的可靠性，進行樁端持力層檢驗,。

（5）挖深超過5m后,用鼓風(fēng)機連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m,。

3）護壁施工質(zhì)量要求

（1）護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。樁護壁上段豎向筋按設(shè)計要求（φ10@250）將鋼筋伸入下段護壁內(nèi),，伸入長度不小于設(shè)計要求的長度,，并按照設(shè)計要求設(shè)定箍筋（φ8@200）。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm,。

（2）護壁模板安裝：采用4塊鋼模板組成，插口連接,，支模要校正中心位置,、直徑及圓度。

為便于井內(nèi)組織排水,，在透水層區(qū)段的護壁預(yù)留泄水孔(孔徑與水管外徑相同,，以利接管引水),并在澆灌混凝土前予以堵塞。

在極松散的土層或透水性較好的強風(fēng)化與中風(fēng)化接觸帶,，用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁,，且隨挖隨沉。

（3）護壁砼施工:護壁砼強度等級為C20,，采用商品砼,。應(yīng)嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在4～6cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護壁底清理打毛,以便連接牢固。為便于施工,在模板頂設(shè)置角鋼,、鋼板制成的臨時操作平臺,，供砼澆筑使用。

（4）護壁砼終凝24小時后才能拆除支撐,，強度達到1.2MPa以上時才能拆模,，拆模時先拆除鋼管，再撬模板,；拆下的模板應(yīng)及時清潔,，變形的模板應(yīng)及時修整。每節(jié)護壁模板拆除后,將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準點測設(shè)孔深,。為保證樁的垂直度,，每澆灌完三節(jié)護壁后進行一次樁中心位置及垂直度的校核工序。

樁孔施工完成后在樁孔口蓋好半圓蓋及護欄,，避免人員跌落傷害,。

4）土石方提升質(zhì)量要求

樁孔開挖出的土石方等棄碴裝入吊桶,，用卷揚機提升至地面，倒入手推車運到臨時棄土坑,，采用自卸卡車集中統(tǒng)一運送走,。

5）孔樁封底質(zhì)量要求

孔樁開挖至設(shè)計標高后，經(jīng)監(jiān)理工程師會同設(shè)計及有關(guān)質(zhì)檢人員共同檢驗,，檢驗合格后,，并迅速采用C30砼封底。

6）孔內(nèi)綁扎鋼筋籠質(zhì)量要求

連接鋼筋時,，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格一致,，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手旋合接頭到位,。

7）樁身混凝土澆筑質(zhì)量要求

串筒安裝到離澆筑面2-3米（防離析）,。在澆筑的同時，井下操作工人拿震動器一直搗實混凝土,。

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