鉆孔過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及處理措施
（一）護(hù)筒冒水
問題：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會引起地基下沉,，護(hù)筒傾斜和移位,，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工,。
造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí),，或護(hù)選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 筒水位差太大或鉆頭起落時(shí)碰撞。
處理措施：在埋筒時(shí),，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的黏土分層夯實(shí),。在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度,。鉆頭起落時(shí),，應(yīng) 防止碰撞護(hù)筒。發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí),，應(yīng)立即停止鉆孔,，用粘土在四周填實(shí)加固，若護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位時(shí),，則應(yīng)重新安裝護(hù)筒,。
（二）孔壁坍陷
問題：鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡,，或泥漿突然漏失,，則表示有孔壁坍塌跡象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,，泥漿護(hù)壁不好,，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快,、空鉆時(shí)間過長,、成孔后待灌時(shí) 間過長和灌注時(shí)間過長也會引起孔壁坍陷。
處理措施：在松散易坍的土層中,，適當(dāng)埋深護(hù)筒,，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度,，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位,。 搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形,，安放要對準(zhǔn)孔位,，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間,，盡可能縮短沉放時(shí)間,。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí),，并控制混凝土的灌注時(shí)間,，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間
（三）縮頸
問題：縮頸即孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑,。
造成原因：塑性土膨脹,。
處理措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量,。成孔時(shí),，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度,，在成孔一段時(shí)間內(nèi),，孔壁形成泥皮,，則孔壁不會滲水,，亦不會引起膨脹?；蛟?導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片,，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。如出現(xiàn)縮頸,，采用上下反復(fù)掃孔的辦法,，以擴(kuò)大孔徑。
（四）鉆孔偏斜
問題：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲,。
造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差,，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻,；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情 形,。
處理措施：先將場地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地,；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線,，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層 中鉆孔時(shí)，采用自重大,、鉆桿剛度大的鉆機(jī),。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí),，鉆速要打慢檔,。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡單有效的方法。鉆孔偏 斜時(shí),，可提起鉆頭,，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土,，如糾正無 效,，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn),。
（五）樁底沉渣量過多
問題：成孔后發(fā)現(xiàn)樁底沉渣量過多,。
造成原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔,；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起,；鋼筋籠吊放過程中，未對準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使 泥土坍落樁底,；清孔后,，待灌時(shí)間過長，致使泥漿沉積,。
處理措施：成孔后,，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn),，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘,。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度,，不要 用清水進(jìn)行置換,。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致,，避免碰撞孔壁,。可采用鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度,，減少空孔時(shí)間,，從而減少沉 渣。下完鋼筋籠后,，檢查沉渣量,，如沉渣量超過規(guī)范要求,，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求,。開始灌注混凝土?xí)r,，導(dǎo)管底 部至孔底的距離宜為30～40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量,，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除 孔底沉渣的目的
