每個(gè)工程或者分項(xiàng)工程在開工之前都會由專業(yè)的技術(shù)人員來編寫一份技術(shù)交底,，今天就和大家一起來聊一聊鉆孔灌注樁的技術(shù)交底,，看看都有什么需要我們注意的地方吧。

鉆孔灌注樁施工流程圖

1,、施工準(zhǔn)備

鉆孔前應(yīng)清除平臺上的雜物,，規(guī)劃好樁機(jī)擺放位置,、方向，鋼筋籠堆放,、吊車擺放位置,，混凝土澆筑位置等。樁機(jī)鋼管下要墊放一層枕木,，防止樁機(jī)移位,。

2、測量放樣

測量班放出樁位中心點(diǎn),，施工隊(duì)拉好護(hù)樁線,。護(hù)樁設(shè)置的位置應(yīng)保證不妨礙機(jī)械運(yùn)作，避免護(hù)樁被破壞,。

3,、埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。護(hù)筒埋置采用履帶吊配合振動錘,，埋設(shè)深度根據(jù)現(xiàn)場情況確定（護(hù)筒穿過中砂層至砂礫層）,，護(hù)筒頂與平臺面平齊；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,，傾斜度不大于1%,。

4、泥漿池

泥漿池采用相鄰的樁基護(hù)筒,，泥漿采用膨潤土（或優(yōu)質(zhì)黃土）,、燒堿、水泥等配置而成,，通過樁機(jī)沖錘上下沖擊自然造漿,。

泥漿循環(huán)

5、測量復(fù)核

護(hù)筒埋設(shè)完畢之后,；現(xiàn)場技術(shù)員使用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高,；通知測量班復(fù)核護(hù)筒是否居中。

6,、填寫鉆孔樁施工標(biāo)識

現(xiàn)場技術(shù)員計(jì)算應(yīng)鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標(biāo)識牌,。

7、開鉆前檢查

檢查沖擊錘直徑,、重量是否滿足樁基施工需求（鉆頭采用帶球弧面的梅花型鉆頭,。鉆頭直徑一般比樁徑小80~100mm）；鉆機(jī)安裝的位置是否正確（起重滑輪前邊緣,、鉆頭中心,、樁中心在同一豎直線上，豎直線與樁中心的偏差應(yīng)控制在20mm以下）,。

鉆機(jī)位置

8,、開鉆

開始鉆進(jìn)時(shí),，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處,，應(yīng)短沖程鉆進(jìn),，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高后方可以正常速度鉆進(jìn),。在鉆孔期間應(yīng)由施工隊(duì)做好鉆孔記錄,，留取渣樣，現(xiàn)場技術(shù)員每天進(jìn)行檢查,，并查看鉆渣情況是否與設(shè)計(jì)相吻合,，定期檢查鉆孔是否斜孔、測量錘頭的直徑,。

9,、鋼筋加工場加工鋼筋籠

鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差

10、成孔檢查

成孔后,，技術(shù)員用水準(zhǔn)儀復(fù)測護(hù)筒標(biāo)高并及時(shí)查看是否達(dá)到樁長,。用測繩測孔深并用50m鋼尺對測繩進(jìn)行標(biāo)定看是否準(zhǔn)確。無誤后由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師報(bào)總監(jiān)辦進(jìn)行成孔檢測,。

11,、第一次清孔

在成孔后將鉆頭提升到距孔底30-50cm，然后用大泵量進(jìn)行第一次清孔,，直至各項(xiàng)指標(biāo)符合要求再進(jìn)行下一道工序,。

12、下放鋼筋籠

通知鋼筋加工場運(yùn)送鋼筋籠至施工現(xiàn)場,。鋼筋籠安裝采用汽車吊,。下鋼筋籠前應(yīng)先下放探孔器檢查成孔情況，檢查合格后下放鋼筋籠,。

探孔器,、焊接鋼筋籠

13、鋼筋籠上端定位

鋼筋籠最上端的定位必須由測定的護(hù)筒頂標(biāo)高來計(jì)算吊筋的長度,，并反復(fù)核對無誤后再焊接吊筋,。在鋼筋籠中心平面與樁中心偏差控制在20mm內(nèi)，骨架頂端高程允許誤差控制在±20mm之間,。

14,、安裝導(dǎo)管并二次清孔

灌注混凝土采用內(nèi)徑為300mm的鋼導(dǎo)管灌注;導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓以及接頭抗拉試驗(yàn),，樁孔底到導(dǎo)管底的間距一般控制在30-40cm,。導(dǎo)管安裝完畢后，進(jìn)行二次清孔,。二次清孔完成后,，檢查沉渣厚度及泥漿比重等指標(biāo),，合格后準(zhǔn)備灌砼。

導(dǎo)管的安裝

15,、灌注混凝土

通知拌合站及試驗(yàn)室發(fā)送混凝土,。首批灌注的混凝土方量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)管首次埋置深度1m以上的需要。在灌注過程中,；導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在2-6m,，隨時(shí)用測繩檢測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋深,?；炷翝沧⒑穸葢?yīng)比設(shè)計(jì)值多出0.5m以上，以保證樁頭混凝土的質(zhì)量,。

及時(shí)拆卸導(dǎo)管

首批灌注混凝土所需數(shù)量計(jì)算方法

16,、施工常見問題及處理方法

問題類型：塌孔

原因分析：

a.升、下落沖錘或放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁,。

b.護(hù)筒埋置太淺,沖孔震動導(dǎo)致中砂層或砂礫層發(fā)生塌孔,。

c.未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位,，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力,，或泥漿比重不夠。

d.在中砂層,、砂礫層,、圓礫層中進(jìn)鉆，進(jìn)尺太快或停在一處停轉(zhuǎn)時(shí)間太長,。

預(yù)防和處理方法：

a.提升,、下落沖錘或放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下，嚴(yán)格控制晃動幅度,。

b.根據(jù)樁位處的地質(zhì)情況,，選擇合理的護(hù)筒埋設(shè)長度，以穿過中砂層,，進(jìn)入砂礫層或振動錘無法打進(jìn)為控制標(biāo)準(zhǔn),。

c.鉆進(jìn)中及時(shí)添加原料不斷造漿，使其高于孔外水位,。

d.控制泥漿比重,，在中砂層、砂礫層,、圓礫層采用不同的進(jìn)尺速度,。

e.輕度坍孔，加大泥漿密度，加入水泥加強(qiáng)護(hù)壁,；嚴(yán)重坍孔,，用優(yōu)質(zhì)黃泥投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn),。

問題類型：樁位偏斜

原因分析：

a.樁架不穩(wěn),，鉆機(jī)磨損，部件松動,。

b.支墊不穩(wěn)固,，在沖孔過程中，樁機(jī)發(fā)生移位,。

c.成孔時(shí),，遇較大卵石或探頭石，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn),，沖錘所受阻力不勻,。

預(yù)防措選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 施與處理方法：

a.安裝樁機(jī)時(shí)，要對樁機(jī)進(jìn)行水平和垂直校正,，不同地層要控制進(jìn)尺,，及時(shí)變化沖擊高度。

b.偏斜過大時(shí),，填入石子粘土重新沖進(jìn),，控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正,。

問題類型：不進(jìn)尺或進(jìn)尺過小

原因分析：

a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭）,。

b.排渣不暢。

預(yù)防措施與處理方法：

a.加強(qiáng)排渣,。

b.降低泥漿密度,，加大配重。

c.糊鉆時(shí),，可提出鉆頭清除泥塊后,，再施鉆。

問題類型：鋼筋籠偏位,、變形

原因分析：

a.鋼筋籠過長,，未設(shè)加勁箍或加筋骨間距過大，剛度不夠,，造成變形,。

b.鋼筋籠上未設(shè)耳環(huán)來控制保護(hù)層的厚度。

c.樁孔本身偏斜或移位,。

d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,，而是斜插入孔內(nèi),。

e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度,。

預(yù)防和處理方法：

a.鋼筋過長,，分節(jié)制作,，分段吊放,，分段焊接。

b.在鋼筋籠部分主筋上,，應(yīng)每隔一定距離焊接耳環(huán),，控制保護(hù)層的厚度。

c.樁孔本身偏斜,、移位,，應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正。

d.孔底沉渣應(yīng)充分清孔,，控制沉渣厚度

問題類型：吊腳樁

原因分析：

a.清孔后泥漿密度過小,，孔壁坍塌或未立即澆筑砼，沉渣過厚,。

b.清孔不徹底,，殘留泥渣過厚。

c.吊放鋼筋骨架,、導(dǎo)管等物碰撞孔壁,，使孔壁坍落孔底，并未進(jìn)行處理,。

預(yù)防和處理方法：

a.做好清孔工作,，達(dá)到要求后立即砼澆筑。

b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上,。

c.施工中注意保護(hù)孔壁,，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌,。

d.澆筑混凝土前,，應(yīng)再次確定沉渣厚度及泥漿指標(biāo)。

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