斜孔

【原因分析】

（1）鉆機未處于水平位置,，或施工場地未整平及壓實,，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。

（2）鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固,、未處于水平狀態(tài),，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形,。

（3）鉆桿彎曲,，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大,。

（4）土層軟硬不均,，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石,，探頭石等,。

【防治措施】

（1）鉆機就位前,，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài),，在鉆進過程中,，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。鉆機平臺在鉆機就位前,，必須進行安裝驗收,，其平臺要牢固、水平,、鉆機架要穩(wěn)定,。

（2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上,，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺動,。

（3）經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄,。

（4）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度,。

縮孔

【原因分析】

（1）地質構造中含有軟弱層,，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下,，向孔內擠壓形成縮孔,。

（2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹,，形成縮孔,。

（3）鉆頭磨損過快，未及時補焊,，從而形成縮孔,。

【防治措施】

（1）根據(jù)地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時,，要注意經(jīng)常掃孔,。

（2）經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊,，把磨損較多的鉆頭補焊后,，再進行擴孔至設計樁徑。

孔壁坍塌

【原因分析】

（1）由于泥漿稠度小,，護壁效果差,，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺,，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水,；或護筒底部的粘土層厚度不足,，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠,，對孔壁壓力減少,。

（2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小,。

（3選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com ）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快,，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水,。

（4）鉆進時未連續(xù)作業(yè),，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m,，降低了水頭對孔壁的壓力,。

（5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁,。

（6）鉆孔附近有大型設備作業(yè),，或有臨時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動,。

（7）清孔后未及時澆筑混凝土,，放置時間過長。

【防治措施】

（1）在鉆孔附近,，不要設臨時通過便道,，禁止有大型設備作業(yè),。

（2）在地面埋置護筒時,，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土,，并注意夯實,，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入,。

（3）水中振動沉入護筒時,，應根據(jù)地質資料，將護筒沉穿淤泥及透層,，護筒之間的接頭要密封好,，防止漏水。

（4）應根據(jù)設計部門提供的地質勘探資料,，根據(jù)地質情況的不同,，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度,。如在砂層中鉆孔時,，應加大泥漿稠度,，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁,，并適當降低進尺速度,。

（5）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆,。

（6）提升鉆頭,、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁。

（7）若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,，清孔合格后要及時澆筑混凝土,。

（8）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水,。

斷樁

【原因分析】

（1）混凝土坍落度小,，離析或石料粒徑較小，在混凝土灌注過程中堵塞導管,，且在混凝土初凝前未能疏通好,，不得不提起導管時，從而形成斷樁,。

（2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大,，致使首批灌注的混凝土不能埋住導管，從而形成斷樁,。

（3）在導管提拔時,，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量,，從而使導管底口拔出混凝土面,，或使導管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁,。

（4）在提拔導管時,，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起,，造成混凝土灌注中斷,，形成斷樁。

（5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內,，在混凝土內形成夾層,，造成斷樁。

（6）導管埋置深度過深,，無法提起導管或將導管拔斷,，造成斷樁。

（7）由于其他意外原因造成混凝土不能連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間,，致使導管無法提升,，形成斷樁。

【防治措施】

（1）導管使用前,，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗,，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號,，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度,。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管,。

（2）下導管時,，其底口距孔底的距離不大于40~50cm，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導管至少1m,。在隨后的灌注過程中,，導管的埋置深度一般控制在2~4m范圍內。

（3）混凝土的坍落度要控制在18~22cm,，要求和易性好,。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑,，以防止先期灌注混凝土初凝,，堵塞導管。

（4）在鋼筋籠制作時,，一般要采用對焊,，以保證焊口平順。當采用搭接焊時,，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺,，以防鋼筋籠卡住導管。

（5）在提升導管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導管長度,，認真計算提拔導管的長度,，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管,，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管,。

（6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足,，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注,。

（7）當混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管,，當所堵塞的導管長度較短時,，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內的混凝土。

（8）當鋼筋籠卡住導管后,，可設法轉動導管,，使之脫離鋼筋籠。

安全注意事項

（1）泥漿池,、樁孔周邊必須安裝警示燈,，掛警示帶，設安全標志,。成孔后,，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守,。

（2）鋼筋籠加工過程中,，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,，防止人員被砸傷,。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，必須直立放置,。

（3）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢,，必須檢查周圍是否有人，防止鋼筋籠下放時將人碰傷,。鋼筋籠的吊點必須焊接牢固,，起吊時必須設專人指揮，不準斜吊或橫向拖拉,，確保鋼筋籠垂直入鉆孔,。

（4）導管安裝及混凝土澆筑前，井口必須設有導管卡,，搭設工作平臺（留出導管位置）,，并且要求能保證人員的安全。

>灌注樁施工如何實現(xiàn)零失誤,？