質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注砼過程中,，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降,。

2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好,，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注,，則會(huì)在砼中出現(xiàn)泥漿夾層,。

3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長,、或灌注時(shí)間較長使先期灌注的砼凝固,，導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

4）在無破損檢測中,，樁的某一部位存在夾泥層,。

原因分析

1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小,，在砼灌注過程中堵塞導(dǎo)管,，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導(dǎo)管時(shí),，從而形成斷樁,。

2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導(dǎo)管,，從而形成斷樁,。

3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測量或計(jì)算錯(cuò)誤,，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量,，從而使導(dǎo)管底口拔出砼面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中,，形成斷樁,。

4）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管,，在砼初凝前無法提起,，造成砼灌注中斷，形成斷樁,。

5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁,。

6）導(dǎo)管埋置深度過深,，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁,。

7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注,，中斷時(shí)間超過砼初凝時(shí)間,，致使導(dǎo)管無法提升,，形成斷樁,。

預(yù)防措施

1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn),，以防導(dǎo)管滲漏,。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度,。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,，盡量采用大直徑導(dǎo)管。

2）下導(dǎo)管時(shí),，其底口距孔底的距離不大于40-1250px,，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中,，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi),。

3）砼的坍落度要控制在18-550px、要求和易性好,。若灌注時(shí)間較長時(shí),，可在砼選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝,，堵塞導(dǎo)管,。

4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊,，以保證焊口平順,。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái),，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管,。

5）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測量砼的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長度,，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管,，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用,，材料要準(zhǔn)備充足,，以保證砼能夠連續(xù)灌注。

7）當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管時(shí),，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管,，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管,，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的砼,。

8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠,。

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