灌注樁施工需注意的問題
注樁具有施工時無振動、無擠土,、噪聲小,、易于在城市建筑物密集地區(qū)使用等優(yōu)點，在施工中得到廣泛應(yīng)用,。那么,，灌注樁在施工過程中容易出現(xiàn)的問題有哪些呢,？
斜孔
【原因分析】
（1）鉆機(jī)未處于水平位置,，或施工場地未整平及壓實,，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。
?。?）鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài),，在鉆孔過程中,，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。
?。?）鉆桿彎曲,，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大,。
?。?）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均,，或遇到孤石,，探頭石等。
【防治措施】
?。?）鉆機(jī)就位前,，應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)行整平和壓實，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài),，在鉆進(jìn)過程中,，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。鉆機(jī)平臺在鉆機(jī)就位前,，必須進(jìn)行安裝驗收,，其平臺要牢固、水平,、鉆機(jī)架要穩(wěn)定,。
（2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽,、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上,，并在鉆進(jìn)過程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺動。
?。?）經(jīng)常對鉆桿進(jìn)行檢查,，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。
?。?）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大,，盡量采用二次成孔,，以保證成孔的重直度。
縮孔
【原因分析】
?。?）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層,，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下,，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔,。
（2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層,，遇水膨脹,，形成縮孔。
?。?）鉆頭磨損過快,，未及時補(bǔ)焊，從而形成縮孔,。
【防治措施】
?。?）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r,，要注意經(jīng)常掃孔,。
（2）經(jīng)常檢查鉆頭,，當(dāng)出現(xiàn)磨損時要及時補(bǔ)焊,，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計樁徑,。
孔壁坍塌
【原因分析】
?。?）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差,，出現(xiàn)漏水,；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水,；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足,，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠,，對孔壁壓力減少,。
（2）泥漿相對密度過小,，致使水頭對孔壁的壓力較小,。
（3）在松軟砂層中鉆孔時進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢,，并壁滲水,。
（4）鉆進(jìn)時未連續(xù)作業(yè),，中途停鉆時間較長,，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力,。
?。?）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁,。
?。?）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨時通行便道,，車輛通行時產(chǎn)生振動。
?。?）清孔后未及時澆筑混凝土,，放置時間過長。
【防治措施】
?。?）在鉆孔附近,，不要設(shè)臨時通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè),。
?。?）在地面埋置護(hù)筒時，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土,，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土,，并注意夯實，護(hù)筒周圍要均勻回填,，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入,。
（3）水中振動沉入護(hù)筒時,，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料,，將護(hù)筒沉穿淤泥及透層，護(hù)筒選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 之間的接頭要密封好,，防止漏水,。
（4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計部門提供的地質(zhì)勘探資料,，根據(jù)地質(zhì)情況的不同,，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進(jìn)速度,。如在砂層中鉆孔時,，應(yīng)加大泥漿稠度,，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強(qiáng)護(hù)壁,，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度,。
（5）鉆孔時要連續(xù)作業(yè),，無特殊情況中途不得停鉆,。
（6）提升鉆頭,、下放鋼筋籠時應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁,。
（7）若澆筑準(zhǔn)備工作不充分,暫時不要進(jìn)行清孔,，清孔合格后要及時澆筑混凝土,。
（8）供水時不得將水管直接沖射孔壁,，孔口附近不得集聚地表水,。
斷樁
【原因分析】
（1）混凝土坍落度小,，離析或石料粒徑較小,，在混凝土灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前未能疏通好,，不得不提起導(dǎo)管時,，從而形成斷樁。
?。?）由于計算錯誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大,，致使首批灌注的混凝土不能埋住導(dǎo)管，從而形成斷樁,。
?。?）在導(dǎo)管提拔時，由于測量或計算錯誤,，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量,，從而使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中,，形成斷樁,。
（4）在提拔導(dǎo)管時,，鋼筋籠卡住導(dǎo)管,，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁,。
?。?）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在混凝土內(nèi)形成夾層,，造成斷樁,。
（6）導(dǎo)管埋置深度過深,，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷,，造成斷樁。
?。?）由于其他意外原因造成混凝土不能連續(xù)灌注,，中斷時間超過混凝土初凝時間，致使導(dǎo)管無法提升,，形成斷樁,。
【防治措施】
（1）導(dǎo)管使用前,，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗,，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號,，導(dǎo)管安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定,，盡量采用大直徑導(dǎo)管,。
（2）下導(dǎo)管時,，其底口距孔底的距離不大于40~50cm,，同時要能保證首批混凝土灌注后能埋住導(dǎo)管至少1m。在隨后的灌注過程中,，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2~4m范圍內(nèi),。
（3）混凝土的坍落度要控制在18~22cm,，要求和易性好,。若灌注時間較長時，可在混凝土中加入緩凝劑,，以防止先期灌注混凝土初凝,，堵塞導(dǎo)管。
?。?）在鋼筋籠制作時,，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時,，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺,，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。
?。?）在提升導(dǎo)管時要通過測量混凝土的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度,，認(rèn)真計算提拔導(dǎo)管的長度，嚴(yán)禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管,，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管,。
（6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用,，材料要準(zhǔn)備充足,，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注。
?。?）當(dāng)混凝土堵塞導(dǎo)管時,，可采用拔插抖動導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長度較短時,，也可用型鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管,，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動來疏通導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。
?。?）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后,，可設(shè)法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠,。
安全注意事項
?。?）泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,，掛警示帶,，設(shè)安全標(biāo)志。成孔后,，暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施,，并有人看守。
?。?）鋼筋籠加工過程中,，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,，防止人員被砸傷,。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m，必須直立放置,。
?。?）鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機(jī)械連接完畢,，必須檢查周圍是否有人，防止鋼筋籠下放時將人碰傷,。鋼筋籠的吊點必須焊接牢固,，起吊時必須設(shè)專人指揮，不準(zhǔn)斜吊或橫向拖拉,，確保鋼筋籠垂直入鉆孔,。
（4）導(dǎo)管安裝及混凝土澆筑前,，井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），并且要求能保證人員的安全,。
