造成斷樁的原因及斷樁處理方法~
1、形成斷樁原因分析
斷樁是嚴(yán)重的質(zhì)量事故,。對于誘發(fā)斷樁的因素,，必須在施工初期就徹底清除其隱患，同時又必須準(zhǔn)備相應(yīng)的對策,，預(yù)防事故的發(fā)生或一旦發(fā)生事故及時采取補(bǔ)救措施,。斷樁產(chǎn)生的原因有以下幾個方面：
(1)灌注混凝土過程中，測定已灌混凝土表面標(biāo)高出現(xiàn)錯誤,，導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,，出現(xiàn)拔脫提漏現(xiàn)象形成夾層斷樁。特別是鉆孔灌
注樁后期,，超壓力不大或探測儀器不精確時,，易將泥漿中混合的坍土層誤為混凝土表面。因此,，必須嚴(yán)格按照規(guī)程用規(guī)定的測身錘測量孔內(nèi)混凝土表面高度,，并認(rèn)真核對，保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤,。
(2)在灌注過程中,，導(dǎo)管的埋置深度是一個重要的施工指標(biāo)。導(dǎo)管埋深過大,，以及灌注時間過長,，導(dǎo)致已灌混凝土流動性降低，從而增大混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力,，加上導(dǎo)管采用已很落后而且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管,，在提升時連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏讯a(chǎn)生斷樁。
(3)卡管現(xiàn)象也是誘發(fā)斷樁的重要原因之一,。由于人工配料(有的機(jī)械配料不及時校核)隨意性大,，責(zé)任心差,，造成混凝土配合比在執(zhí)行過程中的誤差大,，使坍落度波動大,，拌出混合料時稀時干。坍落度過大時會產(chǎn)生離析現(xiàn)象,，使粗骨料相互擠壓阻塞導(dǎo)管,；坍落度過小或灌注時間過長，使混凝土的初凝時間縮短,，加大混凝土下落阻力而阻塞導(dǎo)管,，都會導(dǎo)致卡管事故，造成斷樁,。所以嚴(yán)格控制混凝土配合比,，縮短灌注時間，是減少和避免此類斷樁的重要措施,。
(4)坍塌,。因工程地質(zhì)情況較差，施工單位組織施工時重視不夠,，有甚者分包或轉(zhuǎn)包,，施工者談不上有什么經(jīng)驗，在灌注過程中,，井壁坍塌嚴(yán)重或出現(xiàn)流砂,、軟塑狀質(zhì)等造成類泥沙性斷樁。這類現(xiàn)象在本工程的斷樁中占有相當(dāng)大的比例,，較為嚴(yán)重,。而且位置深、難處理,，是導(dǎo)致工期無限延期及經(jīng)濟(jì)上大量浪費(fèi)的重要因素之一,。
(5)另外，導(dǎo)管漏水,、機(jī)械故障和停電造成施工不能連續(xù)進(jìn)行,，突然井中水位下降等因素都可能造成斷樁。因此應(yīng)認(rèn)真對待灌注前的準(zhǔn)備工作,，這對保證樁基的質(zhì)量很重要,。.
2、斷樁處理的幾種方法
(1)原位復(fù)樁,。對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁,，采用徹底清理后，在原位重新澆筑一根選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 新樁,，做到較為徹底處理,。此種方法效果好,、難度大、周期長,、費(fèi)用高,，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件,、缺陷數(shù)量等因素選擇采用,。將孔內(nèi)回填土經(jīng)沉淀后用沖擊錐二次成孔或直接用沖擊錐對已澆成的壞樁進(jìn)行沖擊二次成孔，重新澆注,。
(2)接樁,。如xx小橋xx樁，在灌注過程中發(fā)生導(dǎo)管焊口破裂,，裂縫長30cm,，寬0.5cm。設(shè)計樁長為26m,，當(dāng)時水下混凝土已灌注17m,，為確保工程質(zhì)量，停止混凝土的澆筑并提前拔出導(dǎo)管,。確定接樁方案,，首先對樁進(jìn)行聲測確定好混凝土的部位；其次,，根據(jù)設(shè)計提供的地質(zhì)資料表明樁頂以下10m均為粘土層,，確定井點(diǎn)降水-開挖-20#素混凝土進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁內(nèi)用12的鋼筋箍圈以20cm間距進(jìn)行加固,，護(hù)壁間連接筋用?12鋼筋以20cm間距布置,。第三，挖至合格數(shù)處利用人工鑿毛,，按挖孔法混凝土施工方法進(jìn)行混凝土的澆注,。
(3)樁芯鑿井法。這種方法說起來容易做起來難,，即邊降水邊采用風(fēng)鎬在缺陷樁中心鑿一直徑為80cm的井,，深度至少超過缺陷部位，然后封閉清洗泥沙,，放置鋼筋籠,，用挖孔混凝土施工方法澆筑膨脹混凝土。此方法日進(jìn)度0.6m,，如果遇到個別樁水處理不好,、降不下去，更是困難重重，導(dǎo)致質(zhì)量,、工期和經(jīng)濟(jì)上的重大損失,。
