鋼結(jié)構(gòu)具有強度高，自重輕,，結(jié)構(gòu)可靠性高,，綠色環(huán)保,，可重復利用等優(yōu)勢，使其在結(jié)構(gòu)施工中應用愈發(fā)廣泛,。由于鋼結(jié)構(gòu)施工對精確度及質(zhì)量要求很高,，必須做好結(jié)構(gòu)施工前的技術(shù)交底。我們整理了相關(guān)知識要點,，下面與您分享,。

組裝焊接

（1）按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接,，為減少變形應優(yōu)先采取小件組焊,，經(jīng)矯正后再進行大件組裝；板材及型材應在組裝前拼接,，注意控制焊接殘余應力,。

（2）提前涂裝構(gòu)件的隱蔽部位，焊前應清除焊件坡口表面及兩側(cè)的鐵銹,、油污等雜質(zhì),，桁架結(jié)選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 構(gòu)桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。

（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位,，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼,。

（4）焊條使用前須結(jié)合產(chǎn)品技術(shù)要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干,，時間1~2h,，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h,。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h,，單根焊條烘干次數(shù)不應超過2次。

（5）焊接時應在組裝好的構(gòu)件上施焊,，焊前應核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序,。

螺栓連接

（1）高強度螺栓使用前應對螺栓的技術(shù)參數(shù)指標進行復檢，并在班前和班后進行扭矩校正,，控制誤差不超過3%。

（2）高強度螺栓上,、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平,。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊,、毛刺,，中心線傾斜度不得大于2mm。

（3）高強度螺栓的安裝在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行,，做到方向一致,，以便后期復擰及檢查,。

（4）緊固高強螺栓時應從剛度大的部位向不受約束端進行，沿中間向四周進行緊固,。

單層施工

（1）單層施工時根據(jù)單個構(gòu)件最大重量,、數(shù)量、外形尺寸,、結(jié)構(gòu)特點,、安裝高度等進行順序判定。

（2）根據(jù)工程量及工程進度要求安排起重機械,，既要保證滿足吊裝要求,，也要滿足經(jīng)濟合理性。

（3）吊裝前須結(jié)合測量控制網(wǎng)復核基礎(chǔ)軸線,、標高,，安裝前清理表面上灰塵等雜物；如在吊裝過程中碰損結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝,，則須及時進行補涂并再次檢查驗收,。

（4）起吊鋼柱時應在底部掛麻繩，以避免吊起后鋼柱自由滑動,，靠近安裝位置時應輔以人工對正,，并在就位后及時擰緊螺栓螺母，做好鋼柱臨時加固,。

精度控制

（1）組裝拼接構(gòu)建前須進行外形尺寸允許偏差的檢查,，不合格者禁止起吊安裝。

（2）鋼結(jié)構(gòu)主體安裝完成后須用經(jīng)緯儀測量鋼架的垂直度及水平度,，確保誤差滿足設(shè)計要求,。

（3）吊裝單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)時，在就位后檢查其整體垂直度與整體平面彎曲度,，并檢查鋼柱撓度,。

分部驗收

分部工程驗收時，應對以下內(nèi)容進行核查：工程圖紙及相關(guān)設(shè)計文件,；原材料質(zhì)量合格證明文件,；現(xiàn)場質(zhì)量檢查記錄；強條檢驗項目檢查記錄,；隱蔽工程驗收記錄,；不合格項處理記錄及驗收記錄。

成品保護

（1）鋼結(jié)構(gòu)拼裝成品驗收后,，一般進行成品堆放,，注意底部填充穩(wěn)定，確保地基堅實，防止鋼結(jié)構(gòu)變形,；同時還要適當留有空隙墊高,，防止積水。

（2）鋼構(gòu)件運輸時應根據(jù)鋼構(gòu)件長度及重量劃分運輸區(qū)段,，確保鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點及兩端伸出長度不會導致結(jié)構(gòu)變形,，同時保護防腐涂層不受刮傷。

>鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底中最應該把握的六項要點