淺析混凝土的質量控制措施
混凝土結構在工程中占有很大比重，在結構安全、可靠度和耐久性方面起決定性作用，因此對混凝土的質量控制至關重要，試驗檢測單位對于混凝土實體質量控制有重要的作用。
一、對原材料的質量控制
混凝土是用水泥作為膠凝材料，砂、石作為集料與水按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土。
1、水泥的質量控制
水泥在混凝土中的主要起潤滑和膠凝作用，水泥質量的好壞直接關系著混凝土的工作性和混凝土實體質量，因此對于水泥質量的控制應放在首位。水泥在使用之前出應持有廠家的合格證外，還應做強度、凝結時間、安定性等常規(guī)檢驗，檢驗合格方可使用。在工程開工之前水泥應提前檢驗，不同品種的水泥應分開存儲。由于水泥入場時溫度較高若立即使用，則會造成混凝土需水量變大，與外加劑適應性變差，還有可能因為溫度過高出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，從而影響施工，對混凝土的質量也會造成很大影響，因此水泥在使用之前應預先存放2-3天，使溫度降低，有助于改善混凝土的和易性。水泥強度必須按批次檢測，根據(jù)水泥的強度變化來指導生產(chǎn)。根據(jù)TB10424-2011標準要求水泥的技術指標應符合下表：
二、骨料的質量控制
骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料，分為粗骨料和細骨料。骨料占混凝土總體積的70%-80%，在混凝土中起著骨架作用可減少混凝土的收縮，通過選用適當?shù)墓橇虾透淖児橇系募壟淇筛淖兓炷恋男阅埽己玫纳笆壟溥€可降低混凝土中水泥的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
1、粗骨料的質量控制
公稱粒徑大于5mm的骨料為粗骨料，粗骨料是混凝土的主要組成材料，其特征和性能直接影響著混凝土的質量。顆粒級配對混凝土的和易性有很大影響，直接影響混凝土的強度、抗?jié)B性、耐久性。較好的骨料級配應該是空隙率小，總表面積小，有少量細顆粒。在拌制混凝土時宜采用連續(xù)級配的碎石，碎石的粒形以接近球形或立方體為好，以針片狀為差，當含有較多針片狀顆粒時將增加空隙率，降低混凝土的和易性，并且針片狀顆粒在受力時容易折斷進而影響混凝土強度。根據(jù)TB10424-2010標準要求，粗骨料的性能應符合下表規(guī)定：
2、細骨料的質量控制
細骨料就是我們通常所說的砂，其性質的好壞直接影響著混凝土的和易性、強度、耐久性等指標，普通混凝土宜采用細度模數(shù)2.4-2.6之間的中砂為宜，若砂子偏細或是級配不良導致比表面積過大，就需要消耗更多的水泥漿使混凝土具有一定的流動性，對混凝土的耐久性、強度、密實性都有一定的影響。砂子中的泥會吸附一定的外加劑，同等條件下相當于減小了外加劑的摻量，特別是對聚羧酸型外加劑的影響尤為明顯。當泥團存在時會在混凝土中形成薄弱部分，對混凝土的危害極大，混凝土強度越高其表現(xiàn)約為明顯。在原材料進廠是應嚴格控制砂的含泥量、細度等指標，同時在混凝土生產(chǎn)時根據(jù)混凝土的狀態(tài)及時調整砂率，保證混凝土的工作性，保證現(xiàn)場施工的在、順利進行。根據(jù)TB10424-2011標準要求，細骨料的性能應符合下表規(guī)定。
三、外加劑的質量控制
外加劑可以改善混凝土的凝結時間、強度、和易性、耐久性，目前工程中用到的外加劑的主要作用是減水提高混凝土強度，減緩坍落度損失和減小混凝土泌水，提高混凝土的抗?jié)B性和抗凍融的能力。外加劑在使用之前應經(jīng)過試驗確定摻量，在生產(chǎn)過程中根據(jù)實際情況適當調整外加劑的摻量，在夏季高溫條件下施工，由于天氣炎熱，混凝土的坍落度損失大，應適當調整外加劑的成份減小坍落度損失，在冬季低溫施工時做好外加劑的防凍工作。同時還要保證外加劑的質量穩(wěn)定防止因為外加劑的質量不穩(wěn)定而影響混凝土的性能，對施工造成不必要的影響。
四、摻合料的質量控制
在混凝土中加入一定量的摻合料可以改善混凝土的和易性，降低水化熱反應防止混凝土裂縫產(chǎn)生，摻合料還可以減少水泥用量提高經(jīng)濟性。目前在本工程中使用的摻合料主要是粉煤灰和礦渣粉兩種摻合料。
1、粉煤灰
粉煤灰是由燃燒煤粉的鍋爐煙氣中收集到的細粉末，其形狀多成球形，表面光滑。用其做摻合料可以節(jié)約水泥和改善混凝土的技術性能，可以改善混凝土的和易性，降低混凝土的水化熱，尤其是在大體積混凝土中起到的效果更加明顯；提高混凝土抗?jié)B性；抑制堿骨料反應；在粉煤灰進場前應及時進行檢測，檢測合格后再進場，確保粉煤灰質量。根據(jù)TB10424-2011標準規(guī)定粉煤灰的性能應符合下表。
2、礦渣粉
礦渣粉比表面積在350m2/kg～500m2/kg之間，增強效果明顯，礦渣粉和Ⅰ級粉煤灰復配配制混凝土，可以充分發(fā)揮二者的“優(yōu)勢互補效應”，使混凝土的坍落度增加，和易性好，粘聚性好，泌水得到改善，同時可降低混凝土成本。礦渣粉的性能應符合表5規(guī)定。
五、混凝土配合比的質量控制
混凝土的配合比應根據(jù)設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求,按JGJ55-2011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》經(jīng)過試配，結合原材料實際情況,確定一個既滿足設計要求,又滿足施工要求,同時經(jīng)濟合理的混凝土配合比。
影響混凝土強度的主要因素是水泥強度和水灰比,要控制混凝土質量,最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高,混凝土的強度等級也越高。水灰比越大,混凝土的強度越低,增加用水量混凝土的坍落度是增加了,但是混凝土的強度也下降了。
泵送混凝土配合比應考慮混凝土運輸時間、坍落度損失、輸送泵的管徑、泵送的垂直高度和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術條件、氣溫等因素,必要時應通過試泵送確定。設計出合理的配合比后,要測定現(xiàn)場砂、石含水率,將設計配合比換算為施工配合比,混凝土原材料的變更將影響混凝土強度,需根據(jù)原材料的變化,及時調整混凝土的配合比。
六、 混凝土施工質量的控制
混凝土澆筑前,對有特殊要求、技術復雜、施工難度大的結構應編制專項施工方案,混凝土施工縫的留置部位、施工縫的技術處理措施;大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施，應提前做好方案。
混凝土運到施工地點后,首先檢查混凝土的坍落度,對強度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。混凝土中不得擅自加水。試驗人員隨機取樣制作混凝土試件。試件的留置數(shù)量應符合規(guī)范要求,要留同條件養(yǎng)護試塊、拆模試塊。
在混凝土生產(chǎn)時如遇特殊情況如水泥與外加劑適應性差、環(huán)境溫度過高、運輸距離遠、運輸時間長、坍落度損失大等應立即通知拌和站試驗員，及時作出調整。試驗人員盡量跟蹤混凝土到現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場情況及時作出調整。拌和站應根據(jù)現(xiàn)場的施工進度有秩序有節(jié)奏的發(fā)車，盡量做到工地少壓車。拌和站操作人員對拌和站的設備應定期校準，保證計量準確，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。
混凝土在澆筑時應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌合物運至澆筑地點后, 應立即澆筑入模。應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 過3m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)現(xiàn) 有變形、移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。
混凝土在澆筑完畢后對表面覆蓋及時進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護有兩個目的：一是創(chuàng)造使水泥得以充分水化的條件，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型后因日曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞等現(xiàn)象。有條件是可采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，混凝土敞露的表面應全部覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。混凝土強度未達到1.2MPa以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。養(yǎng)護對混凝土的整個性能都有較大的影響，特別是強度、抗裂性和抗?jié)B性，養(yǎng)護方法和養(yǎng)護期對混凝土的收縮影響較大。在混凝土的養(yǎng)護中應盡量減少新澆筑混凝土的濕度損失。養(yǎng)護溫度對混凝土的強度影響較大，在較低溫度下養(yǎng)護不能獲得較高的早期強度，但最終的極限強度較高，因此控制養(yǎng)護期間混凝土的溫度是重要的。混凝土的初期養(yǎng)護僅使用養(yǎng)護劑效果不理想，在炎熱氣候條件下，用塑料薄膜覆蓋外加濕麻袋降溫效果較好。根據(jù)TB10424-2011 標準要求混凝土掩護期限應符合表6規(guī)定。 在混凝土實體施工完畢后，要定期對實體進行檢測，對檢測結果進行分析總結，用以指導下一階段施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
