一,、施工工藝

工藝流程：

測量放線→導(dǎo)墻施工→泥漿配制→槽段開挖→清基→鎖口管吊放→鋼筋籠吊放→砼澆注→鎖口拔出→墻趾注漿

二,、主要施工辦法

（一） 測量放線

1,、平面測量控制

根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點,，向基坑外圍的布設(shè)一條閉合的平面導(dǎo)線,。在地下連續(xù)墻的施工過程中,，軸線投點采用極坐標(biāo)法,，根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點,，投放各主軸線控制點，然后用全站儀引測出各條軸線,。 施工過程中,，對導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點定期進(jìn)行復(fù)測,，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點可能因為連續(xù)墻位移而走動,，挖土結(jié)束及底板澆筑完畢，必須根據(jù)業(yè)主提供的原點坐標(biāo)對外圍閉合導(dǎo)線,、軸線基準(zhǔn)控制點進(jìn)行復(fù)核,、調(diào)整，并在底板面布設(shè)軸線控制檢測點,。

2,、高程測量

在圍墻腳內(nèi)側(cè)布設(shè)一條閉合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并與已知高程點聯(lián)測,，再由水準(zhǔn)點向基坑用吊鋼尺法向下傳遞高程,；沿連續(xù)墻墻面每隔30m設(shè)高程控制點，并用紅油漆作出醒目標(biāo)志,。 定期對連續(xù)墻上的高程控制點進(jìn)行復(fù)核。

3,、測量精度保障措施

（1）平面測量控制：測角采用三測回,，測距采用四次讀數(shù)二測回。

（2）水準(zhǔn)儀投點采用四個方向二測回,。

（3）鋼尺傳遞高程采用正反測各二測回,。

（4）定期對測量儀器進(jìn)行檢校。

（二）導(dǎo)墻制作

1,、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)

在地下連續(xù)墻成槽前,，應(yīng)砌筑導(dǎo)墻。導(dǎo)墻制作做到精心施工,，導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的邊線和標(biāo)高,，是成槽設(shè)備進(jìn)行導(dǎo)向，是存儲泥漿穩(wěn)定液位,，維護(hù)上部 土體穩(wěn)定,，防止土體坍落的重要措施。 導(dǎo)墻采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),，凈寬比地下連續(xù)墻厚大5cm,，即850mm；導(dǎo)墻頂口和地面平,，肋厚200mm,，一般控制深度為1.8m,，且插入原狀土20cm以上，導(dǎo)墻頂面高于地下水位1.5m以上,，不得漏漿,。導(dǎo)墻在施工期間，應(yīng)能承受施工載荷,。

2,、導(dǎo)墻施工方法

測量放樣：根據(jù)地下連續(xù)墻軸線定出導(dǎo)墻挖土位置；測量放樣完成后,，請總包單位復(fù)核,；

挖土：測量放樣后，灑白灰線,，采用機(jī)械挖土和人工修整相結(jié)合的方法開挖導(dǎo)墻,。挖土標(biāo)高由人工修整控制；

立模及澆砼：綁扎鋼筋之前,，再次采用全站儀放樣出導(dǎo)墻中線樁位,，而后再綁扎鋼筋、立模,，立模完成后,，請總包單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。

拆模及加撐：砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以拆模,，同時在內(nèi)墻上面分層支撐,，防止導(dǎo)墻向內(nèi)擠壓，方木水平間距2m,，上下間距為1.0m,；

回填土：導(dǎo)墻拆完模并加撐后，應(yīng)立即在導(dǎo)墻背后分層回填粘性土并壓實,； 施工縫：導(dǎo)墻施工縫處應(yīng)鑿毛,，增加鋼筋插筋，使導(dǎo)墻成為整體,，達(dá)到不滲水的目的,，施工縫應(yīng)與地下連續(xù)墻接頭錯開；

導(dǎo)墻養(yǎng)護(hù)：導(dǎo)墻制作好后自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計強(qiáng)度以上時,，方可進(jìn)行成槽作業(yè),，在此之前禁止車輛和起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻；

導(dǎo)墻分幅：導(dǎo)墻施工結(jié)束后,，立即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線,，用紅漆標(biāo)明單元槽段的編號（距離分幅線1.5m的位置）；同時測出每幅墻頂標(biāo)高,，標(biāo)注在施工圖上,，以備有據(jù)可查,。

（二） 泥漿工藝

1、施工工藝

2,、泥漿循環(huán)

泥漿循環(huán)采用3kw型泥漿泵在泥漿池內(nèi)循環(huán),，7.5Kw型泥漿泵輸送，15Kw（或22KW）泥漿泵回收,，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路,。

3、泥漿的分離凈化

泥漿使用一個循環(huán)之后,，利用泥漿凈化裝置對泥漿進(jìn)行分離凈化并補(bǔ)充新制泥漿,，以提高泥漿的重復(fù)使用率。提高泥漿技術(shù)指標(biāo)的方法是向凈化泥漿中補(bǔ)充重晶石粉,、燒堿,、鈉土等，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能,。

4,、劣化泥漿處理

劣化泥漿首先儲存在廢漿池中，而后采用封閉的泥漿罐車外運到指定的場所,。

5,、泥漿施工管理

成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不致泥漿外溢的最高液位,，并且必須高出地下水位1m以上,，成槽作業(yè)暫停施工時，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面5選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 0cm,。 在清槽過程中應(yīng)不斷置換泥漿。清槽后,，槽底0.5～1m處的泥漿比重應(yīng)小于1.15,，含砂率不大于7％，粘度不大于25s,。

（三）成槽施工

1,、槽段劃分

2、槽段放樣

根據(jù)設(shè)計圖紙作進(jìn)一步核定的槽段尺寸,，在導(dǎo)墻上精確定位出地墻分段標(biāo)記線,，并根據(jù)鎖口管實際尺寸在導(dǎo)墻上標(biāo)出鎖口管位置。以便于成槽機(jī)成槽,、鎖口管吊放,、鋼筋籠吊放的定位工作。

3,、成槽機(jī)垂直度控制

根據(jù)地下連續(xù)墻的垂直度要求,，成槽前,，利用水平儀調(diào)整成槽機(jī)的水平度，利用經(jīng)緯儀控制成槽機(jī)抓斗的垂直度,。成槽過程中,，利用成槽機(jī)上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。

4,、成槽挖土順序

根據(jù)每個槽段的寬度尺寸,，決定挖槽的幅數(shù)和次序，對三序成槽的槽段,，采用先兩邊后中間的順序,。對Y、T,、L形及非標(biāo)準(zhǔn)槽段,，要合理安排挖槽的次序，防止或減小因土體的不對稱性而使抓斗在成槽中產(chǎn)生左右跑位現(xiàn)象,，給鋼筋籠及鎖口管的正常吊放帶來影響,。當(dāng)有特殊槽段確有不可避免的不對稱性時，應(yīng)放置鎖口管或其它靠件來防止跑位的發(fā)生,。

5,、成槽挖土

成槽過程中，抓斗入槽,、出槽應(yīng)慢速,、穩(wěn)當(dāng)，根據(jù)成槽機(jī)儀表及實測的垂直度情況及時糾偏,。

6,、槽深測量及控制

根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高計算成槽深度，以保證地墻的設(shè)計深度,。槽深采用標(biāo)準(zhǔn)的測繩測量,，每幅根據(jù)其寬度測2～3點，同時根據(jù)導(dǎo)墻實際標(biāo)高控制挖槽的深度,，以保證地墻的設(shè)計深度,。在抓斗繩索上根據(jù)不同地下墻的深度作好標(biāo)記，以控制槽段超挖,。

（四）導(dǎo)墻拐角部位兩端部位處理

成槽機(jī)在地下連續(xù)墻拐角處挖槽時,，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故,，而使角內(nèi)留有余土,。為此，在導(dǎo)墻拐角處根據(jù)所用的成槽機(jī)械端面形狀相應(yīng)外放約20cm,，以免成槽斷面不足,，妨礙鋼筋籠下槽,。

（五）清底

在刷壁過程中槽段同時也在進(jìn)行自然沉淀，待刷壁結(jié)束后開始清底工作,，直至測錘碰實的感覺出現(xiàn),，表明槽底沉渣清理到位； 鋼筋籠下放完成后,，混凝土澆筑之前,，再次采用測錘對槽底沉渣進(jìn)行檢測，若槽底沉渣超出10cm,，則采用正循環(huán)輸送新漿入槽,，控制槽底沉渣小于10cm。

（六）刷壁

為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能,，在連續(xù)墻接頭處對先行幅墻體接縫進(jìn)行刷壁清洗,； 刷壁上下反復(fù)刷動至少8次，直到刷壁器上無泥為止后,，繼續(xù)采用刷壁器對接頭刷壁2～3次,，徹底刷除接頭沉渣。刷壁工具使用特制刷壁器,，刷壁必須在清孔之前進(jìn)行,。

（七）地下連續(xù)墻接頭的處理 鎖口管安放步驟：

1、吊裝鎖口管使用主吊,。

2,、鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后,，下放到槽底,。

3、鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合,，防止混凝土倒灌,；上端口與導(dǎo)墻連接處用槽鋼扁擔(dān)擱置；鎖口管后側(cè)填粘土,，防止傾斜導(dǎo)致接頭不平順，從而影響后續(xù)開挖,。

（八） 鋼筋籠制作和吊放

1,、鋼筋籠加工平臺

根據(jù)成槽設(shè)備的數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際情況。本工程擬搭設(shè)2個（暫定）鋼筋籠加工平臺現(xiàn)場制作鋼筋籠,。根據(jù)設(shè)計的鋼筋間距,，插筋、預(yù)埋件,、及鋼筋連接器的設(shè)計位置畫出控制標(biāo)記,，以保證鋼筋籠和預(yù)埋件的布設(shè)精度,，鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校正,。

2,、鋼筋籠制作

鋼筋籠整體制作，整體起吊,。 鋼筋籠加工時縱向鋼筋采用對焊或機(jī)械連接,，橫向鋼筋與縱向鋼筋連接采用點焊，桁架筋采用單面焊,，長度不小于10d,，接頭位置要相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)焊接接頭百分率不得大于50%,，縱橫向桁架筋相交處需點焊,，鋼筋籠四周0.5m范圍內(nèi)交點需全部點焊，搭接錯位及接頭檢驗應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求,。鋼筋保證平直,，表面潔凈無油污，內(nèi)部交點50%點焊,，鋼筋籠桁架及鋼筋籠吊點上下1m處需100%點焊,。

3、鋼筋籠保護(hù)層設(shè)置

為保證保護(hù)層的厚度,，在鋼筋籠寬度上水平方向設(shè)2～3列定位墊塊,，每列墊塊豎向間距按3m設(shè)置。

4,、鋼筋籠吊放

⑴吊點的確定： 根據(jù)鋼筋籠重心的計算結(jié)果,，結(jié)合鋼筋籠的形狀合理確定吊點，確保鋼筋籠平穩(wěn)起吊,，回直后鋼筋籠垂直,。鋼筋籠加工后初步考慮整體吊裝。

⑵吊裝過程： 鋼筋整體起吊,，故先用主鉤起吊鋼筋籠前4個主吊吊點,，副鉤起吊鋼筋籠的后4個副吊吊點，多組葫蘆主副鉤同時工作,，使鋼筋籠緩慢吊離地面,，控制鋼筋籠垂直度，對準(zhǔn)槽段位置緩慢入槽并控制其標(biāo)高,，并用槽鋼制作的扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上,。

（九） 混凝土灌注

1、在同一槽段內(nèi)同時使用兩根導(dǎo)管灌注時，其間距不應(yīng)大于3m,，導(dǎo)管距槽段接頭不宜大于1.5m,。開始灌注時，導(dǎo)管底端距槽底不宜大于500mm,；混凝土面應(yīng)均勻上升,，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.5m，混凝土須在終凝前灌注完畢,。

2,、混凝土灌注采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭類型,。用混凝土澆筑架將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置,，導(dǎo)管頂部安裝方形漏斗。

3,、混凝土面的上升速度不應(yīng)小于2.0m/h,，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度宜為2～6m。 5,、在混凝土澆筑前要測試坍落度,，在澆筑過程中做好混凝土試塊：地下連續(xù)墻施工時，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件1組,，每5個槽段應(yīng)制作抗?jié)B壓力試件1組,，并做好記錄。

（十）接頭箱頂拔

接頭箱要有足夠的剛度,，在澆筑混凝土過程中要防止繞流,，鎖口管頂拔與混凝土灌注相結(jié)合，混凝土灌注記錄作為頂拔鎖口管時間的控制依據(jù),。根據(jù)水下混凝土凝固速度及施工中試驗數(shù)據(jù),，混凝土灌注開始后2～3h左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次,，其幅度為50～100mm,，混凝土澆筑結(jié)束8小時以內(nèi)，將鎖口管完全拔出,。具體操作步驟如下：

1,、鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂升架,。

2,、澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護(hù)試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間,，應(yīng)以自然養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在砼灌注3小時左右進(jìn)行第一次起拔，以后每30min提升一次,，每次50～100㎜,，直至終凝后完全拔出。

3,、在頂拔接頭箱過程中,，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算接頭箱允許頂拔的高度,，嚴(yán)禁早拔,、多拔。

4,、接頭箱由液壓頂升架頂拔,，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸,。

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