一,、施工流程

1,、筏形基礎(chǔ)施工工藝流程：測量、放線及基坑土方開挖→澆筑熱層混凝土→綁孔鋼筋→支設(shè)模板→隱檢→澆筑筏板基礎(chǔ)混凝上→筏板混凝土養(yǎng)護(hù)

2．施工操作要點(diǎn)

(1)基坑開挖

1)按設(shè)計施工圖放好軸線和基坑開挖邊線后進(jìn)行基坑土方開挖；如有地下水,，應(yīng)采用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位,，以保證在無水的情況下進(jìn)行土方開挖和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。

2)基坑土方開挖應(yīng)注意保持基坑底土的原狀結(jié)構(gòu),，如采用機(jī)械開挖時,，基坑底面以上留20~ 40cm厚土層，采用人工挖除和修整,，避免超挖或破壞基土,。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進(jìn)行換填并夯實(shí),?；娱_挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下一道工序,，應(yīng)在基底以上留置15~ 20cm厚一層土不挖,，待下道工序施工時再挖至設(shè)計基坑底標(biāo)高，以免基土被擾動,。

(2)基礎(chǔ)墊層施工：基坑土方開挖至設(shè)計標(biāo)高,，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，即可采用C15混凝土澆筑墊層,。若底板有防水要求,，應(yīng)待底板混凝土達(dá)到25%以上強(qiáng)度后再進(jìn)行底板防水層施工；防水層施工完畢,，應(yīng)澆筑一定厚底的混凝土保護(hù)層,，以避免進(jìn)行鋼筋安裝綁扎時防水層受到破壞。

(3)筏板鋼筋綁扎,、模板安裝：按設(shè)計圖紙要求綁扎基礎(chǔ)底板和梁鋼筋,，并插好墻、柱及其他預(yù)留鋼筋,，然后安裝梁,、柱、墻側(cè)模,。

(4)筏板基礎(chǔ)底板混凝土施工

1)筏板鋼筋及模板安裝完畢并檢查無誤,，并清除模內(nèi)泥土、垃圾,、雜物及積水之后,，即可進(jìn)行筏板基礎(chǔ)底板混凝土澆筑；混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成,。

2)當(dāng)筏板基礎(chǔ)長度過長（40m以上）時,，往往在中部位置留設(shè)貫通后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶，以避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫。對于超厚的筏形基礎(chǔ),，應(yīng)充分考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施,，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮效應(yīng)，導(dǎo)致基礎(chǔ)底板開裂,。

3)澆筑混凝土?xí)r,，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋,、預(yù)埋件,、預(yù)留孔洞和管道，若有偏位,、變形的情況,，應(yīng)先停止?jié)仓皶r糾正好后再繼續(xù)澆筑,，確保在混凝土初凝前處理好,。

二、施工方案

（一）鋼筋工程

1,、施工準(zhǔn)備

（1）鋼筋綁扎前,，核對猾加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象,，除銹后再運(yùn)至施工部位,。

（2）做好放線工作，彈出柱,、墻的位置線,，并彈好鋼筋位置線。

（3）鋼筋：級別,、規(guī)格符合設(shè)計要求,。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

（4）鋼筋切斷機(jī),、鋼筋彎曲機(jī),、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子,、鋼筋扳子,、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等,。

2,、質(zhì)量要求

（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋,，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置,，防止柱筋,、墻筋位移。

（2）配制梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算,。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸,。

（3）箍筋末端應(yīng)彎成135°,，平直部分長度為10d,。

（4）梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確,。

（5）板的彎起鋼筋和負(fù)彎短鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確,，施工時不應(yīng)踩到下面。

（6）在鋼筋配料加工時要注意,，端頭有對焊接頭時,，有避開搭接范圍，防止選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 綁扎接頭內(nèi)混凝土對焊接頭,。

3,、施工方法

鋼筋工程施工工藝：放線并預(yù)檢→成型鋼筋進(jìn)場→排鋼筋→焊接接頭→綁扎→柱墻插筋定位→交接驗(yàn)收

綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋 ：

（1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋,，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,。

（2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,。

（3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題,。

（4）綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部強(qiáng)筋,。

綁扎地梁鋼筋 ：

（1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距,。箍筋的接頭,，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

（2）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后,，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位,。與底板鋼筋綁扎牢固。

綁扎庖丁反上層網(wǎng)片鋼筋：

（1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成,，馬凳短向放置,，間距1.2-1.5m。

（2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋,，在架立筋上劃好鋼筋位置線,，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵,，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接,，要求接頭在同一截面相互錯表50%,，同一根鋼筋盡量減少接頭。

（3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層一件上劃好的鋼筋位置線,，順序放置上層鋼筋,，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,，同一根鋼筋盡量減少接頭,。

（4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位,，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定,，要求接頭均錯開50%。

（5）墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm,，梁柱主筋保護(hù)層為25mm,，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。墊塊間距為600mm,。

（6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上,，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前,，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層,，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油鉆加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞,。

（二）模板工程

1,、施工準(zhǔn)備

（1）放線軸線、模板邊線,、水平控制標(biāo)高線,。

（2）底板鋼筋綁扎完結(jié)，水電管線及預(yù)埋件均已安裝,，鋼筋保護(hù)層墊塊已墊好,，并辦完隱檢手續(xù)。

（3）電鋸,、手鋸,、斧子、電鉆,、扳手,、鉗子、線墜,、小白線,、水性隔離劑等。 砂漿攪拌機(jī),、手推車,、大鏟,、托線板、磚夾子,、鐵抹子,、靠尺板等。

2,、質(zhì)量要求

（1）墻厚超厚：墻身放線時誤差過大,，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊,，擰緊,。

（2）墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。,、

（3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻,，拆模過早所造成,。

（4）角模與大模板縫隙過大跑漿，模反拼裝時縫隙過大,，連接固定措施不牢靠,，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理,。

（5）角模入墻過深：支模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固,。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。

（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固,。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計,，能夠保證尺寸，便于裝拆,。

（7）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高,。

3、施工方法

模板工程施工工藝：

240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線→砌筑→抹灰,。

外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收→放線并預(yù)檢→外墻及基坑模板支設(shè)→鋼板止水帶安裝→交接驗(yàn)收,。

240mm磚胎模：

（1）磚胎模砌筑前，先在墊導(dǎo)參見上將砌磚線放出,，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm,，砌筑時要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法,，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口,，墻體要求垂直。砌橫內(nèi)側(cè),、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光,，同時陰陽角做成圓弧形,。

（2）底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度,，磚胎模采用MU7.5磚,，M5.0水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面,。

（3）考慮混凝土澆筑時側(cè)壓力較大,，磚胎模外側(cè)必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m,。

集水坑模板 ：

（1）根據(jù)模板板面由15mm厚竹膠板拼裝成筒狀,，內(nèi)襯兩道木方（60×90mm），并釘成一個整體,，配模的板面保證表面平整,、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密,。

（2）模板組裝好后進(jìn)行編號,。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固,，并調(diào)整模板位置,，使模板的垂直度、剛度,、截面尺寸符合要求,。

外墻高出底板300mm部分 ：

（1）墻體高出部分模板采用15mm厚的竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mm×90mm）,。

（2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線,，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用φ12鋼筋剩余短料，以便進(jìn)行加固,。

（3）用小線拉外墻通長水平線,，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位,，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固,。

（三）混凝土工程

1、施工準(zhǔn)備

（1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻,。

（2）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備,，混凝土澆筑時，要使混凝土澆筑移動方向與泵送方向相反,。

（3）水泥：水泥品種,、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn),。工期緊時可做水泥快測,。

（4）砂,、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度,、混凝土施工工藝,、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度,。砂,、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

（5）外加劑

2,、質(zhì)量要求

（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成,。

（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移,、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板,。板底部振搗不實(shí)。也可能出現(xiàn)露筋,。

（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多,，振搗不足,。

（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土,。

（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因,，易造成縫隙、夾渣層,。

（6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后,，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時,，上我過早或未墊板進(jìn)行操作,。

3、施工方法

施工工藝：鋼筋模板交接驗(yàn)收→頂標(biāo)高抄測→混凝土攪拌→現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸→分層振搗趕平抹壓→覆蓋養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土輸送管線宜直,，轉(zhuǎn)彎宜緩,，每個接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固,。 泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級的水泥砂漿潤管,，并壓入混凝土,，砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開,，不允許水泥砂漿堆在一個地方,。

（2）基礎(chǔ)庖丁反一次性澆筑，間歇時間不能太長,，不允許出現(xiàn)冷縫,，混凝土澆筑順諏由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑,，分層振搗密實(shí),，以使混凝土的水化熱盡量散失。

(3)每班安排一個作業(yè)班組,，并配合成纖維名振搗工人,，根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前,、后,、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé),，仔細(xì)振搗,，以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗,，造成混凝土振搗不密實(shí),。振搗時，要快插慢拔,，插入深度各層均為350mm,，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。振搗點(diǎn)之間的間距為450mm,，梅花型布置,，振搗時逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行,，不得漏振,。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，一般為20-30s,。過短不易振實(shí),，過長可能強(qiáng)起混凝土離析，以混凝土表面泛漿,，不大量泛氣泡,，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意,，防止漏振,。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為50mm,，并不宜靠近模板振搗,，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管,、止水帶,、預(yù)埋件等。

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