一,、施工總流程

地基處理→箱梁模板支架安裝→支架預(yù)壓→調(diào)整底模標(biāo)高→綁扎箱梁底筋及梁腹板筋→安裝箱梁芯模→安裝頂板底模→綁扎箱梁頂板筋及預(yù)埋護(hù)欄筋→澆筑箱梁底板,、腹板,、頂板砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉。

二,、地基處理

（1）地基處理寬度大于支架邊腳每側(cè)0.5米左右,，對路基進(jìn)行碾壓后做壓實(shí)度試驗(yàn)，如果壓實(shí)度達(dá)到93%,，停止碾壓進(jìn)行下一道工序,，如果達(dá)不到繼續(xù)碾壓直到達(dá)到93%為止。

（2）在碾壓好的地基上鋪30CM砂礫層,，用壓路機(jī)碾壓密實(shí),，壓實(shí)度95％以上，其上再鋪15CMC15片石混凝土,，保證地基承載力達(dá)250kPa,。

（3）在砂礫層上從中線向兩邊找1%坡。 ④要求處理后基礎(chǔ)頂面高出地面15cm以上,。

.三,、支架搭設(shè)

（1）基底按要求處理合格后，按支架設(shè)計(jì)圖紙人工進(jìn)行支架的搭設(shè),。施工時(shí)先在地面上按支架設(shè)計(jì)要求的間距彈墨線,，嚴(yán)格按線進(jìn)行支架的搭設(shè)，并在第一層立桿上就將連接接頭間隔錯(cuò)開,，保證橫平豎直,，接頭處鎖扣要鎖緊。

（2）支架預(yù)壓

支架拼裝好并安裝底模后,，對支架進(jìn)行荷載預(yù)壓,，以消除支架的非彈性變形。荷載可用袋裝土（全風(fēng)化花崗石）或沙分層碼放,，加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度分布一致,。全部加載按60%、80%,、100%,、120%逐級進(jìn)行，全部加載在最短時(shí)間內(nèi)完成,，每級加載最短持續(xù)30分鐘,，也可待檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定后繼續(xù)加載，但不得小于10分鐘,，全部加載完成后,，應(yīng)持續(xù)3天左右，卸載后測得殘余變形，以測得混凝土重量引起的撓度反向設(shè)置支架預(yù)拱度,。

底模標(biāo)高控制為：H’=H+r+Δ

式中：H’:底模立模標(biāo)高,； H:設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高； r:梁跨中各斷面的設(shè)計(jì)預(yù)拱度（本箱梁未設(shè)計(jì)預(yù)拱度）,； Δ:預(yù)壓后各相應(yīng)斷面的彈性彎形量,；

四、模板工程

箱梁梁體的模板由底模,、側(cè)模,、端模、內(nèi)模組成,。

（1） ,、底模、側(cè)模安裝與定位

底模采用木模,，側(cè)模為大面積鋼模,，模板面板厚6mm，設(shè)置[10加勁槽鋼,。底模安裝在方木上,，通過可調(diào)撐桿裝置可調(diào)節(jié)底模高程。側(cè)?？蚣艿走呑诜侥旧?，通過法蘭與底模連接，支撐采用碗口,、橫桿聯(lián)結(jié)成一整體,，以增加體系的抗彎剛度，減少模板的變形,，通可調(diào)撐桿可調(diào)節(jié)模板上口尺寸,。按設(shè)計(jì)要求安裝支座（支座可提前安裝好）。底模板在支座安裝處設(shè)有預(yù)留窗,，注意預(yù)留窗與支座之間的縫隙處理,，防止漏漿。 為保證梁體混凝土外露面光亮整潔,，減少模板清洗,、打磨次數(shù)，必須涂刷脫模劑,。

（2）,、內(nèi)模、端頭模安裝

在底板,、斜腹板鋼筋預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢并檢查合格后可進(jìn)行內(nèi)模的安裝,。為方便模板拆除和安裝,，減輕模板重量,，內(nèi)模擬采用小塊定型木模和絲桿可調(diào)式支撐架,。 內(nèi)模的頂部設(shè)置一定數(shù)量的混凝土輸送窗口（大小根據(jù)輸送管道的口徑定），保證底板混凝土直接澆筑,，確保梁體質(zhì)量,。 內(nèi)模設(shè)計(jì)為底部洞敞開式木模板，在橋下平地上分節(jié)組后拼后由25T汽車吊直接吊運(yùn)安裝,，鎖成一個(gè)整體,。由于內(nèi)模安裝時(shí)只有下面倒角部分和周圍骨架與底模骨架相連，且底部離底板鋼筋間距小,，為保證施工過程中由于內(nèi)模自重和其他荷載引起移位與變形,，因此在底板鋼筋骨架內(nèi)增加部分聯(lián)結(jié)筋作為支撐架來固定內(nèi)模，防止施工過程中內(nèi)模移動(dòng)與變形,。內(nèi)模與鋼筋之間按設(shè)計(jì)要求墊上同強(qiáng)度的特制細(xì)石砼墊塊,，保證鋼筋保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。 端頭模采用整體木模,。在端模上留（割）出內(nèi)模,、預(yù)應(yīng)力筋錯(cuò)孔孔位。端頭模底在底模上,，夾在兩側(cè)模之間,。與兩側(cè)采用螺栓連接固定，端模下口利用鋼支撐與橫向方木,，橫向方木利用墩頂下一跨的兩支墊石固定或利用已澆梁體固定,。

五、鋼筋綁扎,、預(yù)應(yīng)力孔道布置及穿束

（1）鋼筋綁扎

所有鋼筋均在鋼筋加工廠加工完畢,，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。鋼筋在支架上綁扎或焊接,，并配合模板安裝分兩次進(jìn)行：先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎,，內(nèi)模板安裝完畢后再進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋施工中應(yīng)保持模板內(nèi)干凈,，并對模板表面進(jìn)行防護(hù),，以保證梁體砼的外觀。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí),，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折,。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層為30mm外，最大凈保護(hù)層為35mm,，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi),。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋,；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng),；施工中為確保腹板,、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確,，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置,，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí),，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料,，且保證梁體的耐久性，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開,，分散布置并不得橫貫保護(hù)層的全部截面,，按《鐵路混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的要求墊塊4個(gè)/㎡。

（2）波紋管安裝

預(yù)應(yīng)力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線,，縱向管道形成采用內(nèi)徑為90mm金屬波紋管成孔,，在安裝波紋管時(shí)，接頭要注意密封好,，防止?jié)不炷習(xí)r堵塞管道,，影響鋼絞線的穿束。 在綁扎鋼筋骨架時(shí),，按設(shè)計(jì)位置焊好波紋管的定位網(wǎng)片,，鋼筋骨架就位后再穿上經(jīng)檢查合格的波紋管，并綁扎牢固,，以保證在澆筑砼時(shí)波紋管不會(huì)坍陷或上浮,。波紋管定位后預(yù)應(yīng)力管道位置允許偏差不大于4mm，波紋管外購,，外購時(shí)要保證其質(zhì)量,。砼澆筑時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及波紋管，避免管道漏漿,。波紋管接頭處要嚴(yán)格密封,，波紋管的接長采用大一號的同型波紋管作為接頭管，接頭長度為300mm,，管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹,，以防接縫處漏漿。 波紋管安裝時(shí),，以梁底模板為基準(zhǔn),，按預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度,，標(biāo)在箍筋上,，定出波紋管曲線位置,。波紋管的固定，采用鋼筋定位網(wǎng)片,，如下圖所示,，間距為500mm，鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)焊在箍筋上,，箍筋下面用墊塊墊實(shí),。波紋管安裝就位后,，在波紋管頂部綁一根鋼筋,，以防澆筑砼時(shí)波紋管上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝就位過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,，以防管壁開裂,，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。 波紋管安裝后,，檢查波紋管的位置,，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠,，接頭是否完好,，管壁是否破損等。如有破損,，及時(shí)修補(bǔ),。

（3）鋼絞線穿束

本橋預(yù)應(yīng)力鋼筋采取先灌砼后穿束、再張拉的施工工藝,。砼澆筑前,，在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)穿入粗麻繩，澆筑時(shí),，在兩端派專人對其進(jìn)行往返拖拉,，防止偶爾滲漏進(jìn)來的水泥漿堵塞孔道，影響張拉,。鋼束下料長度為張拉端預(yù)留80cm,，預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝采取人工、機(jī)械相配合的方法進(jìn)行穿束,。在養(yǎng)護(hù)期穿束,，穿束時(shí)，束的前端排齊扎緊并裹膠布,，穿入特制的穿梭器內(nèi),，穿梭器前端穿入φ5高強(qiáng)鋼絲靠慢速卷揚(yáng)機(jī)拉過去，后端靠人工推送,。穿束時(shí)應(yīng)注意波紋管接頭,，防止?fàn)坷^快使接頭損壞,。

六、混凝土工程

1,、泵車施工順序

混凝土泵布置在混凝土罐車易于出入的橋梁的一側(cè),，混凝土輸送泵施工工序如下：開機(jī)液壓油加溫試泵泵砂漿濕潤料斗和管路泵送混凝土拆卸輸送管清洗管路。

2,、泵送混凝土施工工藝

箱梁混凝土采用一次澆注完成,，混凝土澆筑按分層法進(jìn)行現(xiàn)場澆筑，同一澆注時(shí)應(yīng)從跨中向墩頂方向澆注,，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3米左右或縱向施工縫3米左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁,，以防止在澆注過程中墩頂位置及施工縫位置出現(xiàn)豎向裂縫。輸送泵的布料管由專人負(fù)責(zé),，控制布料地點(diǎn)并穩(wěn)定布料管,。在分段澆注時(shí)，采用趕漿壓面的澆筑方式,，斜向分段,、水平分層，在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土,。振搗棒的移動(dòng)間距不能大于1.5倍的振搗半徑,，振搗要做到快插慢拔，振搗時(shí)間以混凝土停止下沉,、不再冒氣泡,、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為準(zhǔn)。特別要注意底板振搗,，不漏振,，不過振。振搗過程中要謹(jǐn)防碰傷波紋管,?；炷撩看螡沧⒈３诌B續(xù)性，嚴(yán)禁中途停止?jié)沧?，以防出現(xiàn)施工縫,。澆注過程中，注意各種預(yù)埋件的位置,，振搗棒絕對不能直接接觸預(yù)埋件,。特別要注意錨墊板外的振搗，采用30棒設(shè)專人振搗,、專人旁站,，防止漏振。 澆注頂板混凝土?xí)r,，箱梁頂面要找面,，頂面高程控制要準(zhǔn)確,，混凝土澆筑前，設(shè)立足夠的高程控制網(wǎng),，一般每3～5米設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn),，以便頂面找平操作。各高程點(diǎn)要經(jīng)反復(fù)校核,，準(zhǔn)確無誤,，防止鋼筋保護(hù)層過大或過小，將頂面高程誤差控制在允許范圍之內(nèi),。必要時(shí)還要做到邊找面邊復(fù)核頂面高程,。頂面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土標(biāo)號高,、頂板薄,、面積大,，成活比較快,，故要配置足夠的抹面工，保證混凝土在初凝前抹面成活,。 頂面混凝土用3m刮杠粗平,，用木抹子拍打、壓面,、抹面成活,，板面混凝土初凝前在垂直于行車方向盡快拉毛，為下一工序準(zhǔn)備,?；炷猎噳K按照每100方留一組。 箱梁底板的厚度通過相鄰腹板倒角的下端連線進(jìn)行控制,，利用芯模最下端內(nèi)支撐距底板頂?shù)母卟钸M(jìn)行校核,；頂板厚度通過準(zhǔn)確設(shè)置頂板底模標(biāo)高、在頂板澆注過程中設(shè)置高程控制網(wǎng)進(jìn)行控制,。

七,、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模

混凝土燒筑完畢，1小時(shí)(二次趕壓抹平搓毛)后,，用土工布覆蓋,，外覆一層不透水的薄膜，開始養(yǎng)生,。并且在模架上面安裝雨棚(遮陽棚),，防止混凝土曝曬開裂，達(dá)到保溫效果,?；炷琉B(yǎng)生根據(jù)外界環(huán)境溫度及張拉所需的時(shí)間要求采用自然養(yǎng)生或加熱養(yǎng)生,。

夏季采月自然養(yǎng)生。自然養(yǎng)生為灑水覆蓋養(yǎng)生,，覆蓋應(yīng)采用雙層.一層為保水層土工布,，一層為防止水份蒸發(fā)的不透水薄膜。自然養(yǎng)生要保持梁體一直處于濕潤狀態(tài),。自然養(yǎng)生時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度發(fā)展能否滿足拆模要求而定,。

冬季當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，混凝土采用加熱覆蓋養(yǎng)生,。在梁混凝土初凝后,，在梁體上表噴灑養(yǎng)護(hù)劑，均勻布設(shè)電熱毯,，毯子之間凈距不超過50cm,。毯子上面用毛氈覆蓋整個(gè)梁休，包括梁端,。梁體腔內(nèi)采用蒸汽養(yǎng)生,，在腔內(nèi)均勻布設(shè)八個(gè)油桶，采用電加熱水產(chǎn)生蒸汽,。梁體加熱養(yǎng)生期間,，派專人進(jìn)行溫度測量、控制,，保證升溫不超過15℃/h,，降溫不超過100℃/h。為防止升溫過快,，電熱毯通電時(shí)間為間隔進(jìn)行,。

梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采取措施保證梁體混凝土蕊部與表層,、表層與環(huán)境溫度差不應(yīng)超過15℃,。梁體混凝土脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，拆除端模,、松開內(nèi)模后進(jìn)選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 行預(yù)張拉,，梁體混凝土達(dá)設(shè)計(jì)值80%后進(jìn)行初張拉，初張拉后方可移出內(nèi)模和拆除外模,。拆模時(shí)梁體混凝土蕊部與表層,、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃,，并保證梁體棱角完整,。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。 內(nèi)模拆涂時(shí)，作業(yè)人員處于封閉環(huán)境中,，濕度大溫度高,，應(yīng)在梁的端安大容量的鼓風(fēng)機(jī)向箱孔內(nèi)送風(fēng)，改善工人作業(yè)環(huán)境,。 模板拆除后,，應(yīng)繼續(xù)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生時(shí)間不少于14d,。

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