一,、梁模板施工

（一）施工工藝：

彈梁軸線并復(fù)核 → 搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安側(cè)模 → 側(cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→ 復(fù)核梁模尺寸,、標(biāo)高、位置 → 與相鄰模板連固,。

（二）模板施工方法

1,、模板組拼

模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí),，要控制好相鄰板面之間拼縫,，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿,，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：

（1）兩塊模板之間拼縫 ≤1

（2）相鄰模板之間高低差 ≤1

（3）模板平整度 ≤2

（4）模板平面尺寸偏差 ±3

2,、模板定位

（1）首先根據(jù)渡槽或隧道的暫變段寬度大于3.6m的位置進(jìn)行定位,，作為承重梁的定位軸線,，依照設(shè)計(jì)圖紙每組梁結(jié)構(gòu)4.2m依次推進(jìn)。

（2）梁底標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)要求,，用水準(zhǔn)儀標(biāo)出梁底的標(biāo)高位置,。

（3）支撐梁(L2)和承重梁(L1)的支撐部位，采用C10砼作為墊層,，墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方能進(jìn)行下道工序,。

3、模板的支設(shè)

模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈,。不得有積水,、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除,，用水沖凈,。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。

4,、梁模板支撐

模板(扣件鋼管架)

（1）梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距400mm,，鋼管作為外楞間距600mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距600mm,，豎向間距同外楞,。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采用小頭直徑為50mm 圓木橫向布置,，間距300mm,。縱向支承為φ48×3.5鋼管,?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1.2m,，梁兩側(cè)立桿間0.75m,，步距1.3m。

（2）梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：

a,、橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方,；

B、鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,，縱橫連通,，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固,，水平拉撐連通,；

C、L1(承重)梁于相鄰的L1(承重)梁之間的間隙為20mm，在設(shè)計(jì)未作出相應(yīng)的要求時(shí),，兩梁模板同時(shí)安裝,，中間隔開模板無需拆除，如有設(shè)計(jì)要求需要拆除時(shí),，應(yīng)改變施工工序和方法,，對(duì)兩梁之間側(cè)立模板無法拆除時(shí)，應(yīng)按照順序間隔施工作業(yè),，兩梁之間的間隙應(yīng)隔開,，有利于砼梁的變形要求。

d,、根據(jù)梁跨度,，決定頂板模板起拱大小：＜4不考慮起拱,，4≤L＜6起拱10mm,，≥6 的起拱15mm；

（三）模板拆除

1,、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度,，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,，方可拆模,。

2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求,。在拆除側(cè)模時(shí),，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合相關(guān)規(guī)定后方可拆除,。

3,、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆,，后支的先拆。核梁模尺寸,、標(biāo)高,、位置 → 與相鄰模板連固。

一,、樓板模板施工

（一）板模板安裝工藝流程：

地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢

（二）施工方法：

1,、土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板,，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長腳手板,。采用多層支架支模時(shí),，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上,。

2,、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱,，臨時(shí)固定,；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝,。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定,。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm,，小龍骨間距為 40～60cm,。

3、調(diào)節(jié)支柱高度,，將大龍骨找平,。

4、鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪,，每兩塊板間邊肋用U形卡連接,，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間,，不要安在同一方向,。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替,，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密,。

5、平臺(tái)板鋪完后,，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高,，進(jìn)行校正，并用靠尺找平,。 標(biāo)高校完后,，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道,。一般情況下離地面20～30cm處一道,，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查,，保證完整牢固,。

6、將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢,。

（三）模板拆除：

1,、應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板,，拆樓板模板先拆掉水平拉桿,，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆,。

2,、 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱,，使其龍骨自由墜落,。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后,，集中運(yùn)出,，集中堆放。 樓層較高,，支模采用雙層排架時(shí),，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上,，上層鋼模全部運(yùn)出后,，再拆底層排架。

3,、拆下的模板及時(shí)清理粘連物,，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理,。 拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔,，以防止模板變形和損壞。

一,、柱模板施工

（一）施工工藝：

搭設(shè)安裝架 → 模板安裝就位 → 檢查對(duì)角線,、垂直和位置 → 安置柱箍 → 全面檢查校正 → 群體固定→沖洗封底。

（二）模板安裝

1,、彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 軸線,、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口

2、先彈出柱的軸線及四周邊線,。

3,、根據(jù)測(cè)量標(biāo)高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標(biāo)高，并作為定位的基準(zhǔn),，支側(cè)模時(shí)應(yīng)與其靠緊。

4、通排柱(或多根柱)模板安裝時(shí),應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨(dú)固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜,。

5,、柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口，柱子較高時(shí)應(yīng)預(yù)留澆灌口,，高度不得高于柱腳2米,。

6、柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對(duì)拉螺栓,。

7,、柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行封模，封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈,，施工時(shí)要留出梁口位置（或砼只澆到梁底）,，緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時(shí)在下部留設(shè)清除口,，待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模,。

構(gòu)造柱模板安裝

先砌墻體，然后施工構(gòu)造柱,。構(gòu)造柱兩側(cè)墻體應(yīng)按設(shè)計(jì)要求沿柱高砌成馬牙槎,，馬牙槎外伸段至邊柱邊緣并在一條垂線上。砌筑時(shí),，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)柱墻拉結(jié)鋼筋,。一般做法為：沿墻高500㎜處設(shè)2Ф6鋼筋，鋼筋兩端彎鉤,，一端埋入墻體灰縫1000㎜,，另一端伸入構(gòu)造柱內(nèi)200㎜，與構(gòu)造鋼筋綁扎連接,。磚墻砌筑完工,，然后綁扎構(gòu)造柱鋼筋，繼而支模澆筑構(gòu)造柱砼,。

（三）模板拆除

(1) 拆模板前先進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底,，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù),。

(2) 支拆模板時(shí),，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施,。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,，后支先拆，從上往下的原則,。

(3) 模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告,，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模

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