基礎(chǔ)是一棟房屋的重要組成部分,，基礎(chǔ)出問題將影響整棟樓的安全性，因此基礎(chǔ)施工也是要求更嚴,，難度更大,，人員最多,，投入巨大的項目，也只有打好了基礎(chǔ)才能安心進行下一步的施工,。在很多地區(qū),，由于地質(zhì)等方面的原因都需要進行打樁，本篇結(jié)合我司特點以預應力錘擊管樁做個學習指引,！喜歡的話就拿去吧,！

一、適用范圍

1,、錘擊預應力管樁適用范圍

錘擊預應力管樁適用于各種粘性土,、粉土，當需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時,，采用錘擊管樁效果更佳,，但因噪音大，有污染,，且對樁身影響較大,，在城市建設(shè)中應限制使用，但是施工簡單,，時間短,，也是經(jīng)常進行樁施工的方法之一。

二,、工藝流程

1,、錘擊預應力管樁工藝流程

三、施工工藝

1,、錘擊預應力管樁施工工藝

1.1放線定樁位

（1）根據(jù)設(shè)計圖紙編制樁測量定位圖,，并保證軸線控制點不受打樁時振動和擠土的影響。

（2）根據(jù)實際打樁線路圖,，按施工區(qū)域劃分測量定位控制網(wǎng),，一般一個區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進度放樣10-20根樁位,，在樁位中心點地面上打入一支φ6.5長30-40cm的鋼筋，并用紅油漆標示,。

（3）樁機移位后,，應進行第二次復核，保證樁位偏差小于10mm,。

（4）樁施工前,，應根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度,，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù),。

1.2樁機就位

打樁機就位時，應對準樁位,，保證垂直穩(wěn)定,，在施工中不發(fā)生傾斜、移動,。

1.3起吊預制管樁

先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具,，管樁在施工中起吊，可采用一點法（位置距樁頭0.29L處）,，啟動吊車吊樁,，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中,，位置要準確,；檢查樁頂扣好樁帽或樁箍后，即可除去索具,。

（管樁起吊）

（管樁就位,，焊接樁尖并使樁尖垂直對準樁位中心）

1.4穩(wěn)樁

樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm,，再使樁垂直穩(wěn)定,。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,，不得用目測,。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前,，應在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺,，以便在施工中觀測、記錄,。

（用線墜控制管樁垂直度）

（兩臺正交經(jīng)緯儀雙向控制管樁垂直度）

1.5打樁

（1）打樁宜重錘低擊,，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型,、結(jié)構(gòu),、密集程度及施工條件來選用,。

（2）打樁順序一般按先深后淺、先長樁后短樁,、先大徑后小徑、先施工大承臺樁后施工小承臺樁的原則,，由于樁的密集程度不同,，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進，或自中間向四周進行,；當一側(cè)毗鄰建筑物時,，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。

（3）管樁表面應每米劃線標記,，以便做好打樁記錄,，打樁記錄應包括入土深度、送樁深度,、樁頂標高,、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù),。

（4）當遇到貫入度劇變,，樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈,、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫,、破碎等情況時，應暫停打樁,，并分析原因,，采取相應措施。

（5）每根樁的總錘擊數(shù)及最后1m沉樁錘擊數(shù)可按下列規(guī)定進行控制：

1,、PC樁總錘擊數(shù)不宜超過2000,，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過250；

2,、PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500,，最后1m沉樁錘擊數(shù)不宜超過300。

（6）當樁端持力層為遇水易軟化的風化巖（土）層時,，打樁施工過程中應根據(jù)設(shè)計要求進行管樁內(nèi)孔封底混凝土施工,。封底混凝土施工應符合下列規(guī)定：

1、樁尖應是封口型,，樁尖焊接時焊縫應連續(xù)飽滿不滲水,；

2、第一節(jié)管樁打入土（巖）層后,，宜立即用人工向管樁內(nèi)孔底部灌注高1.5-2.0m的C30細石混凝土,，或者待收錘后經(jīng)燈光照射或孔內(nèi)攝像檢查管樁內(nèi)壁基本完好后立即灌注封底混凝土,。

（錘擊預應力管樁打樁）

1.6接樁

（l）在樁長不夠的情況下，應進行接樁,，接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹,，上下節(jié)之間應焊牢。一般采用電焊接樁,，焊接宜在樁四周對稱地進行,，待上下樁節(jié)固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數(shù)不得少于2層,，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈,，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續(xù),、飽滿,；焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不宜少于8min,；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打,。

（2）接樁時，一般在距地面0.5-lm左右時進行;下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導向箍;接樁時上下節(jié)樁段應保持順直,，錯位偏差不宜大于2mm;接樁就位糾偏時,，不得采用大錘橫向敲打；節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長,。

（3）雨天焊接時,，應采取可靠的防雨措施；冬季低溫焊接時,，應采取圍蔽及保溫加溫措施,。

（焊接接樁）

1.7送樁

（1）根據(jù)設(shè)計樁長接樁完成并正常施打選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 后,應根據(jù)設(shè)計及試打樁時確定的各項指標來控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于2.0m,。當送樁深度超過2.0m且不大于6.0m時,，打樁機應為三點支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機；樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”,，其厚度宜取150-200mm,。

（2）送樁前應保證樁錘的導向腳不伸出導桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在0.3-0.5m,；當樁頂打至接近地面需要送樁時,，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應及時送樁,。

（3）送樁應采用專用的送樁器,，送樁器宜做成圓筒形，并應有足夠的強度,、剛度和耐打性,；送樁器長度應滿足送樁深度的要求,，彎曲度不得大于1/1000。

（4）送樁器上下兩端面應平整,，且與送樁器中心軸線相垂直,；送樁器下端面應開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通,。

（5）送樁器應與樁匹配,。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管內(nèi)徑應比樁外徑大20-30mm,。

（6）送樁作業(yè)時，送樁器與樁頭之間應設(shè)置1-2層麻袋或硬紙板等襯墊,。內(nèi)填彈性襯墊壓實后的厚度不宜小于60mm,。

（7）樁尖應按設(shè)計要求進入持力層，送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正,；送樁完成后應及時將空孔回填或覆蓋,。

（送樁器送樁）

1.8終止錘擊

樁終止錘擊的控制應符合下列規(guī)定：當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設(shè)計標高為主,，貫入度為輔,；樁端達到堅硬、硬塑的粘性土,、中密以上粉土,、砂土、碎石類土及風化巖時,，應以貫入度控制為主,，樁端標高為輔；貫入度已達到設(shè)計要求而樁端標高未達到時,，應繼續(xù)錘擊3陣,，并按每陣10擊的貫入度不應大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值確認，必要時,施工控制貫入度應通過試驗確定,；符合設(shè)計要求后,，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時,，應會同有關(guān)單位研究處理,。

>預應力管樁（錘擊樁）施工工藝指引