大體積混凝裂縫難防治,？精細(xì)化施工要點(diǎn)這里拿！
混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土,，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土,，稱之為大體積混凝土。
特點(diǎn)就是體積大,，一般實(shí)體最小尺寸大于或等于1m,，它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中,，內(nèi)部升溫比較快,。混凝土內(nèi)外溫差較大時(shí),，會(huì)使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫,，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。所以必須從根本上分析它,，來保證施工的質(zhì)量,。
大體積混凝土的配置方法
大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
1、粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配,，細(xì)骨料宜采用中砂,。
2、外加劑宜采用緩凝劑,、減水劑,；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等,。
3,、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量,，以降低單方混凝土的水泥用量,。
4、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低,、凝結(jié)時(shí)間長的水泥,，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥,、大壩水泥,、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥,、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等,。
大體積混凝土的運(yùn)輸
混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬,、防雨和防寒設(shè)施,。
攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排盡。
攪拌運(yùn)輸車單程運(yùn)送時(shí)間,，采用預(yù)拌混凝土?xí)r,，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB/T 14902的有關(guān)規(guī)定。
攪拌運(yùn)輸過程中需補(bǔ)充外加劑或調(diào)整拌合物質(zhì)量時(shí),，宜符合下列規(guī)定：
（1）當(dāng)運(yùn)輸過程中出現(xiàn)離析或使用外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí),，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)進(jìn)行快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于120s,；
（2）運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁向拌合物中加水,。
運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重,，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝土拌和物的工藝性能時(shí),，不得澆筑入模。
大體積混凝土的澆筑方案
1）大體積混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行,。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天,，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。
2）在高溫氣候條件下,，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃,。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃,。
3）采取分層澆筑大體積混凝土,，每層厚度不大于50cm，振搗棒應(yīng)在坡尖,、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí),，且不漏振,。
4） 混凝土澆筑時(shí)要加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋,，不出現(xiàn)“冷縫”,。
5）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑,，分層厚度控制在300～500mm左右可最大限度降低水化熱,。
6）要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼，循序漸進(jìn),，一次澆筑到位,。澆筑砼時(shí)，振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，嚴(yán)格控制砼的均勻性和密實(shí)性,。
7）當(dāng)砼運(yùn)至施工現(xiàn)場后,，應(yīng)立即澆筑入模。澆筑砼時(shí),，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察模板,、鋼筋、支撐和預(yù)留孔洞等的情況,，當(dāng)發(fā)生變形,、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓M(jìn)行處理,。
8）在基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑時(shí),，為了保證及時(shí)供應(yīng)混凝土，采用兩臺(tái)泵同時(shí)澆筑,，避免出現(xiàn)冷縫,。由東向西、由中間向兩邊的順序進(jìn)行澆筑,。
（推移式連續(xù)澆筑施工圖）
大體積混凝土的振搗
混凝土的振搗不僅可使混凝土密實(shí),，還可以消除混凝土內(nèi)部的絕大多數(shù)氣泡，因此合理有效的振搗措施可以部分的確保大體積混凝土“內(nèi)實(shí)外光”的效果,，在施工澆搗過程中應(yīng)做好如下控制：
1) 混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗,，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng),，均勻振搗,，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的順序移動(dòng)，但不能混用,。使混凝土表面水分不再顯著下沉,、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止,。
2) 每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒,，3臺(tái)工作，分三道布置,。第一道布置在出料點(diǎn),，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處,，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部,，在斜面上選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,、移動(dòng)距離和插入深度,， 混凝土由大斜面分層下料，分皮振搗,，采用“分段定點(diǎn),、一個(gè)坡度、薄層澆筑,、循序推進(jìn),、一次到頂”的方法確保避免出現(xiàn)施工冷縫。
3)在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗,，二次振搗間歇時(shí)間為40-60分鐘,，在加有緩凝劑的混凝土中可適當(dāng)延長，控制在1.5～2.5h范圍內(nèi),。
4)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)避免振動(dòng)棒碰到鋼筋,、模板、預(yù)埋件,。在整個(gè)澆筑過程中要隨時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置,。
5)混凝土表面處理做到“三壓三平”。首先按結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高用長刮尺刮平,，然后用木抹子拍實(shí)壓平,；其次初凝前用提漿機(jī)進(jìn)行提漿；最后,，終凝前,，用壓光機(jī)打磨壓實(shí)、整平,，以閉合混凝土收縮裂縫,。
6)對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí),，應(yīng)人為將表面泌水引向低洼邊部,，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井,。
7)在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi),，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平,，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后,，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂,，終凝要前進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除,。
大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)
對(duì)大體積混凝土表面實(shí)行保溫潮濕養(yǎng)護(hù),，將降低混凝土表面散熱速度，使其表面溫度與內(nèi)部溫度差控制在允許范圍之內(nèi)。主要措施有當(dāng)采用帶模板養(yǎng)護(hù)時(shí)在模板外掛草簾,；混凝土側(cè)面及表面可以噴涂保水率在90%以上的無機(jī)砼保護(hù)劑并覆蓋塑料薄膜,，必要時(shí)加蓋2層毛氈進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。實(shí)際施工時(shí)養(yǎng)護(hù)方式將根據(jù)氣候和測溫情況來隨時(shí)調(diào)整,。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑12h內(nèi)開始,；養(yǎng)護(hù)時(shí)間約為28d。
大體積混凝土裂縫成因
大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同,，分為貫穿裂縫,、深層裂縫及表面裂縫三種。
貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫,，最終形成貫穿裂縫,。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性,，其危害性是較嚴(yán)重的,；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性,；表面裂縫一般危害性較小,。
處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm,。
對(duì)于地下或半地下結(jié)構(gòu),，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1～0.2mm時(shí),，雖然早期有輕微滲水,，但經(jīng)過一段時(shí)間后，裂縫可以自愈,。
如超過0.2～0.3mm,，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以,，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過0.3mm貫穿全斷面的裂縫,。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用,，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理,。
溫度裂縫的產(chǎn)生一方面是混凝土內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束,，阻止混凝土收縮變形,，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但相對(duì)來說,，混凝土抗拉強(qiáng)度卻很小,，所以溫度應(yīng)力一旦超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí),，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。
產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：
1,、水泥水化熱
水泥水化放熱,，大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小,，熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失,。內(nèi)部的水化熱無法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高,，使內(nèi)外溫差增大,。
單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān),，并隨混凝土的齡期而增長,。
由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度,，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3～5天,。
2、外界氣溫變化
施工階段澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化,。特別是氣溫驟降,，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的,。
溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的,；溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大,。同時(shí),，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱,，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60～65℃,，并且有較長的延續(xù)時(shí)間。因此,，應(yīng)采取溫度控制措施,，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。
3,、混凝土的收縮
混凝土中約20℅的水分是水泥硬化所必須的,，而約80℅的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮,?；炷潦湛s的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后,，再處于水飽和狀態(tài),，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化,，這對(duì)混凝土是很不利的,。
影響混凝土收縮，主要是水泥品種,、混凝土配合比,、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝（特別是養(yǎng)護(hù)條件）等。
大體積混凝土減少裂縫措施
減少大體積混凝土裂縫一要盡量減少水泥水化熱,，二是控制大體積混凝土溫差,。
減少大體積混凝土水化熱的措施:
(1) 充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥量,。
(2) 使用粗骨料,，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料,；控制砂石含泥量,；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑,，改善和易性,、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量,、降低水化熱的目的,。
(3) 在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥,，使混凝土得到補(bǔ)償收縮,，減少混凝土的溫度應(yīng)力。
控制大體積混凝土溫差的措施：
(1) 在混凝土入模時(shí),，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng),，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。
(2) 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土,。水泥入罐溫度≤60℃,，采用加冰或冷水拌合混凝土，對(duì)骨料進(jìn)行水冷,、風(fēng)冷,、真空氣化冷卻等方式預(yù)冷。
(3) 混凝土澆筑后,，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù),，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性,；減低溫度應(yīng)力,，夏季注意避免曝曬,，注意保濕，溫度較低時(shí)采取措施保溫覆蓋,，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生,。
(4) 采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間,，延緩降溫時(shí)間和速度,，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”。
(5) 加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理,，實(shí)行信息化控制,，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn),。
(6) 合理安排施工程序,，控制混凝土澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大,。
