預制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工準備

1,、材料及主要機具選擇準備

預制鋼筋混凝土梁,、柱,、板等構(gòu)件均應有出廠合格證。構(gòu)件的規(guī)格,、型號、預埋件位置及數(shù)量,、外觀質(zhì)量等,，均應符合設計要求及《預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ321—90）的規(guī)定。水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,，柱子捻縫宜采用膨脹水泥,，不易采用礦渣水泥水泥或火山灰質(zhì)水泥，石子含泥量不大于2%,，中砂或粗砂的含泥量不大于5%,。電焊挑必須按設計要求及焊接規(guī)程的有關規(guī)定選用，包裝整齊,，不銹不潮,，應有產(chǎn)品合格證和使用說明。模板按構(gòu)造要求及所需規(guī)格準備齊全,，刷好脫模劑,，方木厚木板。主要機具為吊裝機械,，焊條烘干箱,，焊條機及配套設備，卡環(huán),、鋼絲繩,、柱子鎖箍、花籃校正器,、溜繩,、支撐、板鉤,、經(jīng)緯儀,、塔尺、水平尺,、鐵扁擔,、靠尺板、倒鏈,、千斤頂,、撬棍、鋼尺等,。

2,、施工現(xiàn)場準備

根據(jù)結(jié)果施工圖和構(gòu)件加工單,，核查進場構(gòu)件型號、數(shù)量,、規(guī)格,、混凝土強度、預埋鐵件,、預留插筋位置,，數(shù)量等是否符合設計圖、有否構(gòu)件出廠合格證,。在構(gòu)件上彈好軸線（中線）,、即安裝定位線,注明方向、軸線號及標高線,。柱子應三面彈好軸線,。首層柱子除彈好軸線外,還要三面標注±0.00mm水平線。彈好預埋件十字中心線,。梁的兩端彈好軸線,利用軸線控制安裝定位,。構(gòu)件連接錨固的結(jié)構(gòu)部位施工完畢,放好樓層柱網(wǎng)軸位線及標高控制線,抹好上下柱子接頭部位的疊合層,預埋和找平定位鋼板并校準其標高。按照施工組織設計選定的吊裝機械進場,并經(jīng)試運轉(zhuǎn)鑒定符合安全生產(chǎn)規(guī)程,準備好吊裝用具,方可投入吊裝,。搭設腳手架,、安全防護架:按照施工組織設計的規(guī)定,在吊裝作業(yè)面上搭設吊裝作業(yè)腳手架和操作平臺及安全防護設施并經(jīng)有關人員檢查、驗收,、鑒定,符合安全生產(chǎn)規(guī)程后,方可正式作業(yè),。將本樓層需用的梁、柱,、板等構(gòu)件按平面位置就近平放,。正式施焊前須進行焊接試驗以調(diào)整焊接參數(shù),提供模擬焊件,經(jīng)試驗合格者,方準操作。

預制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)工藝流程

1,、柱子吊裝

一般沿縱軸方向往前推進,逐層分段流水作業(yè),每個樓層從一端開始,以減少反復作業(yè),當一道橫軸線上的柱子吊裝完成后,再吊下一道橫軸線上的柱子,。清理柱子安裝部位的雜物,將松散的混凝土及高出定位預埋鋼板的粘結(jié)物清除干凈,檢查柱子軸線,定位板的位置、標高和錨固是否符合設計要求,。對預吊柱子伸出的上下主筋進行檢查,按設計長度將超出部分

割掉,確保定位小柱頭平穩(wěn)地座落在柱子接頭的定位鋼板上,。將下部伸出的主筋理直、理順,保證同下層柱子鋼筋搭接時貼靠緊密,便于施焊,。柱子吊點位置與吊點數(shù)量由柱子長度,、斷面形狀決定,一般選用正扣綁扎,吊點選在距柱上端600mm處卡好特制的柱箍,在柱箍下方鎖好卡環(huán)鋼絲繩,吊裝機械的鉤繩與卡環(huán)相鉤區(qū)用卡環(huán)卡住,吊繩應處于吊點的正上方。慢速起吊,待吊繩繃緊后暫停上升,及時檢查自動卡環(huán)的可靠情況,防止自行脫扣,為控制起吊就位時不來回擺動,在柱子下部拴好溜繩,檢查各部連接情況,無誤后方可起吊,。

2,、梁吊裝

按施工方案規(guī)定的安裝順序,將有關型號、規(guī)格的梁配套碼放,彈好兩端的軸線(或中線),調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋,。在柱子吊完的開間內(nèi),先吊主梁再吊次梁,分間扣樓板,。按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置,進行掛鉤和鎖繩,。注意吊繩的夾角一般不得小于45°角。如使用吊環(huán)起吊,必須同時拴好保險繩,。當采用兜底吊運時,必須用卡環(huán)卡牢,。掛好鉤繩后緩緩提升,繃緊鉤繩,離地500mm左右時停止上升,認真檢查吊具的牢固,拴掛安全可靠,方可吊運就位。吊裝前再次檢查柱頭支點鋼墊的標高,、位置是否符合安裝要求,就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關系,以便使梁正確就位,。梁的兩頭應用支柱頂牢。為了控制梁的位移,應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準,。將梁重新吊起,稍離支座,操作人員分別從兩頭扶穩(wěn),目測對準軸線,落鉤要平穩(wěn),緩慢入座,再使梁底軸線對準柱頂軸線,。梁身垂直偏差的校正是從兩端用線墜吊正,互報偏差數(shù),再用撬棍將梁底墊起,用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實,直至兩端的垂直偏差均控制在允許范圍之內(nèi),。

3,、梁、柱節(jié)點要點處理

箍筋采用預制焊接封閉箍,整個加密區(qū)的箍筋間距,、直徑,、數(shù)量、135°彎鉤,、平直部分長度等,均應滿足設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定,。在疊合梁的上鐵部位應設置1φ12焊接封閉定位箍,用來控制柱子主筋上下接頭的正確位置。梁和柱主筋的搭接錨固長度和焊縫,必須滿足設計圖紙和抗震規(guī)范的要求,。頂層邊角柱接頭部位梁的上鋼筋除去與梁的下鋼筋搭接焊之外,其余上鋼筋要與柱頂預埋錨固筋焊牢,。柱頂錨固筋應對角設置焊牢。節(jié)點區(qū)可澆筑摻UEA的補償收縮混凝土,其強度等級也應比柱混凝土強度等級提高10MPa,。選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com

4,、樓板或屋面板安裝

采用硬架支模或直接就位方法,。在梁側(cè)面按設計圖紙劃出板及板縫位置線,標出板的型號,。將梁或墻上皮清理干凈,檢查標高,復查軸線,將所需板吊裝就位。在本樓層的梁,、柱,、板全部安裝完成之后,隨之在空腹梁內(nèi)穿插豎向鋼筋,并將水平筋與柱內(nèi)預埋插鐵(鋼板)焊牢。

預制全裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)施工技術

1,、施工技術

樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通,、清晰,安裝節(jié)點的標高要注明,需要處理的要有明顯標記,不得任意涂抹、更改和污染,。安裝梁,、柱的定位埋件要保證標高準確,不得任意撬動、碰擊和移位,。節(jié)點處的主筋不得歪斜,、彎曲,清理鐵銹及污穢的過程中不得猛砸,。在澆筑節(jié)點混凝土之前用φ12鋼筋焊成封閉定位箍,固定柱子主筋位置。節(jié)點加密區(qū)箍筋采用焊接封閉式,其間距符合設計及抗震圖集的規(guī)定,綁扎牢固,。在安裝梁時,應隨時觀察柱子的垂直度變化,產(chǎn)生偏移應及時制止或糾正,。堆放場地應平整、堅實,不得積水,。底層應用100mm ×100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn),。每垛碼放應按施工組織設計規(guī)定的高度碼放整齊。安裝各種管線時,不得任意剔鑿構(gòu)件,。施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品,。

2、注意事項

(1)關于構(gòu)件缺陷,在運輸與安裝前,檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量,、混凝土強度,采用正確的裝卸及運輸方法,。

(2)構(gòu)件安裝前應標明型號和使用部位,復核放線尺寸后進行安裝,防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差,。操作時認真負責,細心校正,。上層與下層軸線不對應,出現(xiàn)錯臺,影響構(gòu)件安裝,施工放線時,上層的定位線應由底層引上去,用經(jīng)緯儀引垂線,測定正確的樓層軸線。保證上,、下層之間軸線完全吻合,。

(3)節(jié)點混凝土澆搗不密實,節(jié)點模板不嚴跑漿。澆筑前應將節(jié)點處模板縫堵嚴,。核心區(qū)鋼筋較密,澆筑時應認真振搗,。混凝土要有較好的和易性,、適宜的坍落度,。模板要留清掃口,認真清理,避免夾渣。

(4)節(jié)點部位下層柱子主筋位移,給搭接焊造成困難,。產(chǎn)生原因是構(gòu)件生產(chǎn)時未采取措施控制主筋位置;構(gòu)件運輸和吊裝過程中造成主筋變形,。所以生產(chǎn)時應采取措施,保證梁柱主筋位置正確,吊裝時避免碰撞,安裝前理順。

(5)柱身歪斜原因是施焊方法不良,。改進辦法是梁,、柱接頭有兩個或兩個以上的施焊點,應采用輸流施焊方法。施焊過程中不允許猛撬鋼筋,主筋焊接過程中用經(jīng)緯儀觀察柱垂直偏差情況,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,。

結(jié)束語

預制裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)是一種重要的建筑結(jié)構(gòu)體系,作為一種工業(yè)化的建筑生產(chǎn)方式,以其施工速度快,、經(jīng)濟效益和環(huán)境效益好等優(yōu)點可以越來越受到設計人員、甚至業(yè)主的關注,。

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