作業(yè)前檢查

1.作業(yè)前,，檢查攪拌機(jī)的傳動部分，工作裝置,、防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠,，操作靈活。起動后,，先經(jīng)空運轉(zhuǎn),，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進(jìn)行攪拌,。大齒圈,、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩及防護(hù)裝置,。

2.運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿,。

3.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源,，機(jī)器停穩(wěn)后,，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進(jìn)行檢修排除故障,。

4.作業(yè)后,，應(yīng)做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作,。

作業(yè)中注意事項

1.進(jìn)料時,，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料,。

2.料斗升起時,，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行,，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行,；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行,。不得中途停機(jī)或在滿載荷時起動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外,。

4.作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈,，然后進(jìn)行修理,。

泵送砼時存在的危險源

1.管道堵塞時：接口爆管傷人；拆卸管子時氣壓未放出時,，操作不當(dāng)傷人,；對口接管傷手；管子彎曲傷人,；

2.泵機(jī)進(jìn)料口隔柵,，如脫落，人站上去操作時傷人,。

3.泵機(jī)漏電觸電傷人,。

4.泵機(jī)固定不牢傷人。

5.首灌時,末端樁口處的大料斗傾倒傷人

采取的措施

1.水平泵送管道宜直線敷設(shè);泵管與棧橋上的貝雷梁捆綁牢固

2.敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍,。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

3.泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 后端高壓區(qū);

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部性能優(yōu)良,、設(shè)備完好,檢查供電系統(tǒng)是否有接地保護(hù),線路是否老化、裸露,。

5.泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗,。

6.高空作業(yè)時,檢查固定泵管的支架是否牢固穩(wěn)定。

7.作業(yè)中,無關(guān)人員離開管道周圍。

安全操作規(guī)程

1.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子,。

2.啟動后觀察各儀表的指示值和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè),。

3.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土,應(yīng)控制供料流量,及時清除超粒徑的骨料及異物,不得隨意移動格網(wǎng),。

4.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵,待攪拌均勻后再泵送,。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重,料斗內(nèi)灰漿明顯不足時,應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

5.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時,停機(jī)時間不得超過30min,。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵—正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌,。當(dāng)停泵時間超限時,應(yīng)排空管道。

>泵送混凝土安全注意事項及操作規(guī)程