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鋼筋的工程質(zhì)量通病及防治措施

欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-04

一,、鋼筋原材

1,、表面銹蝕：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色,，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象,。

原因：保管不良,，受到雨雪侵蝕,，存放期長(zhǎng),，倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良,。

防治措施：

（1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi),，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場(chǎng)地四周要有排水措施,，堆放期盡量縮短,。淡黃色輕微浮銹不必處理。

（2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除,，盡可能采用機(jī)械方法,，對(duì)于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級(jí)使用或不用,。

2、混料：鋼筋品種,、等級(jí)混雜不表,，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨,，影響使用,。特別是二級(jí)鋼和三級(jí)鋼。

原因：原材料倉(cāng)庫(kù)管理不當(dāng),，制度不嚴(yán),；直徑大小相近的，用目測(cè)有時(shí)分清,；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉(cāng)庫(kù),。

防治措施：

（1）原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格,。

（2）下料加工前因認(rèn)真核對(duì)材質(zhì)和規(guī)格,，特別是2級(jí)剛和3級(jí)鋼。

二,、鋼筋力學(xué)實(shí)驗(yàn)

現(xiàn)象和原因：鋼筋原材力,、接頭學(xué)實(shí)驗(yàn)不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號(hào)、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符,，工程部位不詳細(xì),。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。

防治措施：

原材：拉伸試驗(yàn)每組2根長(zhǎng)約500mm,。350mm,。同一廠別，同一爐號(hào),、同一規(guī)格,、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批,，不足60t也按一批計(jì),。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截取）,。

閃光焊接接頭：同一臺(tái)班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別,、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件,。其中3根做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm,，冷彎試驗(yàn)2根長(zhǎng)約350mm。

電弧焊接接頭：工程焊接條件：同接頭型試,、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批,。在現(xiàn)場(chǎng)條件下：每一至兩層樓同接頭型試、同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批,，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì),。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，

電渣壓力焊接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批,，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì),。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm。

氣壓焊接接頭：每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級(jí)別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批,，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì),。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)約500mm，

接卸連接接頭：鋼筋機(jī)械連接對(duì)接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí),、同型式、同規(guī)格接頭,，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收,，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),。

三、鋼筋成品保護(hù)

1,、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,，沒(méi)有對(duì)絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。

防治措施：鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,，套上塑料帽對(duì)絲扣進(jìn)行保護(hù),。

2、后澆帶,、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)時(shí)間擱置,，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。

防治措施：

要求：對(duì)后澆帶,、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長(zhǎng)擱置時(shí)間超過(guò)3個(gè)月以上的,，必須對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）,。

四、鋼筋加工

1,、鋼筋彎鉤長(zhǎng)度不夠

原因：

（1）鋼筋下料長(zhǎng)度不夠,。

（2）加工機(jī)械存在偏差。

（3）省力,，便于安裝,。

防治措施：

（1）認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單,。

（2）實(shí)際放樣核對(duì)料單無(wú)誤后批量加工,。

（3）檢查施工機(jī)械，校正偏差,。

（4）象S形拉鉤,，安裝后進(jìn)行手動(dòng)回彎至1350。（如圖二）,。

（5）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍,；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu),，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

2,、箍筋彎鉤長(zhǎng)度不夠,，角度小于1350。

原因及防治措施：

鋼筋加工的允許偏差

（1）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu),，不應(yīng)小于900,；對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350,；

（2）箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般構(gòu)件,，不易小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu),，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍,。

3、螺紋盤園鋼筋調(diào)直,，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過(guò)緊,，致使鋼筋肋有所損傷

原因：

螺紋盤園鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過(guò)緊,，致使鋼筋肋有所損傷

防治措施：

螺紋盤園鋼筋調(diào)直,，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可,，不得損傷鋼筋肋,，更不可冷拔瘦身,。

4、箍筋的彎曲半徑過(guò)大,。

原因：

沒(méi)有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械,。

防治措施：

（1）HPB235級(jí)鋼筋末端需做1800彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,。彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍,。

（2）鋼筋末端需做1350彎鉤時(shí)，HRB335,、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu),，不應(yīng)小于900,；對(duì)于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為1350,；

（4）箍筋彎折后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般構(gòu)件,，不易小于箍筋直徑的5倍，對(duì)于有抗震要求的結(jié)構(gòu),，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍,。

五、鋼筋綁扎

1,、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過(guò)選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 少,。

要求：梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,，但必須保證受力鋼筋不位移,。

2、鋼筋綁扎不規(guī)范,，少扎,、漏扎現(xiàn)象較多。

要求：

（1）網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向,，呈“八”型

（2）綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢

（3）網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過(guò)）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎,。

（4）雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎

（5）鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎

搭接范圍內(nèi)三點(diǎn)綁扎

注：每根鋼筋在搭接長(zhǎng)度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處,，中間再綁扎一道,。

六、鋼筋位移

現(xiàn)象和問(wèn)題：

1,、墻柱外伸鋼筋移位,。

2、墻柱外伸鋼筋移位,。

原因：

（1）模版固定不牢,，在施工過(guò)程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位,。

（2）箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形,。

（3）保護(hù)層墊塊不均勻,。

（4）梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯(cuò)位,。

（5）澆筑混凝土?xí)r觸動(dòng)鋼筋,，沒(méi)有及時(shí)恢復(fù)。

防治措施：

（1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋,，按圖樣位置安好,，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍,。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土,。

（2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋,，澆搗過(guò)程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正,。

（3）澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置,，然后電焊定位箍或水平引筋（針對(duì)板墻插筋）固定,。

（4）若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位,。

七,、鋼筋保護(hù)層

露筋：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出,。

原因：

保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落,，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),，造成骨架外形尺偏大,，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r,，振動(dòng)器撞擊鋼筋,，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

防治措施：

墊塊要墊得適量可靠,，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,，將墊塊擠牢,，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架,，要控制好它的外形尺寸,，不得超過(guò)允許值,。

鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足,，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊,，在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊,。

八,、鋼筋連接接頭

同截面接頭過(guò)多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過(guò)多,，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值,。

原因：

（1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒(méi)有認(rèn)真考慮原材料長(zhǎng)度,。

（2）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭,，其中距不得小于搭接長(zhǎng)度的規(guī)定。

防治措施：

（1）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義,。

（2）配料時(shí)按下料單進(jìn)行鋼筋編號(hào),。

規(guī)范要求：

（1）接頭面積允許百分率：

① 同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對(duì)梁,、板類及墻類構(gòu)件不易大于25%,。B、對(duì)柱類構(gòu)件不易大于50%,?？v向受壓鋼筋不易大于50%。

② 鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）,，且不小于500mm,。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a,、受拉區(qū)不宜大于50%,，受壓區(qū)不受限制。B,、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端,、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%,。

（2）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處,。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,。

九,、鋼筋直螺紋套筒連接

現(xiàn)象和問(wèn)題：鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。

原因：

鋼筋連接采用的直螺紋,，所車絲牙偏長(zhǎng),，沒(méi)有標(biāo)記,，部分節(jié)頭露絲過(guò)多，絲牙是否擰到位無(wú)法辨別,。

防治措施：

在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/2套筒長(zhǎng)度）,，作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包,、監(jiān)理對(duì)所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查,。

1、鋼筋下料時(shí),，應(yīng)采用砂輪切割機(jī),，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,。

2,、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。

3,、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記,，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2P。

十,、鋼筋電渣壓力焊連接

現(xiàn)象和問(wèn)題：電渣壓力焊軸線偏移,，焊包不均。

對(duì)不合格的接頭全數(shù)切除,，重新焊接,。將鋼筋連接施工工藝對(duì)操作工人重新交底，并將不合格焊工替換,。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試,，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

防治措施：

軸線偏移：

1,、校直鋼筋端部,。

2,、正確安裝夾具和鋼筋,。

3、避免過(guò)大的頂壓力,。

4,、及時(shí)修理或更換夾具。

彎折：

1,、校直鋼筋端部,。

2、注意安裝和扶持上部鋼筋,。

3,、避免焊后過(guò)快卸夾具,。

4、及時(shí)修理或更換夾具,。

咬邊：

1,、減小焊接電流。

2,、縮短焊接時(shí)間,。

3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn),，確保上鋼筋頂壓到位,。

未焊合：

1、增大焊接電流,。

2,、避免焊接時(shí)間過(guò)短。

3,、檢修夾具,，確保上鋼筋下送自如。

焊包不均：

1,、鋼筋斷面力求平整,。

2、裝填焊劑盡量均勻,。

3,、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量,。

氣孔：

1,、按規(guī)定要求焊劑。

2,、清除鋼筋焊接部位的鐵銹,。

3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度,。

燒傷：

1,、鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹。

2,、盡量加緊鋼筋,。

焊包下淌：

1、徹底封堵焊劑筒的漏孔,。

2,、避免焊后過(guò)快回收焊劑。

驗(yàn)收要（外觀檢查）：

1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm,。

2,、鋼筋與電極接觸處應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。

3,、街頭的彎折角不得大于40,。

4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,，且不得大于2mm,。

備注：電渣壓力焊適用于柱、墻,、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接,；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用,。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)易將縱肋對(duì)縱肋施焊,。

十一、鋼筋搭接

現(xiàn)象和問(wèn)題：

1,、鋼筋焊接搭接長(zhǎng)度不夠

2,、鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不夠

原因：

鋼筋下料長(zhǎng)度不夠。

防治措施：

（1）認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求,，精確計(jì)算配料單,。

（2）鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。

規(guī)范要求：

（1）縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求外還應(yīng)注意,。

① 受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍,。

② 在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm,。受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm,。

③ 兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算,。

④ 在綁扎街頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),，應(yīng)綁扎三點(diǎn)。

（2）電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)：搭接雙面焊長(zhǎng)度為4d（5d）,，搭接單面焊長(zhǎng)度為8d（10d）,。

十二、鋼筋錨固

現(xiàn)象和問(wèn)題：鋼筋錨固長(zhǎng)度不夠,。

原因：

鋼筋下料長(zhǎng)度不夠,。

防治措施：

（1）認(rèn)真核對(duì)圖紙和熟悉規(guī)范要求,，精確計(jì)算配料單,。

（2）鋼筋安裝時(shí)核對(duì)配料單和構(gòu)件尺寸。

（3）當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長(zhǎng)度不符合錨固要求時(shí),，可采用彎折形式,。

1,、當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d,。

2,、縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于25d。

3,、當(dāng)2,、3級(jí)鋼筋的直徑大于25mm時(shí)其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。

十三,、鋼筋骨架綁扎

1,、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。

原因：

（1）鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固,。

（2）混凝土保護(hù)層墊塊不到位,，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。

（3）澆筑混凝土前檢查不到位,。

防治措施：

（1）鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固,。

（2）受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位,。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響,。

2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時(shí),，綁扎位置不符合要求,。

原因：

（1）技術(shù)交底不清楚。

（2）綁扎點(diǎn)不牢固,。

防治措施：

（1）加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度,。

（2）鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。

（3）受力鋼筋位置準(zhǔn)確,，混凝土保護(hù)層墊塊到位,。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。

（4）吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋,，保證與第一排鋼筋間距在25mm,。

十四、結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固

1,、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋,，加固不到位。

原因：

（1）技術(shù)交底不清楚,。

（2）安裝工程只顧自己方便,，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。

（3）檢查驗(yàn)收不到位。

防治措施：

（1）施工前進(jìn)行技術(shù)交底,。

（2）圖集04G101-4（P35-36）：

①,、矩形洞邊長(zhǎng)和圓形洞直徑不大于300時(shí)受力鋼筋繞過(guò)孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。

②,、矩形洞邊長(zhǎng)和圓形洞直徑大于300但不大于1000時(shí),，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時(shí)，應(yīng)按注寫的規(guī)格,、數(shù)量與長(zhǎng)度補(bǔ)強(qiáng),。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng),，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面,，其間距為30mm。

2,、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋,，加固不到位。

圖集09G901-2（3-11~3-12）：

（1）圓形洞：

①直徑小于等于300時(shí),，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí),，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)注寫時(shí),，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng),，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同。

②,、直徑大于300小于等于800時(shí)按設(shè)計(jì)注寫設(shè)置,。

③、直徑大于800時(shí),，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注,，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。

（2）方形洞：

①,、洞邊尺寸小于等于800時(shí),，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置,。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)注寫時(shí),，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)與被切斷鋼筋相同,。

②,、方洞洞邊尺寸大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注,，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁,。

十五,、鋼筋種植

鋼筋種植：鋼筋種植不牢固（沒(méi)有粘結(jié)劑）。

原因：

（1）鉆孔深度不夠,。

（2）粘結(jié)膠不符合要求,。

（3）鉆孔后沒(méi)有清空,。

（4）鋼筋種植后沒(méi)有靜置12小時(shí),。

防治措施：

（1）保證鉆孔深度。

（2）使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳,。

（3）鉆孔后進(jìn)行浮灰清理,。