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鋼筋工程操作必須精準(zhǔn)把控5個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)

欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-04

鋼筋工程中會(huì)涉及到不同部位的鋼筋施工,,應(yīng)采取正確的施工方法進(jìn)行操作,以確保工程結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,。下面整理鋼筋施工質(zhì)量要點(diǎn),一起來看看吧,。

鋼筋工程檢測要點(diǎn)

(1)施工單位須出具以下質(zhì)量證明文件:

1)產(chǎn)品合格證原件(復(fù)印件限制使用且必須蓋公章),;

2)產(chǎn)品備案證原件(復(fù)印件必須蓋備案企業(yè)公章),;

3)生產(chǎn)許可證編號(hào);

4)檢驗(yàn)鋼材生產(chǎn)廠家是否在當(dāng)?shù)亟ㄎl(fā)布的正規(guī)生產(chǎn)企業(yè)名錄中,。

(2)需檢查該批鋼筋以下內(nèi)容:

1)產(chǎn)品名稱,、型號(hào)與規(guī)格,、牌號(hào),;

2)生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠名,、廠址,、廠印及生產(chǎn)許可證編號(hào),;

3)具有檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)單位證章和機(jī)械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)數(shù)據(jù),;

4) 采用的標(biāo)準(zhǔn)名稱或代號(hào),;

5)螺紋鋼筋表面必須有標(biāo)志和附帶的標(biāo)牌;

6) 合格證,,鋼材總量不能超過60t(一個(gè)檢驗(yàn)批),。

02 鋼筋外觀檢測

(1)熱軋鋼筋的表面不得有裂縫,結(jié)疤和折疊,;

(2)盤條允許有壓痕及局部凹凸塊,、劃痕、麻面,,但其深度或高度不得大于0.2mm,;

(3)鋼筋表面氧化鐵皮(鐵銹)重量不大于16kg/t。

03 鋼筋性能檢測

(1)鋼筋性能檢測主要是在鋼筋進(jìn)場前對(duì)其的力學(xué)性能以及工藝性能進(jìn)行檢驗(yàn),。

(2)鋼筋性能檢測一般包括硬度試驗(yàn),、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn),、沖擊試驗(yàn),、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)、焊接接頭檢驗(yàn),、焊接工藝評(píng)定等檢測項(xiàng)目,。

(3)每批檢測鋼筋不應(yīng)大于60t,且均應(yīng)屬于同一牌號(hào),,并具有同一外形,、規(guī)格、生產(chǎn)工藝,,處于同一交貨狀態(tài),。

鋼筋工程定位要點(diǎn)

01 基礎(chǔ)筏板鋼筋定位

為保證筏板有效厚度的控制,在筏板鋼筋綁扎時(shí)增設(shè)架立筋,,架立筋施工方式為沿筏板縱向間距1500mm通長布置一根橫向鋼筋,,沿橫向鋼筋間距1000mm采用一根豎向鋼筋加一根斜撐鋼筋與橫向鋼筋焊接連接,,鋼筋直徑同筏板鋼筋。

02 地下室抗水板鋼筋定位

為保證抗水板上,、下兩層鋼筋網(wǎng)片的有效高度,。采用馬凳鋼筋進(jìn)行支撐。根據(jù)底板厚度和鋼筋有效保護(hù)層,,計(jì)算出馬凳鋼筋高度,,再進(jìn)行加工??v橫間距為1000mm進(jìn)行布置馬凳筋,。馬凳鋼筋材質(zhì)采用HRB400Φ14鋼筋,高度=抗水板高度-上層鋼筋保護(hù)層-上層鋼筋直徑,。

03 柱筋定位筋

(1)暗柱插筋采用水平定位箍筋固定,,墻體插筋采用定位梯子筋進(jìn)行固定,固定在板鋼筋上,,保證鋼筋不位移,,另外也保證墻體的保護(hù)層。

(2)框架柱鋼筋定位:柱插筋與底板交接處增加定位筋,與底板筋綁扎牢固,,防止根部位移,;柱截面發(fā)生變化時(shí),柱筋彎折點(diǎn)的位置,、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求,。為保證柱主筋間距均勻正確,在綁扎柱箍筋前先在柱頂端先綁扎直徑14mm專用定位柱箍,。

04 墻筋定位

剪力墻鋼筋的間距,、排距采用豎向鋼梯、水平鋼梯及橫向限位頂棍來控制,,制作豎向鋼梯時(shí),,用比墻體豎向鋼筋大一級(jí)的鋼筋焊制,來代替墻體豎向鋼筋,。水平鋼梯安裝在模板上口,,其上帶有鋼筋頭可卡住豎筋以保證豎筋位置。橫向限位頂棍用來控制模板間距,,限位頂棍與模板接觸段要求平滑,,采用無選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 齒鋸加工。

05 主樓樓板鋼筋定位

為解決樓板上層鋼筋易被壓塌,、踩塌的現(xiàn)象,,保證板負(fù)筋位置及鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的問題,該工程主樓所有樓板鋼筋,均采用成品馬凳鋼筋進(jìn)行支撐,。根據(jù)底板厚度和鋼筋有效保護(hù)層,,計(jì)算出馬凳鋼筋高度,,再進(jìn)行外加工,。馬凳鋼筋材質(zhì):馬凳主筋采用直徑6.5mm鋼筋,馬凳腳采用直徑4mm鋼筋,,高度=板厚度-上層鋼筋保護(hù)層-上層鋼筋直徑-下層鋼筋直徑,,縱橫間距為1000mm。

鋼筋工程綁扎要點(diǎn)

01 柱基礎(chǔ)

在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前找出基礎(chǔ)底和柱中心線,,一般情況下兩者一致,,當(dāng)柱中線偏離基礎(chǔ)中線時(shí),在劃線時(shí)要注意基礎(chǔ)網(wǎng)筋劃線須從基礎(chǔ)中線開始,,按鋼筋間距要求向兩側(cè)分,,將線劃在基礎(chǔ)墊層上。

02 條形基礎(chǔ)

需注意短向?yàn)槭芰︿摻?,?yīng)擺在下面,,長向?yàn)榉植间摻睿瑧?yīng)擺在受力鋼筋上面,。

03 柱鋼筋

柱的鋼筋應(yīng)盡量采用先預(yù)制,,后安裝的方法,以減少高空作業(yè),,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,,提高工效。

04 梁鋼筋

梁受拉區(qū)若為兩層鋼筋,,為保持一定的間距,,可用短鋼筋作為墊筋墊在兩層鋼筋之間,墊筋可選用直徑25mm圓鋼筋頭橫綁在受拉鋼筋上,,或用鉛絲將第2層鋼筋吊在梁上部的鋼筋上,。

05 肋形樓蓋

當(dāng)模內(nèi)綁扎不便時(shí),可稍微抬起,,綁扎后再放入模內(nèi),;綁扎支座處鋼筋時(shí),須注意防止踏彎鋼筋,。

06 墻板,、池壁

小直徑環(huán)筋可在綁扎時(shí)彎曲;直徑12mm以上的環(huán)筋應(yīng)事先在配料加工時(shí)按圓筒形的弧度彎曲成型,。此外,,鋼筋綁扎前需提前熟悉圖紙,檢查配料表與設(shè)計(jì)是否有出入,仔細(xì)檢查成品尺寸等是否與下料表相符,,核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎,。采用20號(hào)鐵絲綁扎直徑12mm以上鋼筋;22號(hào)鐵絲綁扎直徑10mm以下鋼筋,。

鋼筋工程焊接要點(diǎn)

(1)鋼筋焊接施工前,,應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑,、油污,、雜物等;若鋼筋端部有彎折,、扭曲時(shí),,應(yīng)予以矯直或切除。

(2)焊接施工時(shí),,應(yīng)盡量采用干燥合適的焊條,、較短的電弧、適當(dāng)?shù)碾娏?,并盡可能保持垂直焊接,,避免過度傾斜。

(3)焊接場地應(yīng)具備良好的防風(fēng),、雨,、雪、嚴(yán)寒設(shè)施,,施工環(huán)境溫度處于-20~5℃時(shí)應(yīng)采取對(duì)應(yīng)技術(shù)措施進(jìn)行處理,;施工環(huán)境溫度低于-20℃,則不宜進(jìn)行焊接施工,。

(4)采用電渣壓力焊時(shí),,焊機(jī)的上、下鉗口應(yīng)保持同心,,且鋼筋焊接端頭要對(duì)正壓緊并保持垂直,,同時(shí)向罐內(nèi)倒焊劑時(shí)嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。

(5)在焊接鋼筋與預(yù)埋件T形接頭時(shí)應(yīng)采用埋弧壓力焊,,也可采用電弧焊或穿孔塞焊,,但焊接電流不宜大,以防燒傷鋼筋,。

(6)電阻點(diǎn)焊的壓入深度應(yīng)根據(jù)不同鋼筋選取,,熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí),應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%~45%,;冷軋帶肋鋼筋點(diǎn)焊時(shí),,應(yīng)為較小鋼筋直徑的25%~40%。

(7)氣壓焊可焊接橫向、豎向等任意方向的鋼筋,,但施工時(shí)應(yīng)注意,,被焊的鋼筋間直徑差不得大于7mm。

(8)鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí),,應(yīng)盡量做成雙面焊縫,;鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí),兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),,使兩接合鋼筋軸線一致,。

鋼筋工程防腐要點(diǎn)

(1)施工時(shí)可采用熱浸鍍鋅防腐技術(shù),將待鍍工件浸人溶融金屬鋅槽中,,對(duì)其進(jìn)行鍍覆,從而在鋼材表面形成純鍍鋅層,,在次表面形成鋅合金化鍍層,。

(2)施工時(shí)應(yīng)保證所采用的熱浸鍍鋅制件表面平滑,無起皮,,無漏鍍,,無滴瘤、粗糙和鋅刺,,無殘留的溶劑渣,。

(3)采用電弧噴涂法進(jìn)行防腐施工時(shí),應(yīng)在相對(duì)濕度小于85%環(huán)境下進(jìn)行,。

(4)應(yīng)采用垂直交叉噴涂噴(噴槍與工件成垂直方向)的方式,,若無法進(jìn)行垂直噴鍍,則應(yīng)保證噴槍與工件表面的斜度不小于45°,。

(5)采用機(jī)械工具進(jìn)行涂漆防腐時(shí),,應(yīng)考慮施工現(xiàn)場天氣、溫度,、濕度周圍介質(zhì)選擇配料,,調(diào)制粘度。

(6)施工時(shí)應(yīng)涂抹4~5遍的涂漆,,且應(yīng)在涂漆干燥至80%或徹底干燥后再進(jìn)行下一道涂漆噴涂,。

(7)施工時(shí)應(yīng)合理控制噴涂機(jī)行進(jìn)速度,避免噴涂機(jī)行進(jìn)速度過快造成噴涂空白,,或過慢造成漆面堆積,、流掛,而影響后期干燥時(shí)間,。

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