一,、原材料控制

1,、根據(jù)工程規(guī)模選擇有能力的商品混凝土供應(yīng)商，并對其資質(zhì),、生產(chǎn)能力進行考察,。

2、混凝土供應(yīng)前供應(yīng)商應(yīng)提交所需等級配合比,，配合比經(jīng)審核無誤方可供料,。混凝土抵達現(xiàn)場后應(yīng)按批次檢查入模坍落度,，高層住宅不應(yīng)大于180mm,，多層住宅不應(yīng)大于150mm,。混凝土澆筑過程中,，根據(jù)要求制作混凝土抗壓,、抗?jié)B試塊。

3,、混凝土供應(yīng)

3.1 商品混凝土采用攪拌輸送車運輸,，在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持攪拌運輸車罐體正常轉(zhuǎn)速,，不得停轉(zhuǎn),，從而保證混凝土拌合物的均勻性和工作性，防止混凝土離析,。

3.2 混凝土運輸,、輸送、澆筑過程中嚴禁加水,；混凝土運輸,、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于結(jié)構(gòu)混凝土澆筑,。

4,、 抗?jié)B混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m³，其中水泥用量不宜小于260kg/m³,，粉煤灰摻量宜為膠凝材料總量的20%～30%,，硅粉的摻量宜為膠凝材料總量的2%～5%；水膠比不得大于0.50,。

5,、施工流程

制備→運輸→坍落度檢驗（澆注過程中制作砼抗壓、抗?jié)B試件）→澆注（先墻柱,、后梁板）→振搗（初振,、復(fù)振）→大體積混凝土測溫→陽臺,、樓梯等細部處理→收面（二次收面）→混凝土養(yǎng)護→接茬部位鑿毛處理→驗收

二,、施工準備

1、混凝土澆筑前,，項目部生產(chǎn)經(jīng)理,、總施工、技術(shù)負責(zé)人應(yīng)對施工員及操作工人進行交底,，并對砼澆筑路線,、振搗方法及收面等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行詳細闡述。

2,、混凝土澆搗前,，必須將鋼筋,、模板清理干凈，模板上澆水濕潤,，但不得有積水,。

3、布料機,、振動棒,、磨光機等施工機具配備齊全，滿足施工需要,。布料機設(shè)置專用底座架空,，避免壓彎鋼筋。

三,、施工過程控制

1,、嚴格控制墻柱砼澆筑高度，一次澆筑高度應(yīng)控制在1000－1500mm,；梁柱交接處鋼筋過密時,，應(yīng)留置振搗孔，便于振搗密實,。

2,、嚴格控制樓板砼堆積高度，堆積高度不宜超過350mm,。

3,、砼澆筑時應(yīng)控制好澆筑間隙，防止冷縫出現(xiàn),；砼泵管應(yīng)架空,，嚴禁直接擱置在鋼筋上。

4,、陽臺,、雨蓬等懸挑構(gòu)件的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護層選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 墊塊,，在澆筑砼時保證鋼筋不位移,。

5、混凝土泵管出料口500mm范圍內(nèi)配置振搗棒,，振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗,，插點呈梅花型布置，不得遺漏,。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（Φ50棒應(yīng)為50cm）,。

振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。當混凝土表面無明顯塌陷,、有水泥漿出現(xiàn),、不再冒氣泡時,，可結(jié)束該部位振搗。在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗,，增強混凝土密實度,。

6、混凝土澆筑完畢,，在初凝前對混凝土表面進行收面處理,，用抹子將表面收光，防止表面的收縮裂紋,。剪力墻,、柱邊及陽臺、飄板等的混凝土收面時應(yīng)采取有效措施控制標高及表面平整度,。

7,、在混凝土接近終凝的時間前，進行二次壓光,，表面用膠掃把或海綿條拉毛成型,。

8、后澆帶,、柱,、剪力墻等接茬部位須進行鑿毛處理，清除接茬面浮漿,。

9,、當剪力墻、柱混凝土設(shè)計強度等級高于梁,、板混凝土設(shè)計強度等級時（高兩個等級及以上）,，應(yīng)采取分隔措施。分隔位置距高強度等級構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于500mm,；先澆筑高強度等級混凝土,，后澆筑低強度等級混凝土。

10,、大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑,，可采用全面分層、分塊分層,、斜面分層澆筑方法,，分層厚度不宜大于500mm,，二個建筑層間混凝土澆筑的間歇時間不得超過混凝土初凝時間,。

11、大體積混凝土施工時的溫度控制,，混凝土入模溫度不宜大于30℃,；混凝土澆筑體表面溫度與混凝土澆筑體內(nèi)部溫度的差值不宜大于25℃,，且與周邊環(huán)境溫度的差值不宜大于25℃；混凝土降溫速率不宜大于2.0℃/d,。

12,、當基礎(chǔ)厚度大于1.6m，柱,、墻,、梁混凝土結(jié)構(gòu)實體最小尺寸大于2m，應(yīng)進行測溫,，在混凝土內(nèi)部設(shè)置測溫點,；混凝土結(jié)構(gòu)表面以內(nèi)40mm～80mm 位置的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃時，可停止測溫,。

13,、大體積混凝土測溫頻率：

13.1 第一天至第四天，每4h 不應(yīng)少于一次,；

13.2 第五天至第七天,，每8h 不應(yīng)少于一次；

13.3 第七天至測溫結(jié)束,，每12h 不應(yīng)少于一次,。

四、混凝土養(yǎng)護及成品保護

1,、已澆筑完畢的混凝土,，應(yīng)在砼面上人無腳印后進行澆水養(yǎng)護。普通混凝土養(yǎng)護不得小于7d,，有抗?jié)B性要求,、強度等級C60及以上、摻加緩凝型外加劑和大摻量礦物配制的混凝土,，養(yǎng)護不得少于14d,；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，大體積混凝土應(yīng)采取覆蓋養(yǎng)護,；夏季高溫時應(yīng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù)保證砼表面濕潤,，并用塑料布或麻袋覆蓋嚴密，嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn),。

2,、模板拆除時不能用力過猛，注意保護棱角,，對于行人通道兩側(cè)的砼棱角,，拆模后應(yīng)做好保護工作，避免碰撞。

五,、檢查,、驗收

1、模板拆除后,，質(zhì)量檢測結(jié)果應(yīng)及時上墻,，用定做標牌予以標明。保證各項數(shù)據(jù)的真實性,。

2,、模板拆除后對混凝土觀感進行檢查，混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷,。對混凝土表面出現(xiàn)的一般缺陷不得隨意修補,，應(yīng)按砼缺陷要求進行處理。

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