土建施工常見問題經驗總結
混凝土方面:鋼筋混凝土質量通病防治措施
一、砼麻面
現象：砼表面局部缺漿粗糙,，或有許多小凹坑,，但無鋼筋和碎石外露。
原因分析：
1,、模板表面粗糙或清理不干凈,，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損,。
2,、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板,。
3,、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿,。
4,、砼振搗不密實,，砼中的氣泡未排出,，一部分氣泡停留在模板表面。預防措施： 模板面清理干凈,，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈,，不留積水,，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙,，填嚴,，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻,，不得漏刷,。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗,，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止,。
處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補,。即將麻面部位用清水刷洗,，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。
二,、蜂窩現象：砼局部酥松,，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙,，形成蜂窩狀的孔洞,。
原因分析：
1、砼配合比不合理,，碎石,、水泥材料計量錯誤，或加水量不準,，造成砂漿少碎石多,。
2、砼攪拌時間短,，沒有拌合均勻,，砼和易性差，振搗不密實,。
3,、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當,，使碎石集中,，造成砼離析。
4,、砼一次下料過多,，沒有分段,、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好,，未允分振搗又下料,。
5、模板孔隙未堵好,，或模板穩(wěn)定性不足,，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿,。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比,，經常檢查，保證材料計量準確（可采用電子自動計量）,。砼拌合均勻,，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定,。砼自由傾落高度不得超過2m,，如超過，要采取串筒,、溜槽等措施下料,。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍,。搗實砼拌合物時,，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物,，則不大于其作用半徑的1倍,。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好,，振搗棒插入下層砼5cm,，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間,。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉,，不再出現氣泡。澆注砼時,，經常觀察模板,，發(fā)現有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?/p>
治理方法：砼有小蜂窩,，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補,，如果是大蜂窩,，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口,，外口大些,，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實,，加強養(yǎng)護,。
三、孔洞現象：砼結構內有空隙,，局部沒有砼,。
原因分析：
1、在鋼筋密集處或預埋件處,，砼澆注不暢通,，不能充滿模板間隙。
2,、未按順序振搗砼,，產生漏振。
3,、砼離析,，或嚴重跑漿。
4,、砼工程的施工組織不好,，未按施工順序和施工工藝認真操作。
5,、砼中有硬塊和雜物摻入,，或木塊等大件料具掉入砼中。
6,、不按規(guī)定下料,，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到,，形成松散狀態(tài),。
預防措施：
1、在鋼筋密集處,，可采用細石砼澆注,，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實,。機械振搗有困難時,，可采用人工搗固配合。
2,、預留孔洞處在兩側同時下料,。下部往往灌注不滿,，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施,，振搗密實后再封好模板,，然后往上灌注。
3,、采用正確的振搗方法,，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法,，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗,，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°,。b. 振搗器插點均勻排列,，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用,，以免漏振,。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔,。
4,、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析,，砼自由傾落高度不超過2m,，大于2m時要用溜槽、串筒等下料,。 5,、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物,，發(fā)現砼中有雜物,，及時清除干凈。
6,、加強施工技術管理和質量檢查工作,。 對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究,，制定補強方案,，經批準后方可處理
四、露筋現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面,。
原因分析：
1,、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,，鋼筋緊貼模板,。
2,、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密,，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上,，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
3,、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿,。
4,、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋,，使鋼筋移位,。
5、砼保護層振搗不密實,，或木模板濕潤不夠,，砼表面失水過多，或拆模過早等,，拆模時砼缺棱掉角,。
預防措施：
1、灌注砼前,，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確,。
2、為保證砼保護層的厚度,，要注意固定好墊塊,。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。
3,、鋼筋較密集時,，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4,，同時不得大于鋼筋凈距的3/4,。結構截面較小，鋼筋較密時,，可用細石砼澆注,。
4、為防止鋼筋移位,，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋,。
5、砼自由順落高度超過2m時,，要用串筒或溜槽等進行下料,。
6,、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模,。
7,、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者,，及時調直,，補扣綁好。
治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈,，用水沖洗濕潤,，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深,，將薄弱砼剔除,，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實,，認真養(yǎng)護,。
五、缺棱掉角現象：砼局部掉落,，不規(guī)整,，棱角有缺陷。
原因分析：
1,、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠,，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收,，致使砼水化不好,，強度降低。
2,、施工時,，過早拆除承重模板。
3,、拆模時受外力作用或重物撞擊,，或保護不好，棱角被碰掉,。
4,、冬季施工時，砼局部受凍,。 預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤,，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度,，表面及棱角才不會受到損壞,。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角,，吊運時,，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護,，對于處在人多,、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好,，以免碰損,。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作,，加強測溫,，及時采取措施,，防止受凍,。
治理方法：缺棱掉角較小時，,，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后,，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除,，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好,，認真養(yǎng)護,。
六、施工縫夾層現象：施工縫處砼結合不好,，有縫隙或夾有雜物,，造成結構整體性不良。
原因分析：
1,、在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面,，澆注前，搗實不夠,。
2,、灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工,。在施工停歇期間常有木塊,、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理,，再次灌注砼時混入砼內,，在施工縫處造成雜物夾層
預防措施：
1,、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定,，則按施工縫處理,，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注,。
2,、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層,，并充分濕潤和沖洗干凈,，殘留在砼表面的水予清除。
3,、在澆注前,，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。
治理方法：當表面縫隙較細時,，可用清水將裂縫沖洗干凈,，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重,。補強前,，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿,。將夾層中的雜物和松軟砼清除,，用清水沖洗干凈，充分濕潤,，再灌注,，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。
砌體方面: 主要看灰縫的飽滿程度,表面平整度.垂直度,門窗洞口過梁的設置,門窗的高度;洞口尺寸,門窗的固定(預埋水泥磚,固定的間距),砌體的局部通縫(透光),施工洞的拉結筋設置.局部破損的修補,伸縮縫內部的清理工作,，具體還是看砌體規(guī)范吧細部和屋面,，把細部和屋面單獨開來主要是這里的問題比較多.根據不同的工程有具體的情況
主要有:陽臺攔板的問題 雨篷的問題,挑出構件,屋頂裝飾構件問題,樓梯問題,屋面防水問題.等
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梁柱板尺寸定位是否設計要求，其成形質量如何,，是否有蜂窩麻面等,。還有是否有修補的痕跡，如果有,，應詢問修補的原因,，是否對結構有影響預埋件是否準確埋設，插筋是否預留,，雨水管過水洞是否留設準確,，衛(wèi)生間等設備是否按要求留設，對后封的洞板鋼筋是否預留等?！ ?/p>
選自.投標書代寫網 yipai178.com 砌體工程的砂漿是否飽滿,，強度是否夠（可以用手扳一下），砌體的放樣如何,，是否平直,，墻面是否平整。砌體中的構造柱是否設槎,，框架梁下砌體是否密實,，圈梁是否按要求設置。墻面的砂漿找平層厚度是否過厚,?？纯锤鲗邮┕r的沉降記錄如何，是否有過大的差異沉降,。每層增加的沉降量,，及各觀測點間的沉降差如何。如有差異過大,，首先加大觀測密度,。
施工記錄,各種材料合格證,試件的強度檢驗報告等
建筑物變形情況要仔細檢查,要看變形觀測成果,更要看現場是否有變形裂縫.
較大的現澆板一定要看的! 一般指其厚度超過120的 支模板的時候如果支的太高,則板的厚度就難以達到.這樣就存在安全隱患咯!
驗收階段 性分為:
基坑驗槽
鋼筋隱蔽驗收
主體驗收
竣工驗收
