鋼筋工程施工工藝流程

一,、鋼筋分類按作用不同可分為：1,、受力鋼筋：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，按結(jié)構(gòu)計算,，承受拉力或壓力的鋼筋,，是所配置鋼筋中的主要部分。2,、架立鋼筋：為滿足構(gòu)造上或施工上的要求而設(shè)置的定位鋼筋,。作用是把主要的受力鋼筋（如主鋼筋，箍筋等）固定在正確的位置上,，并與主鋼筋連成鋼筋骨架,，從而充分發(fā)揮各自的受力特性。3,、分布鋼筋：垂直于板或梁的受力方向上設(shè)置的構(gòu)造鋼筋,。其作用是將作用于板或梁上的荷載更均勻的傳給受力鋼筋，同時在施工中可通過綁扎或點焊固定主鋼筋的位置,，并用來抵抗溫度應(yīng)力和混凝土收縮應(yīng)力,。4、構(gòu)造筋：因構(gòu)件的構(gòu)造要求和施工安裝需要配置的鋼筋,。架立筋和分布筋也屬于構(gòu)造筋,。鋼筋主要規(guī)格：HPB2356，8,，10,，12HRB33512，14,，16,，18,，20，22,，25,，28，32,，36,，40HRB4006，8,，10,， 12，14,，16,，18，20,，22,，25，28,，32,，36，40二,、鋼筋進場檢驗檢驗項目：1. 外觀檢查2. 出場檢驗報告3. 出廠合格證4. 機械性能試驗5. 化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗鋼筋的保管與存放為了確保質(zhì)量,，鋼筋驗收合格后，還要做好保管工作,，主要是防止生銹,、腐蝕和混用，為此：(1)堆放場地要干燥,，并用方木或混凝土板等作為墊件,，一般保持離地20cm以上。非急用鋼筋,， 宜放在有棚蓋的倉庫內(nèi),。(2)鋼筋必須嚴(yán)格分類、分級,，分牌號堆放,，不合格鋼筋另作標(biāo)記分開堆放。(3)鋼筋不要和酸,、鹽,，油這一類的物品放在一起，要遠(yuǎn)離有害氣體的地方堆放、以免腐蝕,。鋼筋的進場驗收鋼筋運到工地時,，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按品種,、批號及直徑分批驗收,，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t,，驗收內(nèi)容包括鋼筋標(biāo)牌和外觀檢查,，并按有關(guān)規(guī)定取樣進行機械性能試驗，鋼筋的性能包括化學(xué)成分及力學(xué)性能(屈服點,、抗拉強度,、伸長率及冷彎指標(biāo))。應(yīng)對鋼筋進行全數(shù)外觀檢查,。檢查內(nèi)容包括鋼筋是否平直,、有無損傷，表面是否有裂紋,、油污及銹蝕等,，彎折過的鋼筋不得敲直后作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應(yīng)有影響鋼筋強度和錨固性能的銹蝕或污染,。2.力學(xué)性能試驗：在力學(xué)性能試驗時,，應(yīng)從每批的鋼筋中任選兩根,，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點,、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定,，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗,，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品,，應(yīng)不予驗收或降級使用,。鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)焊接性能或機械性能不良，還應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其它專項檢驗,，驗收有害成分如硫(s),、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍,。進場后鋼筋在運輸和儲存時,，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)根據(jù)品種,、規(guī)格按批分別掛牌堆放,，并標(biāo)明數(shù)量。鋼筋的堆放當(dāng)鋼筋運進施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按批分等級,、牌號,、直徑、長度掛牌分別堆放,，并注明數(shù)量,，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi),。條件不具備時,，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)堅實,，較為平坦的露天場地存放,。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水,。堆放時鋼筋下面要加墊木,，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染,。鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)件名稱,，按號碼順序存放。同一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋要存放在一起,，按號掛牌排列,，牌上注明構(gòu)件名稱、部位,、鋼筋類型,、尺寸、鋼號,、直徑,、根數(shù)，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起,。同時不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近,，以免污染和腐蝕鋼筋。三 鋼筋的加工鋼筋的加工有除銹,、調(diào)直,、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀,、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求,。1、調(diào)直鋼筋調(diào)直宜采用機械方法,，也可以采用冷拉,。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應(yīng)加以調(diào)直。HPB235冷拉率≦4%,，HRB335 ,、HEB400 、RRB400 ≦1%2,、除銹鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑：（1）大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成,；（2）少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行,。3,、切斷切斷前，應(yīng)將同規(guī)格鋼筋長短搭配,，統(tǒng)籌安排,，一般先斷長料選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com ，后斷短料,，以減少短頭和損耗,。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。直徑大于40mm的鋼筋需用氧氣乙炔火焰或電弧割切,。4,、 彎曲成型鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎,、彎曲成型,。畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標(biāo)出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù),，扣除彎曲量度差值,。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。四,、鋼筋連接鋼筋長度不夠需要接長所發(fā)生的駁接,。鋼筋的連接方法有焊接連接,、機械連接和綁扎連接,。連接原則：受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭,，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,。軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向不得采用綁扎搭接接頭。受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋直徑d ＞32mm時,，不宜采用綁扎搭接接頭,。鋼筋常用連接方式：1.焊接連接2.機械連接3.綁扎連接同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋機械連接、焊接連接接頭規(guī)范1,、鋼筋焊接方法（1）閃光對焊電弧焊電阻點焊電渣壓力焊埋弧壓力焊鋼筋氣壓焊閃光對焊閃光對焊：鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩段鋼筋接觸,，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛,，形成對焊接頭,。閃光對焊的原理如圖所示。根據(jù)鋼筋級別,、直徑和所用焊機的功率,，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊,、閃光－預(yù)熱－閃光焊三種,。鋼筋閃光對焊原理1-焊接的鋼筋；2-固定電極,；3-可動電極,；4-機座；5-變壓器,；6-平動頂壓機構(gòu),；7-固定支座；8-滑動支座閃光對焊焊接要求：連續(xù)閃光焊（φ25㎜以下）預(yù)熱閃光焊（φ25㎜以上）閃光－預(yù)熱－閃光焊 （φ25㎜以上）鋼筋閃光對焊后,，應(yīng)對接頭進行外觀檢查,，（無裂縫和燒傷，焊包均勻,，接頭彎折不大于4°,，軸線偏移不大于1/10的鋼筋直徑，也不大于2㎜）,，同時應(yīng)按規(guī)格接頭6％的比例,，做三根拉伸試驗和三根冷彎試驗，其抗拉強度實測值不應(yīng)小于母材的抗拉強度,，且斷于接頭的外處,。接頭處彎折不大于4º；鋼筋軸線位移不大于0.1d,，且不大于2mm,。無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻,。（2）電弧焊電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧,，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭,。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接,、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接,。（3）電阻點焊利用點焊機進行縱橫交錯的鋼筋網(wǎng)片焊接,，多用于小型預(yù)制構(gòu)件的鋼筋網(wǎng)片的成型,。（4）電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合,。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種,。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機,，電渣焊構(gòu)造如圖所示,。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等,，可根據(jù)鋼筋直徑選擇,。一般多用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向鋼筋的接長,應(yīng)用較為廣泛。先將鋼筋端部約120mm范圍內(nèi)的鐵銹除盡,，將夾具夾牢在下部鋼筋上,，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中。再裝上藥盒,，裝滿焊藥,，接通電路，用手柄使電弧引燃（引?。?。然后穩(wěn)定一定時間，使之形成渣池并使鋼筋熔化（穩(wěn)?。?，隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送,。當(dāng)穩(wěn)弧達(dá)到規(guī)定時間后,，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛（頂鍛），以排除夾渣和氣泡,，形成接頭,。待冷卻一定時間后，即拆除藥盒,、回收焊藥,、拆除夾具和清除焊渣。引弧,、穩(wěn)弧,、頂鍛三個過程連續(xù)進行,。外觀檢查：接頭處彎折不大于4°,，焊接接頭上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致，其最大偏移不得超過0.1ｄ,，同時也不得大于2㎜,，焊包均勻,，不得有明顯的燒傷缺陷和裂紋。取樣：每300個接頭為一批,，（不足300個也為一批）,，切取三個試件做拉伸試驗，如有一根不合格,，則再雙倍取樣,，重作試驗，如仍有一根不合格,，則該批接頭為不合格,。（5）埋弧壓力焊(1)埋弧壓力焊是利用焊劑層下的電弧，將兩焊件相鄰部位熔化,，然后加壓頂鍛使兩焊件焊合,，如圖所示。(2)具有焊后鋼板變形小,、抗拉強度高的特點,。埋弧壓力焊示意圖1-鋼筋；2-鋼板,；3-焊劑盒,；4-431焊劑；5-電弧柱,；6-弧焰（6）鋼筋氣壓焊(1)鋼筋氣壓焊是利用乙炔,、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部,，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合,。(2)氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器,、加壓器和壓接器等,。2.鋼筋的機械連接鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法,。常用的機械連接接頭：擠壓套筒接頭,、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭。1—鋼套筒,；2—被連接的鋼筋直螺紋套筒連接直螺紋鋼筋連接技術(shù)具有接頭強度高,、與母材等強、連接速度快,、性能穩(wěn)定,、應(yīng)用范圍廣、操作簡便,、用料省等特點,；對提高建筑工程質(zhì)量,、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義,。等強直螺紋接頭適用于各種抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程,，對要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)應(yīng)優(yōu)先選用等強直螺紋接頭。鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收①工程中應(yīng)用鋼筋機械連接時,，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告,。②鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求,。③現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行,。④對接頭的每一驗收批,，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定,。⑤在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,。⑥外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量,、檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定,。鋼筋接頭性能優(yōu)劣的評定（1）焊接連接接頭——總的要求抽樣接頭抗拉試驗，其3個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值,。閃光對焊和氣壓焊均要求做冷彎試驗,。豎向鋼筋電渣壓力焊只做拉伸試驗。（2）機械連接接頭——將接頭根據(jù)單向拉伸性能,、接頭變形能力及反復(fù)拉壓性能的差異分為A,、B、C三個等級：A級——接頭抗拉強度達(dá)到或大于母材的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值,，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能,；B級——接頭抗拉強度達(dá)到或大于母材的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定高延性及反復(fù)拉壓性能,；C級——接頭僅能承受壓力,。3.鋼筋綁扎連接1.鋼筋綁扎連接鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙,，核對鋼筋配料單和料牌,，研究鋼筋安裝和與有關(guān)工種配合的順序，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲,、綁扎工具,、綁扎架等。鋼筋綁扎一般用18～22號鐵絲,，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋,。(1)鋼筋綁扎要求1)鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢,。2)柱,、梁的箍筋,，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直,；箍筋彎鉤疊合處,，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3)柱中豎向鋼筋搭接時,，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,，矩形柱應(yīng)為45°，多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角,。4)板,、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上,，次梁的鋼筋居中,，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時,，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上,。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。2)鋼筋綁扎接頭同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度）注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根,，當(dāng)各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%,。綁扎接頭數(shù)量：在1.3倍搭接長度范圍內(nèi),，梁板墻類≯25%，柱類≯50%,。凡接頭中點位于連接區(qū)段長度內(nèi)連接接頭均屬同一連接區(qū)段,。鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d，且不小于25mm,。接頭位置：距彎折處≮10d,；不在最大彎矩處；縱向受力鋼筋連接宜避開梁端,、柱端箍筋加密區(qū),。如必須在此處連接時，應(yīng)采用機械連接或焊接,。

>建筑工程鋼筋知識（圖文詳解）