模板工程各類(lèi)質(zhì)量通病及防治措施
欄目:工程預(yù)算時(shí)間:2020-09-05
模板的制作與安裝質(zhì)量,,對(duì)于保證混凝土、鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確,,以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度等將起重要的作用,。由于模板尺寸錯(cuò)誤,、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問(wèn)題時(shí)有發(fā)生,引起高度重視,。
接縫不嚴(yán)現(xiàn)象由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞,、露筋。原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤,,模板制作馬虎,,拼裝時(shí)接縫過(guò)大。(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),,模板干縮造成裂縫,,軸線(xiàn)測(cè)放產(chǎn)生誤差。(3)木模板制作粗糙,,拼縫不嚴(yán),。(4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤(rùn),,使其脹開(kāi),。(5)梁柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn),,錯(cuò)位,。(5)鋼模板變形未及時(shí)修整。(6)鋼模板接縫措施不當(dāng),。(7)梁,、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn),、錯(cuò)位,。防治措施(1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/50~1/10的比例將各部位翻成詳圖,,詳細(xì)編注,,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí),,認(rèn)真制作定型模板和拼裝,。(2)嚴(yán)格控制模板含水率,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密,。(3)木模板安裝周期不易過(guò)長(zhǎng),,澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤(rùn),,使其脹開(kāi)密縫,。(4)鋼模板變形,,特別是邊杠外變形,要及時(shí)修整平直,。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制,,不能用油氈、塑料布,,水泥袋等去嵌縫堵漏,。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠,,拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),,發(fā)生錯(cuò)位要校正好。模板未清理干凈現(xiàn)象(1)模板內(nèi)殘留木塊,、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,,且有垃圾夾雜物,。(2)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾,,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙,且有垃圾雜物,。原因分析(1)鋼筋綁扎完畢,,未用壓力水沖洗模板,封模前未進(jìn)行清掃,。(2)墻柱根部,,梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃,。防治措施(1)鋼筋綁扎完畢,,用高壓水沖洗模板,清除模內(nèi)垃圾,。(2)封模前派專(zhuān)人清掃模內(nèi)垃圾,。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,,預(yù)留孔尺寸不小于100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)封嚴(yán)清掃口。柱模板缺陷現(xiàn)象(1)炸模,,造成截面尺寸不準(zhǔn),,鼓出、漏漿,,混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面,。(2)偏斜,,一排柱不在同一軸線(xiàn)。(3)柱身扭曲,,梁柱接頭處偏差較大,。原因分析(1)柱箍筋間距太大或不牢,鋼筋骨架縮小,,或木模釘子被混凝土選自.投標(biāo)書(shū)代寫(xiě)網(wǎng) 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壓力拔出,。(2)測(cè)放軸線(xiàn)不認(rèn)真,梁柱接頭處未按大樣圖安裝組合,。(3)成排柱支模不跟線(xiàn),,不找方,鋼筋偏移未扳正就套柱模,。(4)模板兩側(cè)松緊不一,,未進(jìn)行模板柱箍和穿墻螺栓設(shè)計(jì)。防治措施(1)成排柱支模前,,應(yīng)先在底部彈出通線(xiàn),,將柱位置兜方找中。(2)柱支模前必須先校正鋼筋位置,。(3)成排柱支撐時(shí)應(yīng)先立兩端柱模,,校直與復(fù)核位置無(wú)誤后,頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn),,再立中間各根柱模,。(4)根據(jù)柱斷面的大小及高度,柱模外面每隔500~800mm應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍,,必要時(shí)增加對(duì)拉螺栓,,防止炸模。板模板缺陷現(xiàn)象板中部下?lián)?;板底混凝土面不平,;采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大,,不能提供足夠的剛度及強(qiáng)度,,底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱,造成撓度過(guò)大,。(2)板下支撐底部不牢,,混凝土澆筑過(guò)程中荷載不斷增加,支撐下沉,,板模下?lián)?。?)板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過(guò)允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面,,甚至略伸入梁模內(nèi),,澆筑混凝土后,板模板吸水膨脹,,梁模也略有外脹,,造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)有模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定,,確保有足夠的剛度和強(qiáng)度,,支撐面要平整。(2)支撐材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,,前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性,;支撐如支撐再軟土地基上,應(yīng)先將地面夯實(shí),,并鋪設(shè)通長(zhǎng)墊木,,必要時(shí)墊木下再加墊橫板,以增加支撐再地面的接觸面,,保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉),。(3)木模板板模與梁模連接處,板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平,,避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),,以便于拆除。(4)板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱,。鋼木模板混用時(shí),,縫隙必須嵌實(shí),并保持水平一致,。墻模板缺陷現(xiàn)象(1)炸模,、傾斜變形,墻體不垂直,。(2)墻體厚薄不一,,墻面高低不平。(3)墻根跑漿,、露筋,,模板底部被混凝土及砂漿裹住,拆模困難,。(4)墻角模板拆不出,。原因分析(1)模板制作不平整,厚度不一致,,相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán),,不平,,支撐不牢,沒(méi)有采用對(duì)拉螺栓來(lái)承受混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力,,以致澆筑時(shí)炸模。(2)模板間支撐方法不當(dāng),,如只有水平支撐,,振搗混凝土?xí)r,墻模受混凝土側(cè)壓力作用向兩側(cè)擠出,,墻外側(cè)有斜撐頂住,,模板不易外傾;而墻與墻間只有水平支撐,,側(cè)壓力使墻模板鼓出,,水平支撐推向模板,使模板內(nèi)凹,,墻體失去平直,;當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,側(cè)壓力推向墻位置使其偏移更大,。(3)角模與墻板拼接不嚴(yán),,水泥漿漏出,包裹模板下口,。拆模時(shí)間太遲,,模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大。(4)角模與墻模板拼接不嚴(yán),,水泥漿漏出,,包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲,,模板與混凝土粘結(jié)力過(guò)大,。(5)未涂刷隔離劑,或涂刷后被雨水沖走,。防治措施(1)墻面模板應(yīng)拼裝平整,,符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(2)有幾道混凝土墻時(shí),,除頂部設(shè)通長(zhǎng)連接木方定位外,,相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢。(3)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書(shū)配制對(duì)拉螺栓,,模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來(lái)承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力,,確保不炸模(一般采用Φ12~16螺栓)。2片模板之間,,應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭,,以保證墻本厚度一致,。有防水要求時(shí),應(yīng)采用焊有止水片的螺栓,。(4)每層混凝土的澆筑厚度,,應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)模板面應(yīng)涂刷隔離劑,。(6)墻根按墻厚先澆灌150~200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐,,模板上口應(yīng)用扁鋼封口。拼裝時(shí),,鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口,,將兩塊模板的缺口對(duì)齊,板條放入缺口內(nèi),,用U形卡卡緊,。(7)龍骨不宜采用鋼花梁,墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),,外墻所設(shè)的拉頂支撐要牢固可靠,,支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定,。軸線(xiàn)位移現(xiàn)象混凝土澆筑后拆除模板時(shí),,發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線(xiàn)位置有偏移,。原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清,,模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線(xiàn)測(cè)放產(chǎn)生誤差,。(3)墻,、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正,,造成累積誤差,。(4)支模時(shí),未拉水平,、豎向通線(xiàn),,且無(wú)豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差,,未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大,。(6)混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ(chēng)下料,或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板,。(7)對(duì)拉螺栓,、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線(xiàn)偏位,。防治措施(1)嚴(yán)格按1/10~1/15的比例將各分部,、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào),、軸線(xiàn)位置、幾何尺寸,、剖面形狀,、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,,作為模板制作安裝的依據(jù)。(2)模板軸線(xiàn)測(cè)放后,,組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無(wú)誤后才能支模,。(3)墻,、柱模板根部和底部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,,以保證底部位置準(zhǔn)確,。(4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線(xiàn),,并設(shè)豎向垂直度控制線(xiàn),,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確,。(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),,對(duì)模板進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度,、剛度及穩(wěn)定性,。(6)混凝土澆筑前,對(duì)模板軸線(xiàn),、支架,、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查,、復(fù)核,,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。(7)混凝土澆筑時(shí),,要均勻?qū)ΨQ(chēng)下料,,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。標(biāo)高偏差現(xiàn)象測(cè)量時(shí),,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件,、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤,,模板制作馬虎,,拼裝時(shí)接縫過(guò)大,。(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),模板干縮造成裂縫,,軸線(xiàn)測(cè)放產(chǎn)生誤差,。(3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán),。(4)澆筑混凝土?xí)r,,木模板未提前澆水濕潤(rùn),使其脹開(kāi),。(5)梁柱交接部位,,接頭尺寸不準(zhǔn),錯(cuò)位,。防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn),,豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記,,嚴(yán)格按標(biāo)記施工,。(3)建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制,嚴(yán)禁逐層向上引測(cè),,以防止累計(jì)誤差,,當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線(xiàn),,每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),,以便復(fù)核。(4)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,,在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照,,確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上,必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定,,在澆筑混凝土?xí)r,,應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓瑖?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板,。(5)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度,。結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁,、墻出現(xiàn)鼓凸,、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析(1)支撐及圍檁間距過(guò)大,,模板剛度差,。(2)組拼小鋼模,連接件未按規(guī)定設(shè)置,,造成模板整體性差,。(3)墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大,,螺栓規(guī)格過(guò)小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí),,未墊平板,,也無(wú)排水措施,造成支隨部分地基下沉,。(5)門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固,,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。(6)梁,、柱模板卡具間距過(guò)大,,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,,以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,,導(dǎo)致局部爆模。(7)澆筑墻,、柱混凝土速度過(guò)快,一次澆灌高度過(guò)高,,振搗過(guò)度,。(8)采用木模板或膠合板施工,經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土,,長(zhǎng)期日曬雨淋面變形,。防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)充分考慮其本身自重,、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力,,以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,。(2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形,,支撐底部若為泥土地基,應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí),,設(shè)排水溝,,并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼,以確保支撐不沉陷,。(3)組合小鋼模拼裝時(shí),,連接件應(yīng)按規(guī)定放置,圍檁及對(duì)拉螺栓間距,、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,。(4)梁、柱模板若采用卡蛤時(shí),,其間距要規(guī)定設(shè)置,,并要卡緊模板,,其寬度比截面尺寸略小。(5)梁,、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,,以保證混凝土澆搗時(shí),梁,、墻上口寬度,。(6)澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ(chēng)不下料,,嚴(yán)格控制澆灌高度,,特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),,又要防止過(guò)分振搗引起模板變形,。(7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000,。(8)采用木模板,、膠合板模板施工時(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,,防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形,。脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷,。原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂,,或涂層過(guò)厚,。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑,既污染了鋼筋和混凝土,,又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量,。防治措施(1)拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,,再刷脫模劑,。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾,。選用的材料有皂液,、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專(zhuān)門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀,,應(yīng)涂刷均勻,,不得流淌,一般刷兩度為宜,,以防漏刷,,也不宜涂刷過(guò)厚。(4)脫模劑涂刷后,,應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,,以防隔離層遭受破壞。封閉或豎向模板無(wú)排氣孔,、澆搗孔現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔,,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱,、高墻模板未留澆搗孔,,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。原因分析(1)墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔,,易使混凝土對(duì)稱(chēng)下料時(shí)產(chǎn)生氣囊,,導(dǎo)致混凝土不實(shí)。(2)高柱,、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔,,造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大,易離析或振動(dòng)棒不能插到位,,造成振搗不實(shí)。防治措施(1)墻體的大型預(yù)留洞口(門(mén)窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔,,使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出,,確保混凝土澆筑密實(shí),。(2)高柱,、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗,。模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng),,結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因分析(1)支撐選配馬虎,,未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算,,無(wú)足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形,。(2)支撐穩(wěn)定性差,,無(wú)保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形,。防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類(lèi)型和模板類(lèi)型來(lái)選配,,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),,應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核,,尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力,、剛度和穩(wěn)定性,。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐必須釘牢楔緊,,支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊,,木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定,荷載較大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,,作扒釘固定好,。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿(mǎn)足模板設(shè)計(jì)要求,并能保證安全承受施工荷載,,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,,其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式),同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐,。(4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠,,豎向支撐基底加為土層時(shí),應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料,。(5)在多層或高層施工中,,應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載,。側(cè)向支撐必須支頂牢固,,拉結(jié)和加固可靠,必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳,。樓梯模板缺陷現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿,、麻面,底部不平,。原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板,,遇有不能滿(mǎn)足模數(shù)配齊時(shí),以木模板相拼,,樓梯側(cè)幫模也用木模板制作,,易形成拼縫不嚴(yán)密,造成跑漿,。(2)底板平整度偏差過(guò)大,,支撐不牢靠。防治措施(1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,以2mm厚薄鋼板模和8號(hào)槽鋼點(diǎn)焊連接成型,,每步兩塊側(cè)幫必須對(duì)稱(chēng)不使用,,側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。(2)底模應(yīng)平整,,拼縫要嚴(yán)密,,符合施工規(guī)范要求,若支撐桿細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大,,應(yīng)加剪力撐撐牢,。(3)采用膠合板組膈模板時(shí),樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300~500mm,,支承和橫托的間距為800~1000mm,,托木兩端用斜支撐支柱,下用單楔楔緊,,斜撐間用牽杠互相拉牢,,龍骨外面釘上外幫側(cè)板,其高底與踏步口齊,,踏步側(cè)板下口釘1根小支撐,,以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。