十大抹灰空鼓、開裂的原因分析及改進做法
一、抹灰空鼓,、開裂成因總結
1,、模版脫模采用油性脫模劑,,混凝土表面過于光滑,,附著力較差造成抹灰面空鼓開裂。
2,、砌體組砌及構造方式不合理,,砌體沉降導致抹灰面空鼓/開裂。
3,、不同材料交界處未進行掛網處理,,或掛網方式不合理,,導致空裂。
4,、多管線開槽面不封堵或封堵方式不合理,,導致抹灰面空裂。
5,、抹灰前混凝土,、蒸壓砌體未噴漿或噴漿附著力較差。
6,、抹灰砂漿拌制隨意,,無有效保證砂漿強度。
7,、砂漿添加砂漿王等添加劑,,降低砂漿強度。
8,、一次性抹灰厚度過厚(超過12mm)或分層抹灰工序的間隔時間不足(少于12小時),,抹面上墻的砂漿滑移,抹灰層就極易出現呈水平走向的下垂裂縫,,使得墻面抹灰層出現空鼓,;
9、抹灰完成面未及時養(yǎng)護,,無有效保水措施,。
10,、抹灰面后開槽安裝管線,,封堵方式不合理。
二,、抹灰防空鼓,、開裂的原因分析及改進做法
原因分析:
木模表面采用機油或溶劑型脫模劑,造成抹灰面過于光滑或表面殘留油渣,,附著力較差,,導致抹灰面空裂。
改進做法:
非清水混凝土脫模應采用水性脫模劑,,控制拆模時間,,即保證混凝土成型質量,又保證混凝土附著力,,降低后期空裂風險,。
原因分析:
斜頂磚組砌不密實,斜頂角度過大,,較長墻體斜頂采用同向方式組砌,,后期該部位易開裂,。
改進做法:
斜頂磚應組砌密實,角度宜為45—60度,,當墻體較長時應采用倒八字雙向砌筑,,中間部位采用成品三角塊放置。
原因分析:
構造柱與砌體交接面未設置馬牙槎,,降低構造柱抗震,、抗裂性能。
改進做法:
構造柱馬牙槎采取先退后進,,隔皮進退,,留槎長度不小于6cm,構造柱拉結筋按每50cm高度進行留置,、拉結筋進入砌體內長度為500mm,。
原因分析:
門邊短垛墻采用水泥磚組砌,無咬砌,,短垛混凝土無植筋,,抗裂性能差。
改進做法:
門邊短垛砌體墻組砌難度較大,,且后期易開裂變形,,為提高短垛穩(wěn)定性可采用現澆結構替代,每30cm植筋加固 ,。
原因分析:
不同材料交接處未進行掛網處理,;鍍鋅網直接采用水泥砂漿粘貼,鍍鋅網起拱
且抗裂強度不足,。
改進做法:
混凝土,、燒結磚采用保溫釘固定鍍鋅網,砂加氣采用水泥釘固定,,固定時鍍鋅網平整不起拱,。
原因分析:
粉刷前線管開槽未封堵,線管與砌體無固定,,抗裂能力較差,。
改進做法:
管線安裝完成后應采用固定卡或水泥釘進行線管固定。粉刷前對管線開槽及時進行封堵,,單,、雙線管開槽可采用抗裂砂漿進行封堵,三線管及以上應采用細石砼加微膨脹劑進行封堵,,封堵完成后采用鍍鋅鋼絲網進行加加固處理,。
原因分析:
線管開槽深度不足,線管固定后超出砌筑面,,抹灰面此處為薄弱部位,,易造成該部位開裂,。
改進做法:
嚴格控制線管開槽深度,dn+10mm≤槽深≤dn+20mm,,槽寬dn+20mm≤槽寬&l選自.投標書代寫網 yipai178.com e;dn+60mm,。避免開槽過深破壞墻體,開槽過小封堵
難以密實,。
原因分析:
混凝土噴漿飽滿度不足,,強度較差,存在較多噴漿剝落,,降低附著力,,易導致抹灰空裂。
改進做法:
混凝土噴漿飽滿度不足,,強度較差,,存在較多噴漿剝落,降低附著力,,易導致抹灰空裂,。
原因分析:
粉刷砂漿拌制隨意,無固定投料比例,,砂漿含沙量過高,,攪拌不均勻。
改進做法:
明確粉刷砂漿配合比,,設置有效計量設施,,嚴格控制投料比,每批次設置一組砂漿試塊送至第三方單位抗壓檢測,,大面粉刷施工,,每兩小時做一次砂漿投料比記錄。
原因分析:
使用砂漿王等國家命令禁止砂漿添加劑,,降低水泥砂漿強度,,易造成抹灰面空裂,、起砂,。
改進做法:
嚴格按實驗室配比單確定砂漿投料,比,,禁止使用砂漿王等國家命令禁止使用
添加劑,,保證水泥砂漿強度。
原因分析:
抹灰一次成活,,單次粉刷厚度國后,,導水泥砂漿流墜,造成抹灰面龜裂,。
改進做法:
嚴格控制一次抹灰厚度和抹灰間隔時間,,單層抹灰厚度宜控制在1.2cm以內,,抹灰間隔時間應在12小時以上??紤]管理有效性,,建議底糙灰與面層隔天粉刷。
原因分析:
抹灰完成后養(yǎng)護及保水措施,,炎熱干燥天氣易造成抹灰面空裂,。
改進做法:
炎熱干燥天氣需每四小時對抹灰面灑水養(yǎng)護,持續(xù)時間控制一周在為宜,,也可采用賽力特保水劑,,養(yǎng)護時間可設置為每兩天一次。
原因分析:
抹灰面后開槽,,應封堵方式不合理極易產生空鼓,、開裂。
改進做法:
抹灰前管線應完全安裝完成,,盡量避免抹灰面后開槽,,導致抹灰面開裂;若確需后開槽需嚴格控制開槽深度和封堵工藝,。
抹灰面后開槽深度應控制在管線距抹灰面超過2cm,,封堵砂漿需添加微膨脹劑,封堵分兩次完成,,間隔時間應應大于12小時,。
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