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預制混凝土樓梯施工控制管理-標書制作
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預制混凝土樓梯施工控制管理

欄目:工程預算時間:2020-09-05

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樓梯模板清理與拼裝

1.模板清理流程  

尼龍刷拋光→凈抹布擦拭→稀料清洗→凈抹布擦拭→涂刷脫模劑,。

2.模板清理要點 

(1)預制樓梯每次脫模后,,對鋼模板采用尼龍刷進行整體拋光,拋光后模板表面不得殘留混凝土粘塊等雜物,; 

(2)采用潔凈的抹布對模板進行整體的擦拭,,抹布應(yīng)保持清潔,不得掉毛,,不得含有灰塵,,擦完后需要保持清潔,不得堆放雜物,; 

(3)清理完后采用稀料進行清洗,,清洗后應(yīng)采用干抹布再次進行擦拭,不得漏擦,,抹布應(yīng)保持清潔,,不得掉毛,不得含有灰塵,;

(4)脫模劑應(yīng)涂抹均勻,,不得漏刷或積存,表面不得呈現(xiàn)厚度,,嚴禁滴灑,,污染鋼筋;涂刷所用的脫模劑與水的兌制比例需根據(jù)制作構(gòu)件時的溫度進行調(diào)整(在預制混凝土樓梯粗糙面部位對應(yīng)的模具內(nèi)表面上,,均勻涂刷適量緩凝劑),;

(5)涂抹完成后應(yīng)及時拼裝,進行混凝土的澆筑,。

預制樓梯鋼筋施工

(1)端部鋼筋籠和中部鋼筋網(wǎng)片綁扎符合設(shè)計要求,,中部鋼筋網(wǎng)片的縱向受力筋應(yīng)錨入端部鋼筋籠. 

(2)鋼筋籠入模之前應(yīng)提前布置墊塊,墊塊按梅花狀布置,,間距滿足鋼筋限位及控制變形要求,。鋼筋籠入模過程中應(yīng)避免破壞模具內(nèi)表面涂刷好的脫模劑,鋼筋籠不得沾染脫模劑,。 

(3)固定預埋件前,,應(yīng)檢查預埋件型號、材料數(shù)量,、級別,、規(guī)格尺寸,、預埋件平整度、錨筋長度,、預埋件焊接質(zhì)量,。

(4)鋼筋布置完成后,應(yīng)對鋼筋布置的品種,、級別,、規(guī)格、長度,、數(shù)量,、保護層等進行班組驗收。

(5)注意要點:1)鋼筋的保護層厚度不得超過20mm,;2)鋼筋的分部間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,; 3)吊點及預埋件位置埋設(shè)正確合理,預埋件的固定應(yīng)利用工樁,、磁性底座等輔助工具保證安裝位置及精度,; 4)鋼筋籠禁止漏扎、跳扎,,扎絲端頭統(tǒng)一朝向鋼筋籠內(nèi)部,。

預制樓梯封模

(1)檢查模具的長度、寬度偏差及模具的撓度,、翹曲偏差;

(2)接縫及連接部位應(yīng)使用雙面膠粘貼密封,,不得漏漿,;

(3)模具組裝后先進行班組驗收,然后由質(zhì)檢人員驗收,;

(4)模具組裝完成后尺寸允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合要求,。

預制樓梯混凝土澆筑

1.澆筑前檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定。 

(1)檢驗鋼筋布置的品種,、級別,、規(guī)格、長度,、數(shù)量,、保護層等。鋼筋籠的長度允許誤差±10mm,,寬度,、高度允許誤差±5mm,保護層厚度允許誤差為±5mm,,箍筋,、橫向鋼筋間距允許誤差±5mm,,鋼筋彎起點位置允許誤差±5mm。 

(2)根據(jù)預制混凝土樓梯生產(chǎn)圖紙檢驗各類預埋件位置,。固定在模板上的預埋件,、預留孔洞位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定。

(3)檢查脫模劑刮蹭程度,,刮蹭程度嚴重的部位應(yīng)補刷脫模劑,,補刷過程中不得污染鋼筋和預埋件。 

2.混凝土澆筑,、振搗應(yīng)符合下列規(guī)定,。 

(1)澆筑前應(yīng)對混凝土質(zhì)量檢查,包括混凝土設(shè)計強度,、和易性,、澆筑溫度等,均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準GB—50666《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》的相關(guān)要求,; 

(2)澆筑前檢查坍落度,,坍落度應(yīng)控制在80~100mm; 

(3)當采用立式模具生產(chǎn)預制混凝土樓梯時,,應(yīng)分層澆筑,,每層混凝土澆筑高度不宜超過300mm,不得超過400mm,; 

(4)混凝土振搗采用頻率為200HZ的振動棒,。振搗時應(yīng)快插慢拔,振點間距不超過300mm,,振搗上層混凝土時,,應(yīng)插入下層50mm為宜,振搗混凝土的時限應(yīng)以混凝土內(nèi)無氣泡冒出時為準,,不可漏振,、過振、欠振,。振搗時,,應(yīng)避開預埋件,并應(yīng)避免鋼筋,、模板等被振松,。

3.澆筑完成及時進行清理。

預制混凝土樓梯側(cè)面采用人工抹面,,并應(yīng)符合下列規(guī)定: 

(1)使用刮杠將混凝土表面刮平,,用塑料抹子粗抹,使表面基本平整,,無外露石子,,外表面無凹凸現(xiàn)象,,四周側(cè)板的上沿要清理干凈,待靜停不少于1h,; 

(2)使用鐵抹子找平,,注意預埋件四周的平整度,邊沿的混凝土如果高出模具上沿應(yīng)及時壓平,,使邊沿不超厚無毛邊,,需將表面平整度控制在3mm內(nèi); 

(3)使用鐵抹子對混凝土表面進行壓光,,保證表面無裂紋,、無氣泡、無雜質(zhì),,表面平整光潔,,不允許有凹凸現(xiàn)象。應(yīng)使用靠尺邊測量邊找平,,應(yīng)使表面平整度控制在3mm以內(nèi),。 

4.養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定。

預制混凝土樓梯的養(yǎng)護可采用自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護,,根據(jù)季節(jié),、環(huán)境溫度、工期等因素合理選取養(yǎng)護方式和養(yǎng)護制度,。 

(1)自然養(yǎng)護,。當采用自然養(yǎng)護時,靜停期間,,混凝土應(yīng)及時用塑料薄膜等潔凈物覆蓋,;養(yǎng)護期間應(yīng)灑水保濕,相關(guān)操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB—50666《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》,。試件的養(yǎng)護條件應(yīng)與預制混凝土樓梯養(yǎng)護條件相同,并應(yīng)采取措施妥善保管,。 

(2)蒸汽養(yǎng)護,。當采用蒸汽養(yǎng)護時應(yīng)符合下列規(guī)定:預制混凝土樓梯蒸養(yǎng)之前需靜停,靜停時間以用手按壓無壓痕為標準,;用干凈塑料布覆蓋混凝土表面,,再用帆布將樓梯模具整體蓋住,保證氣密性,,之后方可蒸汽進行蒸養(yǎng),;預養(yǎng)護時間不應(yīng)小于2h,升溫速率不宜超過15℃/h,,降溫速度不宜超過 10℃/h,,恒溫階段溫度不宜超過 60℃,,恒溫時間不宜小于4h;同條件試塊養(yǎng)護要求同本方案的規(guī)定,。

預制樓梯混凝土樓梯拆模

(1)預制混凝土樓梯拆模起吊時,,混凝土強度等級不應(yīng)小于混凝土設(shè)計強度的75%,且不應(yīng)小于15MPa,。當設(shè)計對拆模強度有更高要求時,,以設(shè)計要求為準。 

(2)拆模時構(gòu)件表面溫度與環(huán)境溫度相差不應(yīng)超過20℃,。 

(3)模具應(yīng)該按順序拆除,,并及時清理模具表面,修復模具變形位置,。拆模過程中應(yīng)使預制混凝土樓梯表面及棱角處不受損傷,,嚴禁用重物錘擊模具。 

(4)預制混凝土樓梯起吊宜使用平衡鋼梁,。 

(5)用高壓水槍沖洗預制混凝土梁式樓梯的粗糙面部位,,除掉表面的浮漿,完全露出骨料,。骨料外露不足的地方,,應(yīng)用鑿子人工鑿毛,粗糙面凹凸應(yīng)不小于6mm,。

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