常見的質(zhì)量缺陷

1.收縮裂紋和裂縫2.蜂窩和麻面3.孔洞和缺棱掉角4.均質(zhì)性差,，存在強(qiáng)度隱患收縮裂紋和裂縫產(chǎn)生原因分析：混凝土初凝時(shí)間較長，自身收縮較大,，加之鋼筋保護(hù)層厚度局部小于5cm,，產(chǎn)生矩陣型的收縮裂紋。產(chǎn)生原因分析：覆蓋薄膜后,，混凝土和薄膜之間有泌水產(chǎn)生隔離,，薄膜起不到作用,，產(chǎn)生收縮裂紋，且沒有進(jìn)行二次抹面,。預(yù)防措施：1、在混凝土初凝后,，可以站人但表面還能產(chǎn)生鞋印的情況下，進(jìn)行二次收面,，大范圍采用抹面機(jī),，預(yù)埋鋼筋和模板夾角處采用手工抹面,。2、終凝后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生土工布,，并灑水,，灑水程度土工布濕潤腳踩有水?dāng)D出即可，常規(guī)每2～4個(gè)小時(shí)灑水一次,，根據(jù)天氣情況,，讓土工布一直保持濕潤就滿足要求。蜂窩和麻面產(chǎn)生原因分析：混凝土和易性不良且存在過振現(xiàn)象,，造成離析產(chǎn)生蜂窩和孔洞,。產(chǎn)生原因分析：混凝土剛剛振搗完畢,，在氣泡沒有完全上浮完成時(shí)就覆蓋了薄膜，且薄膜與混凝土面密貼較好,，氣泡在混凝土表面成氣孔。混凝土振搗完成,，在氣泡上浮過程中覆蓋薄膜產(chǎn)生的氣包,，且沒有進(jìn)行二次收面，這是產(chǎn)生表面麻面的主要原因,。預(yù)防措施及方法：1、表面盡量使用坍落度較小的混凝土,。2,、混凝土振搗密實(shí)以后，間隔20分鐘左右的時(shí)間再覆蓋薄膜,，覆蓋前確定表面沒有泌水,，且要進(jìn)行收面。3,、初凝后,，掀開薄膜觀察，有蜂窩和麻面的再次進(jìn)行一次抹面,?？锥春筒灰?guī)則接茬產(chǎn)生原因分析：模板加固不嚴(yán)謹(jǐn)，有跑?，F(xiàn)象,，布料隨意，振搗隨意,，模板漏漿造成混凝土不成形,，不規(guī)則，不但實(shí)體質(zhì)量有隱患,，接茬不利,，外觀質(zhì)量也很差。預(yù)防措施：1,、布料要均勻,，特別是在外墻設(shè)有止水鋼板的位置。2,、振搗要把控好,，不可過振，也不可漏振,，在夜間施工時(shí),，準(zhǔn)備好手提照明設(shè)備,。3、混凝土初凝后,，及時(shí)剔除布料時(shí)撒在模板以外的混凝土和振搗后跑出模板以外的混凝土。均質(zhì)性差,，存在強(qiáng)度隱患第一種情況：滿鋪第一層，在澆筑第二層時(shí),，第一層已經(jīng)初凝,，易產(chǎn)生分層，對混凝土的整體性有很大的影響,。第二種情況：與第一種情況相同,，且布料隨意,，沒有章法,，隨意性強(qiáng)。再者混凝土到場太慢,，凝固時(shí)間較快，一般4小時(shí)內(nèi)即終凝,。第三種種情況：在伸縮縫周圍先進(jìn)行封邊,，且有的部位產(chǎn)生漏振,，待上部混凝土再澆筑時(shí),，封邊混凝土已經(jīng)終凝,。產(chǎn)生原因分析：1、大體積混凝土使用一臺泵車相對來說不能滿足澆筑要求,。2,、混凝土凝固時(shí)間與常規(guī)小體積混凝土相同，相對于大體積澆筑來說,，略快。3,、布料順序太隨意，沒有章法,，未按照交底要求臺階法分層澆筑,。4,、現(xiàn)場管理不到位，操作人員較少,，一班人疲勞作業(yè),，消極對待,。措施1條件允許的情況下,，采用雙泵車,，或1臺泵車加一臺地泵，并專人負(fù)責(zé)混凝土的聯(lián)系,，確?；炷聊芗皶r(shí)供應(yīng),。措施2嚴(yán)格執(zhí)行臺階分層澆筑法,。臺階分層澆筑，即澆筑前根據(jù)澆筑厚度和寬度計(jì)算分臺階的長度,，如從一端開始向另一端以臺階分層法澆筑，就要計(jì)選自.投標(biāo)書代寫網(wǎng) yipai178.com 算分層的長度,，比如一塊筏板高1.2m,，寬15m，長50m,，那可以最大分3層，每層40cm厚,，每個(gè)臺階長度按5m計(jì)算的話，就是0.4×15×5=30m³,，約2車,，澆筑時(shí)間25分鐘，時(shí)間上很合理,，看演示圖,。措施3現(xiàn)場組織能力須加強(qiáng)，配足人員,，不論是一班人打到底還是分兩組輪休,，最起碼的布料手2人、振搗手2人,，振搗助手2人,，收面2人絕不能少。在此基礎(chǔ)上,，現(xiàn)場班組長還要負(fù)責(zé)對周邊模板和混凝土情況進(jìn)行巡視,，確保混凝土不漏,，不漲模,，不漏振，不過振,。

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