鋼筋驗收標準和常見問題，超全,！
一,、鋼筋原材
1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹,，嚴重轉(zhuǎn)為紅色,，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象,。
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原因
保管不良,，受到雨雪侵蝕，存放期長,，倉庫環(huán)境潮濕,，通風不選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 良。
防 治 措 施
1,、鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內(nèi),，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上,，場地四周要有排水措施,，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理,。
2,、紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除,，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重,，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應研究是否降級使用或不用,。
2、鋼筋品種,、等級混雜不表,，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起,，難以分辨,，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼,。
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原因
原材料倉庫管理不當,，制度不嚴；直徑大小相近的,，用目測有時分清,；技術證明資料未隨鋼筋實物同時交送倉庫。
防 治 措 施
1,、原材料堆放,，和加工后的半成品均應注明材質(zhì)和規(guī)格。
2,、下料加工前應認真核對材質(zhì)和規(guī)格,，特別是二級剛和三級鋼。
二,、鋼筋力學試驗
現(xiàn)象和問題
鋼筋原材力學接頭實驗不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號,、數(shù)量和實驗報告單上不符，工程部位不詳細,。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進行力學實驗,。
1、原材
防治措施
拉伸試驗每組2根長約500mm,。350mm,。同一廠別、同一爐號,、同一規(guī)格,、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批,，不足60t也按一批計,。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截?。?。
2,、閃光焊接接頭
防治措施
同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批,。試件從成品中隨機切取6個試件,。其中3根做拉伸試驗長約500mm，冷彎試驗2根長約350mm,。
3,、電弧焊接接頭
防治措施
工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭形式,、同鋼筋級別300個接頭為一驗收批，不足300個接頭也按一批計,。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm,，
4、電渣壓力焊接頭
防治措施
每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,，不足300個接頭也按一批計,。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm。
5,、氣壓焊接接頭
防治措施
每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個接頭為一驗收批,，不足300個接頭也按一批計。試件從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗長約500mm,。
6,、機械連接接頭
防治措施
鋼筋機械連接對接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級,、同型式,、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗預驗收,，不足500個也作為一個驗收批,。對接頭的每一驗收批，必須在工程中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗,。
三,、鋼筋成品保護
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后,，沒有對絲扣進行有效保護,。
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防治措施
鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進行保護,。
2,、后澆帶、施工縫等部位預留鋼筋長時間擱置,，未進行防銹保護處理,。
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防治措施
對后澆帶,、施工縫等部位預留鋼筋長擱置時間超過3個月以上的，必須對預留鋼筋進行防銹保護處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）,。
四,、鋼筋加工
1、箍筋彎鉤長度不夠
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原因
1,、鋼筋下料長度不夠,。2、加工機械存在偏差,。3,、省力，便于安裝,。
防 治 措 施
1,、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求,，精確計算配料單,。
2、實際放樣核對料單無誤后批量加工,。
3,、檢查施工機械，校正偏差,。
4,、先S形拉鉤，安裝后進行手動回彎至135°,。（如圖二）,。
5、箍筋彎后平直部分長度：對一般結構,，不宜小于箍筋直徑的5倍,；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍,。
2,、箍筋彎鉤角度小于135°。
圖片
防治措施
箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構,，不應小于90°,；對于抗震要求的結構，應為135°,。
3,、螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機械內(nèi)合金頂塊過緊,，致使鋼筋肋有所損傷,。
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原因
螺紋盤圓鋼筋調(diào)直,，機械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷,。
防治措施
螺紋盤圓鋼筋調(diào)直,，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可,，不得損傷鋼筋肋,，更不可冷拔瘦身。
4,、箍筋的彎曲半徑過大,。
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原因
沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。
防治措施
1,、鋼筋末端需做135°彎鉤時,，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍,，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求,。
2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構,，不應小于90°,；對于抗震要求的結構，應為135°,。
3,、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構件，不易小于箍筋直徑的5倍,，對于有抗震要求的結構,，不應小于箍筋直徑的10倍。
五,、鋼筋綁扎
1,、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點過少。
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防治措施
要求：梁角部四周鋼筋交叉點應每點綁扎牢,，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,，但必須保證受力鋼筋不位移。
2,、鋼筋綁扎不規(guī)范,，少扎、漏扎現(xiàn)象較多,。
防治措施
要求：
1,、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型,。
2,、綁扎接頭應以三道雙鐵絲扎牢,。
3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應弧弧扎,。
4,、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應弧弧扎。
5,、鋼筋進支座部分應弧弧扎,。
注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處,，中間再綁扎一道,。
六、鋼筋位移
1,、墻柱外伸鋼筋移位,。
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原因
1、模板固定不牢,，在施工過程中有時碰撞致使鋼筋發(fā)生錯位,。
2、箍筋制作有誤差,，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形,。
3、保護層墊塊不均勻,。
4、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密度大,，致使墻柱鋼筋錯位,。
5、澆筑混凝土時觸動鋼筋,，沒有及時恢復,。
防治措施
1、在外伸部分加一道臨時箍筋,，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好,，澆搗混凝土前再重復一遍,。如發(fā)生移位則應校正后再澆搗混凝土。
2,、注意澆搗操作,，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正,。
3,、澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標出柱,、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定,。
4,、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時，應采用小于1:6角度緩慢彎曲到位,。
七,、鋼筋保護層
1、結構或構件拆模時發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出,。
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原因
保護層墊塊墊得太稀或脫落,，鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當,，造成骨架外形尺偏大,，局部抵觸模板，振搗混凝土時,，振動器撞擊鋼筋,，使鋼筋移位或引起綁扣松散。
防治措施
墊塊要墊得適量可靠,，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊,，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,，將墊塊擠牢,，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架,，要控制好它的外形尺寸,，不得超過允許值。
鋼筋保護層墊塊選材要保證強度及厚度,。保證墊塊數(shù)量充足,，板均應從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點下安裝縱向,、橫向間距800mm左右墊塊,。
八、鋼筋連接接頭
1,、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時,，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值,。
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原因
1,、鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。
2,、忽略了配置在構件同一截面中的接頭,，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。
防治措施
1,、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義,。
2、配料時按下料單進行鋼筋編號,。
規(guī)范要求：
1,、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a、對梁,、板類及墻類構件不易大于25%,。B、對柱類構件不易大于50%,?？v向受壓鋼筋不易大于50%。（2）鋼筋機械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）,，且不小于500mm,。縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列要求：a,、受拉區(qū)不宜大于50%,，受壓區(qū)不受限制。B,、接頭不易設置在有抗震設防要求的框架梁端,、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不應大于50%,。
2,、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭,。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。
九,、鋼筋直螺紋套筒連接
1,、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。
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原因
鋼筋連接采用的直螺紋,，所扯絲牙偏長,，沒有標記，部分節(jié)頭露絲過多,，絲牙是否擰到位無法辨別,。
防治措施
在絲牙上做出油漆標記（1/2套筒長度），作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包,、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進行100%檢查,。
1、鋼筋下料時,，應采用砂輪切割機,，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲,。
2,、直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工。
3,、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應做出標記,，單邊外露絲扣長度不應超過2P。
十,、鋼筋電渣壓力焊連接
1,、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均,。
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防治措施
對不合格的接頭全數(shù)切除,，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底,，并將不合格焊工替換,。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復試，合格后方可進行后續(xù)施工,。
焊接缺陷及處理措施
軸線偏移：1,、校直鋼筋端部。2,、正確安裝夾具和鋼筋,。3、避免過大的頂壓力,。4,、及時修理或更換夾具。
彎 折：1,、校直鋼筋端部,。2、注意安裝和扶持上部鋼筋,。3,、避免焊后過快卸夾具。4,、及時修理或更換夾具,。
咬 邊：1,、減小焊接電流。2,、縮短焊接時間,。3、注意上鉗口的起點和止點,，確保上鋼筋頂壓到位,。
未 焊 合：1、增大焊接電流,。避免焊接時間過短,。3、檢修夾具,，確保上鋼筋下送自如,。
焊包不均：1、鋼筋斷面力求平整,。2,、裝填焊劑盡量均勻。3,、延長焊接時間,，適當增加融化量。
氣 孔：1,、按規(guī)定要求焊接,。2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹,。3,、確保接縫在焊接中合適埋入深度。
燒 傷：1,、鋼筋到點部位除盡鐵銹,。2、盡量加緊鋼筋,。
焊包下淌：1,、徹底封堵焊劑筒的漏孔。2,、避免焊后過快回收焊劑,。
驗收要（外觀檢查）：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm,。2、鋼筋與電極接觸處應無燒傷缺陷,。3,、接頭的彎折角不得大于4°。4、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍,，且不得大于2mm,。
備注：電渣壓力焊適用于柱、墻,、構筑物等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接,；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用,。帶肋鋼筋進行焊接時宜將縱肋對縱肋施焊,。
十一、鋼筋搭接
1,、鋼筋焊接搭接長度不夠,。
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鋼筋綁扎搭接長度不夠。
原因
鋼筋下料長度不夠,。
防治措施
1,、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計算配料單,。
2,、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸。
規(guī)范要求：
1,、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應符合驗收規(guī)范要求外還應注意,。
（1）、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應為表中數(shù)值的0.7倍,。
（2）,、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm,。受壓鋼筋搭接長度不應小于200mm,。
（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,，以較細鋼筋直徑計算,。
（4）、在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi),，應綁扎三點,。
2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時：搭接雙面焊長度為4d（5d）,，搭接單面焊長度為8d（10d）,。
十二、鋼筋錨固
1,、鋼筋錨固長度不夠,。
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原因
鋼筋下料長度不夠,。
防治措施
1、認真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求,，精確計算配料單,。
2、鋼筋安裝時核對配料單和構件尺寸,。
3,、當受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時，可采用彎折形式,。
十三,、鋼筋骨架綁扎
1、結構梁鋼筋骨架變形,。
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原因
1,、鋼筋骨架綁扎點綁扎不牢固。
2,、混凝土保護層墊塊不到位,，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。
3,、澆筑混凝土前檢查不到位,。
防治措施
1、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固,。
2,、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位,。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響,。
2、結構梁受力鋼筋為多排時,，綁扎位置不符合要求,。
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原因
1、技術交底不清楚,。
2,、綁扎點不牢固。
防治措施
1,、加強技術交底和檢查力度,。
2、鋼筋骨架綁扎點綁扎牢固,。
3,、受力鋼筋位置準確，混凝土保護層墊塊到位,。避免后續(xù)工序施工時外力作用影響,。
4,、吊起第二排負彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm,。
十四、結構預留洞口鋼筋加固
1,、結構板預留洞割斷受力鋼筋,，加固不到位。
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原因
1,、技術交底不清楚,。
2、安裝工程只顧自己方便,，未能和土建工程形成技術銜接,。
3、檢查驗收不到位,。
防治措施
1,、施工前進行技術交底。
2,、圖集04G101-4（P35-36）：
①矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時受力鋼筋繞過孔洞不另外設置補強鋼筋,。
②矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時，當設計注寫補強縱筋時,，應按注寫的規(guī)格,、數(shù)量與長度補強。當設計無注寫時,，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm,。
2,、剪力墻預留洞割斷受力鋼筋，加固不到位,。
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防治措施
圖集09G901-2（3-11~3-12）：
1,、圓形洞：①直徑小于等于300時，當設計注寫補強鋼筋時,，按注寫設置,。當設計無注寫時，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同,。②直徑大于300小于等于800時按設計注寫設置。③直徑大于800時,，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注,，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁,。
2、方形洞：①洞邊尺寸小于等于800時,，當設計注寫補強鋼筋時,，按注寫設置。當設計無注寫時,，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補強,，補強鋼筋的強度等級與被切斷鋼筋相同。②方洞洞邊尺寸大于800時,，洞口上下補強暗梁配筋按設計標注,，當洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時不在重復補強暗梁。
十五,、鋼筋種植
1,、鋼筋種植不牢固（沒有粘結劑）。
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原因
1,、鉆孔深度不夠,。
2、粘結膠不符合要求,。
3,、鉆孔后沒有清空。
4,、鋼筋種植后沒有靜置12小時,。
防治措施
1、保證鉆孔深度,。
2,、使用合格的結構植筋腳。
3,、鉆孔后進行浮灰清理,。
4、鋼筋種植后靜置12小時不擾動,。
5,、在二次結構施工中應根據(jù)墻體模數(shù)或構件尺寸下料種植鋼筋。
種植鋼筋施工方法：
施工過程：鉆孔-------清空------填膠粘劑 --------植筋--------凝膠
1,、鉆孔使用配套沖擊電鉆,。鉆孔時孔徑和鉆孔深度應滿足設計要求。
2,、清空時,，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成,。同時,，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱黏合劑的作用,。
3,、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入黏合劑。
4,、按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中,，直至插入孔底，黏合劑溢出,。
5、將鋼筋外露端固定,，使其不受外力作用,，直至凝結。
