某大（一）型水利樞紐工程各部位結構大體積居多,，我們主要著眼于大體積混凝土的質(zhì)量通病與防治措施，確保工程優(yōu)質(zhì),。

大體積混凝土質(zhì)量通病主要是裂縫,。我們先分析原因，再采取積極有效措施,，防止了影響建筑物安全的貫穿性裂縫的產(chǎn)生,，確保了防洪、航運以及發(fā)電建筑物的質(zhì)量,?！　?/p>

1、裂縫產(chǎn)生原因　　

大體積混凝土結構裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的,。除外部荷載作用產(chǎn)生的荷載裂縫和地基變形產(chǎn)生的裂縫外,，還有因溫度和收縮產(chǎn)生的裂縫?！　?br />（1）水泥水化熱影響產(chǎn)生的裂縫,。　　
選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 水泥水化過程中放出大量熱量,，且主要集中在澆筑后的7d左右,。尤其對于大體積混凝土來講，這種現(xiàn)象更加嚴重,。由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同,，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會形成內(nèi)外溫差,，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力,，表面產(chǎn)生拉應力，當溫度應力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫,?！　?br />（2）混凝土收縮影響產(chǎn)生的裂縫?！　?br />混凝土在不受外力情況下,，在空氣中自然硬結時體積收縮,，受到外部約束時（支承條件、鋼筋等）,，將在混凝土中產(chǎn)生拉應力,，使得混凝土開裂?！　?br />（3）外界氣溫濕度變化的影響產(chǎn)生的裂縫,。　　
混凝土具熱脹冷縮性質(zhì),，當外界氣溫濕度發(fā)生變化時,，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束,，則在結構內(nèi)將產(chǎn)生應力,，當應力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。大體積混凝土結構在施工期間,，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生起著很大的影響,。　　
（4）其他因素的影響產(chǎn)生的裂縫,?！　?br />混凝土配合比不良會造成混凝土塑性沉降裂縫，一般是混凝土配合比中,，粗骨料級配不連續(xù),、數(shù)量不夠，砂率及水灰比不當所造成的裂縫,?！　?br />還有，施工材料質(zhì)量,、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕引起產(chǎn)生混凝土裂縫,。　　

2,、防止產(chǎn)生裂縫措施　　

大體積混凝土的裂縫破壞了結構的整體性、耐久性,、防水性,，危害嚴重，必須加以控制,。針對產(chǎn)生裂縫的各項原因,，針對性地采取防治措施，并將這些措施貫穿于混凝土施工的全過程,，從混凝土組成材料,、施工安排,、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護保溫等?！　?/p>

2.1優(yōu)選混凝土各種原材料　　
（1）水泥的選擇,。　　
水泥水化過程中會釋放大量熱量,，因此在大體積混凝土施工中應選用低熱或中熱的大壩水泥,、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥,、粉煤灰硅酸鹽水泥等,，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性,。在飛來峽水利樞紐工程中,，水泥主要品種有廣州金羊牌425#普通硅酸鹽水泥和英德南華425#普通硅酸鹽水泥，前期船閘導墻部位使用小部分云浮高壩牌425#普通硅酸鹽水泥?，F(xiàn)場抽樣結果表明,，水泥滿足國標《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》（GB175-92）要求,。
（2）骨料的選擇,。　　
在選擇粗骨料時,，應盡量選擇吸水性較小,，收縮性較低的石料。飛來峽工程選用的就是大崗嶺石料場的花崗巖碎石,，該石料吸水性小,，收縮性低，符合質(zhì)量要求,，生產(chǎn)人工花崗石碎石,，采用四級石料?！　?br />（3）摻加外加料和外加劑,。　　
外摻劑保水性較好,，混凝土收縮較小,。摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量,，從而達到降低水化熱的目的,。本工程主要摻用廣州黃埔熱電廠及虎門熱電廠Ⅱ級灰，小部分廣州西村熱電廠Ⅱ級灰,?！　?br />摻加適量的減水劑,，它可有效地增加混凝土的流動性，且能提高水泥水化率,，增強混凝土的強度,，從而可降低水化熱，同時可明顯延緩水化熱釋放速度,?！　?br />本工程減水劑主要采用了糖蜜緩凝劑及緩凝高效減水劑FDN1000?！　?br />（4）精心設計混凝土配合比,。　　
除了保證原材料的選用質(zhì)量外,，精心設計混凝土配合比也很重要,。應合理設計配合比，生產(chǎn)出高強,、高韌性,、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。為了保證此環(huán)節(jié),，我公司成立了工地試驗室,，嚴格執(zhí)行《飛來峽工程大壩砼配合比使用規(guī)定》等要求，確保工程施工配合比質(zhì)量,?！　?/p>

2.2施工控制措施　　
為了防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫，一般常規(guī)的施工控制措施是采用控制混凝土入模溫度,、澆筑速度等方法,。但由于本工程所在地多年平均氣溫大于30℃達127天，并且混凝土總方量約100萬立方米,。壩段基礎面積大,，其中廠房壩段主機段基礎面長75.5米，單機寬21米,；溢流壩段基礎面長30米,，寬17.5米。如果不能采取有效的溫控措施,，容易產(chǎn)生貫穿性或大量的局部裂縫,。　　
為解決5月～10月澆筑基礎約束區(qū)大體積混凝土的溫控防裂問題,，補償溫度應力，簡化溫控措施,，加快工程進度,，結合水電二局在青溪工程中應用外摻MgO微膨脹混凝土筑壩技術取得的成功的經(jīng)驗,，經(jīng)多方論證，業(yè)主和設計同意采用外摻MgO微膨脹混凝土技術作為大體積混凝土的主要溫控防裂措施,?！　?/p>

2.3裂縫治理措施　　
在保證了原材與采取了各種有效施工措施后，混凝土仍有可能產(chǎn)生裂縫,，這需要我們采取合理可靠的裂縫處理措施解決,，以保證工程的安全穩(wěn)定運行。在發(fā)現(xiàn)了臨時裂縫后,，必須對裂縫部位進行全面,、徹底的水、氣清理,，準確地找到裂縫,，確定裂縫的嚴重程度，如需處理,，可采用水泥常規(guī)水泥灌漿方案或化學灌漿方案,。先沿縫鑿槽及修平順，接著埋管,、封填水泥砂漿或環(huán)氧砂漿,，待凝查漏后進行化學灌漿后切割管頭?！　?/p>

具體的施工過程是：　　
（1）鑿槽：辯清裂縫走向后,，沿縫隙兩邊鑿適宜寬度與深度的梯形槽?！　?br />（2）埋管封槽：用噴氣嘴,、噴燈將槽內(nèi)的塵碴吹凈、烘干,，檢查裂縫貫通情況,，埋設透明膠管，該膠管剪開處朝向裂縫,，上部采砂水泥砂漿或環(huán)氧砂漿封槽抹平,，上部進行養(yǎng)護，膠管引出管頭供查漏和灌漿或排氣用,，以保證灌漿效果,。　　
（3）待凝查漏：埋管封槽后,，待凝5~7天,，壓氣檢查封槽的密封情況，同時檢查有無遺漏，確保灌漿質(zhì)量,，檢查無漏后在表面涂環(huán)氧1~2次,。　　
（4）化學灌漿：化學灌漿宜在低溫季節(jié)進行,，灌漿材料宜采用粘結強度高,、有一定親水性、凝結時間可調(diào)配,，凝結后膠質(zhì)穩(wěn)定性好,、有彈性，適合小縫灌注的化學材料,。灌漿機械可采用電動泵或手搖泵兩種,，當檢查發(fā)現(xiàn)裂縫可灌性較好時，現(xiàn)場配制灌漿材料,，即可灌注,。　　
（5）切割管頭：在灌漿完畢后,，等化學灌漿材料充分凝結后,，割除管頭，用砂漿磨平,。

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