熱拌瀝青混合料路面施工技術(shù)
熱拌瀝青混合料路面施工技術(shù)
熱拌瀝青混合料適用于各種等級公路的瀝青路面,。
(一)施工準備
1.礦料應(yīng)分類堆放,礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮,,必要時做好礦料堆放場地的硬化處理和場地四周排水及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐,。
2.試驗段開工前28d安裝好試驗儀器和設(shè)備,配備好的試驗人員報請監(jiān)理工程師審核,。各層開工前14d在監(jiān)理工程師批準的現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑,,以確定松鋪系數(shù)、施工工藝,、機械配備,、人員組織、壓實遍數(shù),,并檢查壓實度,,瀝青含量,礦料級配,,瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等,。
(二)瀝青混合料的拌合
1.瀝青的加熱溫度控制在規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi),即145~ 1700C,。間歇式拌合機集料的加熱溫度比瀝青溫度高10~300C,;連續(xù)式拌合機集料的加熱溫度比瀝青溫度高5~100C;混和料的出料溫度控制在135~1700C,。當混合料出廠溫度過高廢棄,,混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于135~1500C。
2.出廠的混合料須均勻一致,,無白花料,,無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象,不符合要求時應(yīng)廢棄,。
(三)混合料的運輸
1.運輸車的車箱內(nèi)保持干凈,,涂防粘薄膜劑。運輸車配備覆蓋棚布以防雨和熱量損失。
2.已離析,、硬化在運輸車箱內(nèi)的混合料,,低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋的混合料應(yīng)予以廢棄。
(四)混合料的攤鋪
1.根據(jù)路面寬度選用1~2臺具有自動調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置,,可加熱的振動熨平板,,并運行良好的高密度瀝青混凝土攤鋪機進行攤鋪。
2.底,、中,、面層采用走線法施工,表面層采用平衡梁法施工,。
3.攤鋪機均勻行駛,,行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配,以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地攤鋪,。在攤鋪過程中不準隨意變換速度,,盡量避免中途停頓。
4.瀝青混合料的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進行調(diào)節(jié),。一般正常施工控制在不低于125~140℃,,在攤鋪過程中隨時檢查并作好記錄。
5.開鋪前將攤鋪機的熨平板進行加熱至不低于1000C,。
6.采用雙機或三機梯進式施工時,,相鄰兩機的間距控制在10~20m。兩幅應(yīng)有30~60mm寬度的重疊,。
(五)混合料的壓實
1.壓路機采用2~3臺雙輪雙振壓路機及2~3臺重量不小于16t膠輪壓路機組成,。
2.初壓:采用雙輪雙振壓路機靜壓l一2遍,正常施工情況下,,溫度應(yīng)不低于120℃并緊跟攤鋪機進行,;
復(fù)壓:緊跟初壓后開始,不得隨意停頓,;密級配瀝青砼優(yōu)先采用膠輪壓路機,,總質(zhì)量不小于25t。
終壓:采用雙輪鋼筒式或關(guān)閉振動的雙輪雙振壓路機碾壓不少于2遍,。,。邊角部分壓路機碾壓不到的位置,使用小型振動壓路機碾壓,。(教材沒有,,但應(yīng)當有)
3.采用霧狀噴水法,以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪,。
4.不在新鋪筑的路面上進行停機,,加水,、加油活動,以防各種油料,、雜質(zhì)污染路面,。壓路機不準停留在溫度尚未冷卻至自然氣溫以下已完成的路面上。
6.碾壓進行中壓路機不得中途停留,、轉(zhuǎn)向或制動,壓路機每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機向前推進,,使折回處不在同一橫斷面上,,振動壓路機在已成選自.投標書代寫網(wǎng) yipai178.com 型的路面上行駛關(guān)閉振動。
(六)接縫處理
1.梯隊作業(yè)采用熱接縫,,施工時將已鋪混合料部分留下100~200mm寬暫不碾壓,,作為后攤鋪部分的高程基準面,后攤鋪部分完成立即騎縫碾壓,,以除縫跡,。
2.半幅施工不能采用熱接縫時,采用人工順直刨縫或切縫,。鋪另半幅前必須將邊緣清掃干凈,,并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5~10cm,,攤鋪后將混料人工清走,。碾壓時先在已壓實路面行走,碾壓新鋪層10~15cm,,然后壓實新鋪部分,,再伸過已壓實路面10~15cm,充分將接縫壓實緊密,。
3.橫接縫的處理方法:首先用3m直尺檢查端部平整度,,不符合要求時,垂直于路中線切齊清除,。清理干凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪,。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度,接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理,。橫向接縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓,,碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上伸人新鋪層的寬為15cm,然后每壓一遍向鋪混合料移動15~20cm,,直至全部在新鋪層上為止,,再改為縱向碾壓。
(七)檢查試驗
1.按施工技術(shù)規(guī)范要求的頻率認真做好各種原材料,、施工溫度,、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作,。
2.在施工過程中隨時檢查鋪筑厚度,、平整度、寬度,、橫坡度,、高程。
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